О НАС

Добро пожаловать на веб-сайт компании Виравикс Груп (Viravix Group OÜ)! Вы найдете здесь информацию о нашей компании, о том чем мы занимаемся и во что верим.

Viravix Group OÜ – инжиниринговая компания, предоставляющая свои услуги для пищевых предприятий в области переработки жидких продуктов, смешивания и дозировки сухих ингредиентов и защиты от взрыва пыли. Мы обладаем знаниями и опытом реализации технологических решений и проектов для FMCG компаний. Нашими клиентами являются международные компании на рынках Европы, Восточной Европы и Ближнего Востока.

Продуктовая линейка 1: Оборудование для процессинга жидких продуктов (напитки, кремы, соусы, сиропы, добавки) в гигиеническом дизайне;

Продуктовая линейка 2: ATEX – защита от взрыва пыли (взрывозащита);

Продуктовая линейка 3: Программные продукты (web, mobile приложения) для производственных компаний.

Отрасли: Производство продуктов питания (кондитерские, бисквиты, снеки, пивоварение, молочная), бытовая химия и индустрии, где используются жидкие и сухие ингредиенты

Регионы: Эстония, Литва, Испания, Швеция, Беларусь, Украина, Россия, Кыргызстан, Бахрейн

Партнеры: Орион.Групп, Flow Service, GEA, RSBP s.r.o., WAM Group

Стержнем нашей компании и нашего бизнеса является команда людей, которая верит в свои способности предоставлять клиентам наилучшие решения в отрасли переработки пищевых продуктов и легкой промышленности.

Мы уверены, что мы можем приумножить результаты деятельности наших клиентов, внедряя эффективные и надежные технологические решения спроектированные нашей командой инженеров. Нашим фокусом является реализация современных технологических решений с уровнем качества, соответствующим европейским стандартам в управлении проектами при реализации технических решений для предприятий пищевой и легкой промышленности, так называемых FMCG (Fast Moving Consumer Goods) компаний.

Наш путь начинается в 2014 году с основания Viravix Group OÜ (Эстония). Мы благодарны нашим первым клиентам компании Mondelez, Heineken и Linde Engineering, которые поверили, что наша молодая компания сможет внедрить проекты согласно их требованиям, соотвествующих потребностям лидеров рынка. Больше информации о том, что мы смогли сделать с тех пор вы можете найти в разделе «Проекты».

Мы будем рады получить ваш запрос или ответить на любые вопросы. Просим направлять их в наш офис: “Viravix Group” OÜ, Narva mnt. 13A, Tallinn, Estonia

Также “Viravix Group” имеет дочернюю компанию в Украине которая предоставляет поддержку для локальных клиентов:

  • ТОВ «Віравікс Україна», вул.Кирило-Мефодіївська 2, office 393, Україна
подробно

Миссия и ценности

Наша цель

Наша ЦЕЛЬ стать надежным партнером для наших клиентов, готовым браться за сложные задачи и доводящим их до ожидаемого результата.

Наш фокус

Наш ФОКУС наши сотрудники, которые верят в свой успех основанный на постоянном обучении, развитии навыков и отличном сервисе.

Наша мечта

Наша МЕЧТА сделать наши услуги широко известными для лидирующих FMCG компаний за высокое качество услуг, которые могут предоставлять наши инженеры.

Ключевые ценности

  1. Доверие. Доверие является наиболее важной ценностью и фундаментом наших взаимоотношений между клиентом и командой Viravix. Вы можете положиться на нас!

  2. Удобство. Начиная с первого контакта, мы делаем все возможное для того, чтобы гарантировать удобства сотрудничества с Viravix. Работа с компанией Viravix удобна.

  3. Положительный опыт. Реализация проектов – это цель достигнутая в полном объеме, вовремя, с наилучшим качеством и наименьшими затратами. Мы хотим чтобы ваш опыт с Viravix был только позитивным в управлении и реализации технологических проектов.

  4. Предсказуемость результата. Мы хотим соответствовать или превосходить ваши ожидания. Положительный опыт сотрудничества с Viravix будет ожидаемым.

Партнеры

услуги

Мы рады быть полезны Вам, наши Заказчики, и готовы предложить услуги на всех этапах выполнения проекта от оптимального подбора и замены насоса до комплексных проектов «под ключ».

1. Инжиниринг и консультация

Предприятие обладает опытом работы и знаниями технологических процессов пивоварения, производтва молока и молокопродуктов, упаковки и сотрудничает с ведущими предприятиями отрасли, что дает возможность предоставлять консультации клиентам в оптимизации технических процессов, разработке P&ID, снижении энергопотребления, грамотно подбирать необходимое Вам оборудование.Специалисты нашей компании помогут принять грамотное решение, которое позволит уменьшить размер инвестиций, затраты на обслуживание, а также сократить сроки реализации проекта.

подробно
2. Поставка технологического оборудования

Мы готовы не только подобрать оптимальное оборудование для Ваших целей, но также поставить его, при необходимости, взяв на себя все обязательства и риски по его доставке на Ваше предприятие в оговоренные сроки. Мы сотрудничаем с проверенными производителями оборудования (GEA Tuchenhagen, Kieselmann, Inoxpa, ARI-armaturen, NiobFluid и др.). Нашими хорошими партнерами являются зарекомендовавшие себя компании Orion-Mach, OrionService, готовые изготовить емкостное оборудование в соответствии с требованиями Заказчика и высокими стандартами качества пищевой промышленности.

подробно
3. ATEX

В 2017 году мы начали предлагать нашим клиентам решения в области защиты оборудования от взрыва пыли (например муки, сахара, зерна и др.видов взрывоопасной пыли). Есть общеизвестная аббревиатура «ATEX», которая соотвествует "ATmosphere EXplosible", что переводится как «Атмосфера Взрывоопасная». В тоже самое время, ATEX также известен как Европейская Директива 2014/34/EC, которая регулирует нормы для взрывозащищенного электрического оборудования и компонентов, взрывозащищенного механического оборудования, компонентов и защитных систем. Данная директива вступила в силу 1 Июля 2003 года, и все новое оборудование и защитные системы должны соответствовать этой норме. В 2018 году мы реализовали несколько проектов, в рамках которых нами были поставлены защитные системы, которые были установлены и введены в эксплуатацию на существующем оборудовании с высоким риском взрыва пыли муки и сахара. В 2019 году мы стали официальным партнером компании RSBP s.r.o. и успешно реализовали новые проекты защиты оборудования от взрыва пыли сахара и пыли угля. Наши инженеры готовы проконсультировать и предложить наиболее эффективную защиту по приемлемой стоимости с использованием оборудования RSBP s.r.o - https://www.rsbp.cz/.

подробно
4. Аутсорсинг

Готовы предоставить под нужды Заказчику квалифицированный инженерный персонал по согласованной ставке человеко-часа. Полевой супервайзер поддерживает связь с менеджером проекта, инженером и координатором, чтобы помочь уменьшить риски и обеспечить безопасное внедрение проекта. Выступая как представитель компании Заказчика, помогает и консультирует во время проведения работ с целью обеспечения выполнения проекта в согласованные сроки и утвержденный бюджет. Наш персонал получил хорошие отзывы по работе с иностранными Заказчиками и локальными подрядными организациями.

подробно
5. Монтаж оборудования и его интеграция

Опыт нашего персонала позволяет осуществлять шеф-монтаж демонтажных и монтажных работ, осуществлять «под ключ» комплексные объекты, неизменно привлекая только лицензированные компании, которые располагают квалифицированным персоналом и достаточной материально-технической базой для качественного воплощения проектов. Наша компания несет полную ответственность перед своими Заказчиками и партнерами.

Нашим долгосрочным партнером является компания Flow Service OÜ, которая предоставляет услуги на территории Эстонии , стран Балтики и в других регионах Европы

подробно
6. Электромонтажные работы и автоматизация

Сегодня любое производственное предприятие, чтобы добиться желаемого результата: снизить издержки, повысить качество продукции - обязано использовать эффективное управление процессом. Безусловно невозможно управлять высокопроизводительным технологическим процессом в ручном режиме. Выход – автоматизация технологических процессов. Успешно привлекая инженеров по автоматизации, которые знают определенный технологический процесс, мы готовы предложить Вам гибкие и эффективные решения автоматизации и управления процессами от единичных узлов оборудования, до комплексных линий.

подробно
МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ЗНАНИЯ И ОПЫТ НАШИХ ИНЖЕНЕРОВ В ВОПРОСАХ ЗАЩИТЫ ОТ ВЗРЫВА ПЫЛИ (зерно, сахар, мука, сухое молоко, дерево, угольная и другие виды пыли), СООТВЕТСТВИЯ СТАНДАРТАМ ATEX

Реализованные проекты

Станция мойки CIP

Станция CIP предназначена для очистки технологического оборудования в пищевой промышленности, где продукт должен соответствовать высоким гигиеническим требованиям.

Блок станции сконструирован и собран на платформе, что позволяет передвигать его в условиях завода уже после установки.

Каждый резервуар оборудован следующими элементами:

  • люк для проверок;
  • моющая головка для частой очистки резервуаров;
  • датчики придельного уровня;
  • датчик текущего уровня;
  • температурный датчик;
  • гигиенические пробоотборники;
  • линии подачи холодной и горячей воды.

Также резервуар для дезинфицирующего средства имеет:

  • линии дозирования концентрата, оборудование клапанами;
  • датчики давления;
  • мембранно-поршневые насосы.

Каждая схема подачи и возврата CIP состоит из следующих единиц:

  • центробежный насос, с частотным преобразователем;
  • датчик предельного уровня для защиты насоса;
  • датчик потока;
  • температурные датчики;
  • пластинчатый теплообменник;
  • фильтр на линии возврата;
  • датчик проводимости;
  • отсечные клапаны.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОПОДГОТОВКИ ВАРОЧНОГО УЧАСТКА

В данном проекте нашей компанией были выполнены работы по модернизации отделения зерноподготовки. Проект выполнялся «под ключ» и включал следующие этапы:

  • Технологическое проектирование;
  • Поставка оборудования;
  • Монтажные работы;
  • Интеграция в существующую систему управления SCADA;
  • Запуск и ввод в эксплуатацию.

Модернизация включала в себя замену оборудования для хранения (силоса) и зерноочистки зерна от металла, камней и посторонних включений. В дальнейшем солод подается по транспортерам.

Для каждого вида сырья (солод 3х видов и ячмень) были предусмотрены отдельные силосы. Солод и ячмень подаются по пневмотранспортёру в силосы. Подача регулируется заслонками. Вместимость бункеров дает запас сырья на сутки для потребностей производства варочного участка пивоваренного завода. Заполнение силоса реализовано при помощи циклона приемника и системы пневмотранспорта. Распределение зерна по бункерам осуществляется при помощи самотечного распределителя, оборудованного автоматическими шиберами.

Все силосы (бункеры) оснащены датчиками текущего и предельного уровня.

Транспортеры оснащены всеми необходимыми для безопасности контрольно-измерительными приборами «датчики переполнения, вращения, смещения ленты».

Аспирация реализована при помощи точечного фильтра Cipres Filtr - https://www.cipres.cz/en/, установленного на скребковом транспортере.

Нории оборудованы взрыворазрядными мембранами, подсоединенными к отводящей взрыв шахте. Все комплектующие имеют сертификаты ATEX.

Установка растворения сахара в потоке

Оборудование предназначено для приготовления квасного сусла и сахарного сиропа для приготовления кваса, а также будет включать возможность его охлаждения перед передачей на ЦКТ, так же как и горячей воды, для доведения концентрации сусла до требуемой.

Растворение сахара происходит путем дозирования кристаллического сахара через пирамидальный загрузочный бункер, оснащенный под бункерным пневмоклапаном и насосом для циркуляции и растворения сахара. Дозирование сахара основано на принципе Вентури, что способствует подаче сахара под давлением в трубопровод с водой.

Главными компонентами является:

  • Центробежный насос (циркуляционный контур)с промывкой сальников
  • Ручной регулирующий седельный клапан
  • Авт. клапан-задвижка с защитой от протекания
  • Автоматический и ручные клапаны типа «батерфляй»
  • Обратный клапан
  • Фильтр сетчатый
  • Смотровое стекло

Для автоматизации использованы датчики:

  • Датчик наличия жидкости, вибрационный;
  • Индуктивные датчики;
  • Датчики давления;
  • Датчики температуры;
  • Манометры и термометры;
  • Расходомеры.

Система может работать параллельно на 2х емкостях. В первой идет процесс приготовления сахарного сиропа. А из второй емкости готовый сахарный сироп может дозироваться в продуктовую линию.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ ДОБАВКИ В ПРОДУКТОВУЮ ЛИНИЮ

Установка рассчитана на приготовление 25 гл раствора стабилизатора. Шкаф управления станции интегрирован со сложной SCADA системой. Оператор может контролировать процесс из одного места. Станция состоит из:

  • Ёмкости, изготовленной из стали AISI 304L (оснащена вертикальной импеллерной мешалкой);
  • Трубопроводов подачи СО2, деаерированной воды, готового раствора добавки, CIP растворов;
  • Запорной арматуры;
  • Насоса-дозатора;
  • Контрольно-измерительных приборов;
  • Шкафа управления;
  • Площадки для обслуживания из нержавеющей стали

Запорная арматура, используемая для установки, произведена компанией GEA (Германия) - https://www.gea.com/. Все клапаны оснащены пневматическими приводами, контроль состояния реализован с помощью индуктивных датчиков. Для автоматизации приготовления раствора, емкость оснащена датчиком давления, датчиками предельных уровней, датчиком безопасности (индикация закрытия крышки люка). Подача готового раствора добавки происходит с помощью перистальтического насоса Watsons Marlow - https://www.watson-marlow.com, контроль количества дозируемого раствора осуществляется расходомером, производительность насоса регулируется частотным преобразователем. Подключение в продуктовую линию реализовано с помощью двухседельного клапана с промывкой седел. Контрольно-измерительные приборы, используемые в проекте - Endress&Hauser (Швейцария) - https://www.endress.com/. Все технологические процессы полностью автоматизированы. Щит управления собран на элементной базе Siemens (Германия). Станция, включая визуализацию, интегрирована в общий технологический процесс предприятия.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРЕМОВОЙ НАЧИНКИ ДЛЯ ПЕЧЕНЬЯ

Целью проекта была модернизация участка приготовления кремовой начинки с целью автоматизации процесса приготовления, увеличения производительности и соответствия гигиеническим требованиям процесса.

В рамках проекта наша команда успешно осуществила:

  • Сбор исходных данных для проектирования системы на объекте Заказчика;
  • Разработку технологической схемы и оптимизация технологии изготовления продукта;
  • Разработку 3D компоновок оборудования для интеграции в существующие ограничения производственной площадки;
  • Реализацию проекта «под ключ» с интеграцией в существующую АСУТП.

Основные узлы установки:

  • Узел подготовки и автоматической дозации масла;
  • Дозация сахара (существующая система);
  • Узел подготовки и автоматической дозации лецитина;
  • Миксер для получения кремовой начинки;
  • Насосы перекачки крема в буферные емкости и подачи крема на линию кристаллизации с потребителями в автоматическом цикле;
  • Узел подогрева горячей воды и поддержания определенной температуры на разных участках технологического процесса;
  • Запорная арматура;
  • Контрольно-измерительные приборы;
  • Шкафы управления;
  • Площадки для обслуживания из нержавеющей стали.

Запорная арматура, используемая для установки произведена компанией Inoxpa (Испания) - https://www.inoxpa.com/. Насосное оборудование используемое в проекте – объемные насосы кулачкового типа Waukesha (США) - https://www.spxflow.com/, Inoxpa (Испания) - https://www.inoxpa.com/. Контрольно-измерительные приборы (масовые расходомеры, датчики уровня, датчики давления, температуры), используемые в проекте - Endress&Hauser (Швейцария) - https://www.endress.com/. Все технологические процессы полностью автоматизированы и интегрированы в существующую систему управления Gerstenberg Schröder (Германия) - https://www.spxflow.com/ . Новые щиты управления в гигиенической версии собраны на элементной базе Siemens (Германия).

Контакты

Основной офис «Viravix Group» OÜ:
Нарвское шоссе 13а, 10120, Таллинн, Эстония
+372 (826) 2 22 22 и e-mail: info@viravix.com
Наше подразделение «Виравикс Украина»
ул. Кирилло-Мефодиевская 2, оф. 393, 04116, Киев, Украина
+380 (50) 380 98 92 e-mail: info@viravix.com