# Viravix

> Viravix Group offers solutions for the food industry, improving efficiency, quality and productivity with advanced technologies\. Contact us\.

Generated by Yoast SEO v28.2, this is an llms.txt file, meant for consumption by LLMs.

## Страницы
- [Pasteryzator mleczarski](https://viravix.com/pl/pasteryzator-mleczarski/): 

Usługi tworzenia i optymalizacji procesu pasteryzacji mleka, modernizacji pasteryzatora









Pasteryzator mleczarski
 








Viravix Engineering oferuje usługi w zakresie tworzenia procesu pasteryzacji mleka od podstaw lub optymalizacji istniejącego procesu i modernizacji pasteryzatora\. Nasi eksperci mają ponad 15\-letnie doświadczenie w wiodących firmach przetwórstwa spożywczego\. Łączymy najlepszych inżynierów procesu z producentami mleka\.





 








Na czym polega problem z pasteryzacją?

Surowe mleko jest pyszne, ale nie bezpieczne\. Może zawierać ogromną liczbę patogenów, które mogą powodować zaburzenia żołądkowo\-jelitowe lub prowadzić do niebezpiecznych chorób: salmonellozy, brucelozy\.
 
Obróbka cieplna zmniejsza bakobiogenność produktu\. Ponadto znacznie wydłuża okres przydatności mleka do spożycia\.















Pasteryzacja to delikatna metoda obróbki cieplnej\. Większość patogenów jest zabijana w temperaturze 60°C lub wyższej, więc mleko nie musi być gotowane\. Wystarczy podgrzać je do odpowiedniej temperatury, a następnie szybko schłodzić\. W przeciwieństwie do gotowania, pasteryzacja nie powoduje utraty cech organoleptycznych produktu: koloru, smaku, zapachu i konsystencji\.
Prawidłowa obróbka cieplna jest ważna, aby nie było zwrotów niesprzedanego mleka\. Niesmaczny lub kwaśny produkt prowadzi do strat dla producenta:

reputacyjne — gdy konsumenci nie ufają marce;
handlowe — z powodu grzywien, administracyjnego zawieszenia zakładu i strat na sprzedaży;
prawne — pozwy ze strony kupujących i roszczenia ze strony organów ochrony zdrowia\.


Znaczenie pasteryzacji jest rozumiane przez wszystkich kluczowych graczy w produkcji mleczarskiej, ale mają oni różne oczekiwania wobec tego procesu\.
 








Dyrektor



ważne jest, aby obróbka cieplna zapewniała stałą jakość produktu, ale nie prowadziła do zauważalnego wzrostu kosztów produkcji\.
 



Główny inżynier



Oczekuje, że pasteryzator będzie łatwy w utrzymaniu, a urządzenie będzie energooszczędne\.
 




Technolog


potrzebuje wydajnego i elastycznego sprzętu\. Oznacza to, że maszyna musi być w stanie poradzić sobie z istniejącą wielkością produkcji i może być dostosowana do jej zwiększenia \(zmiany\) bez kosztownej modernizacji\.



 
Wszystkie problemy związane z pasteryzacją można sprowadzić do jednego pytania: „Jaki pasteryzator powinienem kupić?



 
















Rodzaje pasteryzatorów do produkcji mleczarskiej







 








 










Łącznie wykorzystywane są cztery typy projektowe instalacji:









 






Zbiornik
łaźnie parowe do długotrwałej pasteryzacji \(30 minut\) w temperaturze 63\-65°C\. Urządzenia te mają niską wydajność, ale dobrze zachowują właściwości organoleptyczne mleka\. Łaźnie nadają się do obróbki surowców zawierających mikroflorę o niskiej stabilności temperaturowej\.

Jednostki rurowe
są odpowiednie dla lepkich produktów mlecznych\. Głównymi elementami są wymiennik ciepła wykonany z dwóch cylindrów, system rur i pompa odśrodkowa\. Mleko przepływa szeregowo z dolnego cylindra do górnego\. W pierwszym jest podgrzewane do temperatury 50\-60°C, a w drugim poddawane natychmiastowej pasteryzacji w temperaturze 80\-90°C\. Główną wadą pasteryzatorów rurowych jest to, że wymagają dużo miejsca do mycia\.

Grzałki płytowe
łaźnie parowe do długotrwałej pasteryzacji \(30 minut\) w temperaturze 63\-65°C\. Urządzenia te mają niską wydajność, ale dobrze zachowują właściwości organoleptyczne mleka\. Łaźnie nadają się do obróbki surowców zawierających mikroflorę o niskiej stabilności temperaturowej\.


Odśrodkowy z przesuniętym bębnem
 
Zasada działania podobna do pasteryzatora rurowego\. Są one przeznaczone do natychmiastowej pasteryzacji w temperaturze 88\-90°C\. Obróbka cieplna odbywa się z mlekiem lub bez mleka utrzymywanego w wysokiej temperaturze przez kilka sekund\.


Istnieją tylko cztery typy pasteryzatorów mleka, ale istnieje wiele ich odmian\. Dlatego też urządzenia te mogą znacznie różnić się ceną

Pasteryzatory przemysłowe dla przemysłu mleczarskiego są klasyfikowane m\.in:

według zasady działania – ciągłe i okresowe;
według rodzaju obróbki – termiczna \(ogrzewanie\) i zimna \(ultradźwięki, obróbka UV\)
według czasu pasteryzacji – długotrwałe, krótkotrwałe i natychmiastowe;
według wykorzystywanej energii – termicznej lub elektrycznej;
Liczba sekcji – np\. pasteryzator płytowy może mieć dwie sekcje regeneracji i dwie sekcje utrzymywania \(pasteryzacji\), a także obecność sekcji rekuperacji;
stopień automatyzacji – od sterownika jednokanałowego do w pełni zautomatyzowanego systemu z rejestracją i przechowywaniem wszystkich danych operacyjnych;
liczby pomp;
obecność zintegrowanej myjki CIP itp\.

Eksperci Viravix określą, które urządzenie jest odpowiednie dla danych warunków produkcyjnych po przeanalizowaniu danych procesowych\. Dobiorą sprzęt tak, aby nie przepłacać za niepotrzebne funkcje\.

 








Dlaczego warto nam zaufać?
 









Jesteśmy zespołem inżynierów procesowych uznanych w branży\. Każdy z naszych specjalistów zaczynał jako zwykły pracownik utrzymania ruchu i stał się ekspertem odpowiedzialnym za kilka zakładów przetwórstwa spożywczego\.
 
W ramach Viravix zrealizowaliśmy już dziesiątki projektów na Ukrainie i w UE\. W przypadku niektórych producentów mleka wspieraliśmy poszczególne etapy modernizacji, na przykład pomagając im w wyborze i dostawie sprzętu\. Dla niektórych zrealizowaliśmy projekty „pod klucz”\.









 



 












Jesteśmy gotowi potwierdzić nasze doświadczenie referencjami ekspertów i udanymi przypadkami\.

VIRAVIX stosuje międzynarodowe standardy i praktyki w zakresie bezpieczeństwa, jakości żywności i rozsądnego zużycia energii w produkcji\.
 
Naszym partnerem jest firma Elaks, której eksperci zajmują się automatyką przemysłową „pod klucz” od prawie 30 lat\. Realizowali projekty dla Nestlé, Wimm\-Bill\-Dann i innych głównych graczy w branży spożywczej\.

Co zyskujesz współpracując z nami?

ZATWIERDZENIE
Na etapie projektowania:


indywidualny dobór pasteryzatora na podstawie całkowitych kosztów eksploatacji;
modelowanie 3D procesu obróbki cieplnej i skanowanie 3D istniejących pomieszczeń w celu optymalnego rozmieszczenia sprzętu;
modyfikacje pasteryzatora na podstawie modelu 3D i specyfikacji;
warsztaty z ekspertami w celu uzgodnienia rozwiązania technicznego\.



WDROŻENIA
W fazie doskonalenia procesu:


systemy monitorowania i archiwizacji danych z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami, bezpłatnie przez okres gwarancji\.



SERWISU GWARANCYJNEGO
W fazie gwarancyjnej:


rabaty na komponenty jako firma inżynieryjna – 15\-30 proc;

zdalne wsparcie 24/7;

możliwość rozszerzenia dostępu do systemu monitorowania ze zniżką za opłatą;
zalecenia dotyczące zmniejszenia zużycia wody, ciepła i energii podczas pasteryzacji po 6\-12 miesiącach obserwacji\.



To nie są puste obietnice\. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami, sprawami\.

Możliwe rozwiązania usprawniające proces pasteryzacji

Podstawowe dane do analizy uzyskujemy za pośrednictwem opracowanego przez nas systemu monitorowania\. Jest to przyjazna dla użytkownika aplikacja internetowa, z której z powodzeniem korzystamy od czasu pandemii COVID\-19\.

Jaki będzie rezultat?

Co możemy dla Ciebie zrobić:

Znaleźć przyczyny niskiej jakości mycia pasteryzatora i zaproponować rozwiązania pozwalające je wyeliminować\. Poprawi to czystość bakteriologiczną produktu końcowego\.
Zmodernizować istniejący proces pasteryzacji w celu zwiększenia wydajności lub wprowadzić dodatkowe tryby obróbki cieplnej dla nowych produktów\.
Zidentyfikować przyczyny strat energii i zaproponować rozwiązania zmniejszające zużycie wody, pary i energii elektrycznej\.
Zautomatyzowanie całego procesu pasteryzacji w celu wyeliminowania wpływu błędu ludzkiego\.
Zainstalowanie systemu monitorowania i archiwizacji danych podczas obróbki cieplnej mleka\.
Zautomatyzować myjnię CIP pasteryzatora\.

Nie musisz zamawiać całej listy\. Dowiemy się dokładnie, czego potrzebuje Twoja firma po przeanalizowaniu surowych danych\.

Otrzymasz:

stabilną jakość produktów mleczarskich;
niezawodne działanie sprzętu;
możliwości dalszej modernizacji przy rozszerzaniu asortymentu produktów lub zwiększaniu wielkości produkcji;
system monitorowania i archiwizacji danych, który umożliwi zdalne sterowanie procesem pasteryzacji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z dowolnego miejsca na świecie, w którym dostępny jest Internet\.


Dodatkowe korzyści

Zostaw zapytanie Viravix Engineering w dowolny sposób lub zadzwoń po bezpłatną konsultację, jeśli nadal masz pytania\.

Można również uzyskać:

Szkolenie techników w zakresie obsługi pasteryzatora\. Każdy inżynier wie, że im bardziej skomplikowana technika, tym łatwiej ją zepsuć\.
Rozszerzoną gwarancję na sprzęt\.
Zakup komponentów z 15\-30% rabatem jako firma inżynieryjna\.
Instalacja przez specjalistów w celu obniżenia kosztów projektu\.
Jednostka zdalnego dostępu do pasteryzatora z IBH Link IoT\.
Zdalne uruchomienie i wsparcie doradcze w przypadku incydentów, aby zaoszczędzić inżynierowi serwisowemu do 340 euro dziennie na podróżach\.

Nie porzucamy naszych klientów po zakończeniu projektu i zawsze jesteśmy gotowi poszerzyć zakres naszej współpracy\.

- [Pasteurizer for a dairy factory](https://viravix.com/pasteurizer-for-a-dairy-factory/): 

Viravix Engineering provides services for designing, setting up and optimizing ice cream pasteurisation systems for dairy production





Elevate Dairy Processing with Industrial Milk Pasteurizer Technology








Viravix Engineering offers a service for setting up a ice crean pasteuriser from scratch or optimising an existing process and upgrading a ice cream pasteurisation system\. Our experts have more than 15 years’ experience in leading food processing companies\. We connect the best process engineers with dairy producers\.







What is the problem with a milk pasteurizer

Raw milk is delicious but not safe\. It can contain a huge number of pathogens that can cause gastrointestinal disorders or lead to dangerous diseases: salmonellosis, brucellosis\.
Heat treatment reduces the bacobiogenicity of the product\. In addition, it considerably extends the shelf life of the milk\.











Pasteurisation is a gentle heat treatment method\. Most pathogens are killed at 60 °C or higher, so milk does not have to be boiled\. It is sufficient to heat it to the correct temperature and then cool it quickly\. Unlike boiling, pasteurisation does not lose the organoleptic characteristics of the product: colour, taste, smell and consistency\.
Proper heat treatment is important so that there are no returns of unsold milk\. Unpalatable or sour product leads to losses for the producer:

reputational – when consumers do not trust a brand;
commercial – due to fines, administrative suspension of the plant and losses on sales;
legal – lawsuits from buyers and claims from the health authorities\.

The importance of pasteurisation is understood by all the key players in dairy production, but they have different expectations of the process\.
All pasteurisation problems can be reduced to one question: “Which pasteuriser should I buy?










Director


It is important to the that the heat treatment ensures consistent product quality, but that it does not lead to a noticeable increase in the cost of production\.




Engineer expects


The chief engineer expects the pasteuriser to be easy to maintain and the unit to be energy efficient\.




Technolog


The technologist needs productive and adaptable equipment\. That is, the machine must be able to cope with existing production volumes and can be adapted to increase \(change\) them without costly modernisation\.















Types of milk pasteurizer design for dairy production







 








 










A total of four design types of plant are used:









 






Tank
steam\-contact baths for prolonged pasteurisation \(30 minutes\) at a temperature of 63\-65 °C\. These units have a low capacity, but they retain the organoleptic properties of the milk well\. The baths are suitable for treating raw materials that contain microflora with low temperature stability\.

Tubular
units are suitable for viscous dairy products\. The main elements are a heat exchanger made of two cylinders, a piping system and a centrifugal pump\. The milk moves in series from the lower cylinder to the upper one\. In the first, it is heated to 50\-60 °C, and in the second it undergoes instant pasteurisation at 80\-90 °C\. The main disadvantage of tube pasteurisers is that they require a lot of space for washing\.

The plate
heaters are designed to pasteurise the product for a short period of 20\-30 seconds at 72\-78 °C\. They are suitable for heat treatment of milk, cream and ice cream\. Pasteurizers of this type are fitted with heat\-exchange plates and consist of several sections: for regeneration, separation, pasteurisation and cooling\. The disadvantage is the large number of gaskets\.


Centrifugal with a displaced drum
 
Similar in principle to the tube pasteuriser\. They are designed for instant pasteurisation at 88\-90°C\. The heat treatment takes place with or without milk held at high temperature for a few seconds\.


There are only four types of milk pasteuriser by design, but there are many variations\. The units can therefore vary considerably in price\.

Industrial pasteurizers for the dairy industry are classified, among others:

by principle of operation – continuous and periodic;
by type of treatment – thermal \(heating\) and cold \(ultrasonic, UV treatment\);
by pasteurisation time – long\-lasting, short\-lasting and instantaneous;
by the energy used – thermal or electrical;
The number of sections – e\.g\. a plate pasteuriser can have two regeneration sections and two holding \(pasteurisation\) sections, as well as the presence of a recuperation section;
by degree of automation – from a single channel controller to a fully automated system with recording and storage of all operating data;
by the number of pumps;
by the presence of an integrated CIP washer, etc\.

Viravix experts will determine which unit is suitable for your production conditions after reviewing your process data\. They will select the equipment so that you do not overpay for unnecessary functions\.

 




Why you can trust us?








We are a team of process engineers renowned in the industry\. Each of our specialists started out as a simple maintenance worker and has grown to become an expert with responsibility in several food processing plants\.
As part of Viravix, we have already carried out dozens of projects in Ukraine and the EU\. For some dairy producers, we have supported individual stages of modernisation, for example, by helping them select and supply equipment\. For some, we have carried out turnkey projects\.





We are ready to prove our experience with credentials from experts and successful cases\.

VIRAVIX uses international standards and practices in the areas of safety, food quality and sensible energy use in production\.
Our partner is Elaks, whose experts have been involved in turnkey industrial automation for almost 30 years\. They have carried out projects for Nestlé, Wimm\-Bill\-Dann and other major players in the food industry\.

What you get when you work with us?

Approval
At the design stage:


individual selection of the pasteuriser on the basis of overall operating costs;
3D modelling of the heat treatment process and 3D scanning of existing rooms for optimum equipment layout;
modifications to the pasteuriser based on the 3D model and specifications;
workshop with your experts to agree on a technical solution\.



Implementation
In the process improvement phase:


monitoring and data archiving systems with user\-friendly interfaces, free of charge for the warranty period\.



Warranty service
During the warranty phase:


discounts on components as an engineering company – 15\-30 %;
24/7 remote support;
the possibility of extending access to the monitoring system at a discount for a fee;
recommendations for reducing water, heat and energy consumption during pasteurisation after 6\-12 months of observation\.



These are not empty promises\. We will confirm our qualifications and experience with the necessary documents, cases\.

Possible solutions to improve the pasteurisation process

We obtain the primary data for analysis through a monitoring system we developed in\-house\. This is a user\-friendly web\-based application that we have used successfully since the covid pandemic\.

What will be the result?

What we can do for you:

Find the causes of poor quality pasteuriser washing and propose solutions to eliminate them\. This will improve the bacteriological purity of the final product\.
Upgrade an existing pasteurisation process to increase capacity or introduce additional heat treatment modes for new products\.
Identify the causes of energy losses and propose solutions to reduce water, steam and electricity consumption\.
Automate the entire pasteurisation process to eliminate the influence of human error\.
Install a system for monitoring and archiving data during milk heat treatment\.
Automate the CIP washer of the pasteuriser\.

You do not have to order the whole list\. We will find out exactly what your company needs after analysing the raw data\.

You will receive:

stable dairy product quality;
reliable operation of the equipment;
opportunities for further modernisation when expanding the product range or increasing production volumes;
a data monitoring and archiving system that will allow the pasteurisation process to be remotely controlled 24/7 from anywhere in the world where the internet is available\.


Your additional benefits

Leave a request with Viravix Engineering in any way you like, or call for a free consultation if you still have questions\.

You can also get:

Training your technicians in the operation of the pasteuriser\. Any engineer knows that the more complex the technique, the easier it is to break\.
Extended equipment warranty\.
Procurement of components at a 15\-30% discount as an engineering company\.
Installation by your specialists to reduce the cost of the project\.
Remote access unit for pasteuriser with IBH Link IoT\.
Remote commissioning and incident advisory support to save a service engineer up to 340 euros per day on travel\.

We don’t abandon our clients once a project has been completed and are always ready to widen the scope of our cooperation\.

- [Пастеризатор для молокозаводу](https://viravix.com/ua/pasteryzator-dlya-molokozavodu/): 

Проєктуємо та впроваджуємо комплексні системи пастеризації молока для молочних підприємств: технологічні лінії, теплообмінники, автоматизація, монтаж і введення в експлуатацію\.

Пастеризатор для молокозаводу



Компанія “Віравікс інжиніринг” пропонує послугу з організації процесу пастеризації молока “з нуля” або оптимізації чинного процесу, модернізації пастеризатора\. Наші експерти мають досвід роботи понад 15 років у компаніях\-лідерах харчової промисловості\. Ми об’єднуємо найкращих інженерів\-технологів з виробниками молочної продукції\.






У чому проблема з пастеризацією

Сире молоко – смачний, але небезпечний продукт\. Воно може містити величезну кількість патогенних мікроорганізмів, які можуть спричиняти шлунково\-кишкові розлади або призвести до небезпечних захворювань: сальмонельозу, бруцельозу\.
Термічна обробка знижує бакобсемененность продукту\. До того ж вона значно подовжує термін придатності молока\.

Пастеризація – спосіб щадної термічної обробки\. Більшість патогенних мікроорганізмів гине при Т 60 °С і вище, тому молоко не обов’язково кип’ятити\. Досить нагріти його до потрібної температури, а потім швидко охолодити\. На відміну від кип’ятіння, при пастеризації не втрачаються органолептичні показники продукту: колір, смак, запах, консистенція\. 
Правильна термообробка важлива, щоб не було повернень не реалізованого молока\. Несмачний або скислий продукт веде до втрат у виробника:

репутаційним – коли споживачі не довіряють бренду;
комерційним – через штрафи, адміністративне припинення діяльності заводу та збитки від реалізації;
юридичним – позовам від покупців і претензіям від санепіднагляду\.

Важливість пастеризації розуміють усі ключові учасники молочного виробництва, але очікування від процесу в них різні\. 
Директору важливо, щоб термообробка забезпечувала стабільну якість продукту, але не призводила до помітного зростання собівартості\. 
Головний інженер чекає, що не буде складнощів у технічному обслуговуванні пастеризатора, а сам агрегат буде енергоефективним\. 
Технологу потрібне продуктивне й адаптивне обладнання\. Тобто агрегат повинен справлятися з наявними обсягами виробництва і може бути пристосований під їх збільшення \(зміну\) без дорогої модернізації\. 
Усі проблеми з пастеризацією можна звести до одного питання “Який пастеризатор купити?”\.

Типи пастеризаторів для молочного виробництва

Загалом застосовується чотири конструктивні типи установок:

Ємнісні
пароконтактні ванни для тривалої пастеризації \(30 хвилин\) при Т 63\-65 °С\. Ці установки відрізняються низькою продуктивністю, але вони добре зберігають органолептичні властивості молока\. Ванни підходять для обробки сировини, в якій міститься мікрофлора з низькою температурною стійкістю\.

Трубчасті
агрегати підходять для в’язких молочних продуктів\. Основні елементи – теплообмінник із двох циліндрів, система трубопроводів і відцентровий насос\. Молоко послідовно рухається з нижнього циліндра у верхній\. У першому воно нагрівається до 50\-60 °С, а в другому піддається миттєвій пастеризації при 80\-90 °С\. Основний недолік трубчастих пастеризаторів – для миття потрібно багато простору\.

Пластинчасті
апарати призначені для короткочасної пастеризації продукту протягом 20\-30 секунд за Т 72\-78 °С\. Підходять для термообробки молока, вершків, морозива\. Пастеризатори такого типу забезпечені теплообмінними пластинами і складаються з декількох секцій: для регенерації, сепарації, пастеризації та охолодження\. Недолік – велика кількість ущільнювальних прокладок\.


Відцентрові з витісненим барабаном
 
За принципом дії схожі на трубчастий пастеризатор\. Призначені для моментальної пастеризації при Т 88\-90 °С\. Термообробка проходить з витримкою молока при високій температурі протягом декількох секунд або без неї\.


За конструкцією типів пастеризаторів молока всього чотири, але є безліч модифікацій\. Тому агрегати можуть значно відрізнятися за ціною\.

Промислові пастеризатори для молочної промисловості класифікуються, зокрема:

за принципом дії – безперервні та періодичні;
за видом обробки – термічні \(нагрівання\) і холодні \(обробка УЗВ, УФ\-випромінювання\);
за часом пастеризації – тривалі, короткочасні та миттєві;
за використовуваною енергією – теплові або електричні;
за кількістю секцій – наприклад, у пластинчастому пастеризаторі може бути дві секції регенерації та дві секції витримування \(пастеризації\), а також присутня секція рекуперації;
за ступенем автоматизації – від одноканального контролера до повністю автоматизованої системи із записом і зберіганням усіх даних про роботу;
за кількістю насосів;
за наявністю вбудованої СІП\-мийки тощо\.

Експерти “Віравікс” визначать, який саме агрегат підходить для умов вашого виробництва після вивчення вихідних даних про технологічні процеси\. Вони підберуть обладнання так, щоб ви не переплачували за непотрібні функції\.

 
Чому нам можна довіряти?
Ми – команда інженерів\-технологів, відомих у галузі\. Кожен наш фахівець починав із простого працівника з технічного обслуговування і доріс до експерта із зоною відповідальності в кілька підприємств харчової промисловості\. 
Уже в складі “Віравікс” ми виконали десятки проєктів в Україні та ЄС\. Комусь із виробників молочної продукції ми надавали підтримку на окремих етапах модернізації – наприклад, допомагали з підбором і постачанням обладнання\. Для когось виконували проєкти “під ключ”\.

Ми готові підтвердити свій досвід документами про кваліфікацію експертів та успішними кейсами\.

Компанія VIRAVIX використовує міжнародні стандарти та практики у сферах безпеки, якості харчової продукції, а також розумного енергоспоживання на виробництві\. 
Наш партнер – компанія Elaks, чиї фахівці майже 30 років займаються автоматизацією промислового виробництва “під ключ”\. Вони виконували проєкти для Nestlé, “Вімм\-Білль\-Данн” та інших великих гравців харчової промисловості\.

Що ви отримаєте у співпраці з нами

ПОГОДЖЕННЯ
На етапі проєктування:


індивідуальний підбір пастеризатора з огляду на загальні експлуатаційні витрати;
3д моделювання процесу термообробки і 3д сканування наявних приміщень для оптимального розміщення обладнання;
внесення змін до пастеризатора на основі 3д моделі та специфікацій;
workshop з вашими фахівцями для узгодження технічного рішення\.



РЕАЛІЗАЦІЯ
На етапі поліпшення технологічних процесів:


системи моніторингу та архівації даних зі зручним інтерфейсом, безкоштовні на період гарантійного обслуговування\.



ОБСЛУГОВУВАННЯ
На етапі гарантійного обслуговування:


знижки на комплектуючі як для інжинірингової компанії – 15\-30 %;
віддалена підтримка в режимі 24/7;
можливість платного продовження доступу до системи моніторингу зі знижкою;
рекомендації щодо зниження витрат води, тепла та електроенергії під час пастеризації через 6\-12 місяців спостереження\.



Це не порожні обіцянки\. Ми підтвердимо нашу кваліфікацію та досвід необхідними документами, кейсами\.

Можливі рішення для поліпшення процесу пастеризації

Первинні дані для аналізу ми отримуємо через систему моніторингу власної розробки\. Це зручний вебзастосунок, який ми успішно застосовуємо з часів ковідної пандемії\.

Який буде результат?

Що ми можемо для вас зробити:

Знайти причини неякісного миття пастеризатора і запропонувати рішення, як їх усунути\. Це підвищить бактеріологічну чистоту кінцевого продукту\.
Модернізувати наявний процес пастеризації, щоб збільшити продуктивність або ввести додаткові режими термообробки для нових продуктів\.
Виявити причини втрат енергоресурсів і запропонувати рішення щодо зниження витрат води, пари, електрики\.
Автоматизувати весь процес пастеризації, щоб виключити вплив людських помилок\.
Встановити систему моніторингу та архівації даних під час термообробки молока\.
Автоматизувати СІП\-мийку пастеризатора\.

Вам не обов’язково замовляти весь список\. Що саме потрібно на вашому підприємстві, ми дізнаємося після аналізу вихідних даних\.

Ви отримаєте:

стабільна якість молочного продукту;
надійну роботу обладнання;
можливості для подальшої модернізації при розширенні продуктової лінійки або збільшенні обсягів виробництва;
систему моніторингу та архівації даних, яка дасть змогу дистанційно керувати процесом пастеризації в режимі 24/7 з будь\-якої точки світу, де є інтернет\.


Ваші додаткові вигоди

Залиште заявку в “Віравікс інжиніринг” будь\-яким зручним способом або телефонуйте для безоплатної консультації, якщо залишилися запитання\.

Ви також можете отримати: 

Навчання ваших фахівців роботі з пастеризатором\. Будь\-який інженер знає, що чим складніша техніка, тим простіше її зламати\.
Розширену гарантію на обладнання\.
Закупівлю комплектуючих зі знижкою 15\-30 % як для інжинірингової компанії\.
Монтаж силами ваших фахівців, щоб знизити вартість проєкту\.
Блок віддаленого доступу до пастеризатора IBH Link IoT\.
Дистанційне пусконалагодження та консультаційну підтримку в разі інцидентів, щоб заощадити на відрядженнях сервісного інженера до 340 євро на день\.

Ми не кидаємо своїх клієнтів після виконання проєкту і завжди готові розширювати можливості співпраці\.

- [Пастеризатор для молокозавода](https://viravix.com/ru/pasterizator-dlya-molokozavoda/): 

Пастеризаторы для молока: пластинчатые, трубчатые, промышленные установки\. Купить машину для пастеризации молока, оборудование для производства и обработки сливок\. Надежные решения по выгодной цене\.













Промышленный пластинчатый пастеризатор молока








 
Компания «Viravix Engineering» предлагает услугу по организации процесса пастеризации молока «с нуля» или оптимизации действующего процесса, модернизации пастеризатора\. Наши эксперты имеют опыт работы более 15 лет в компаниях\-лидерах пищевой промышленности\. Мы объединяем лучших инженеров\-технологов с производителями молочной продукции\.















В чем проблема с пастеризацией

Сырое молоко — вкусный, но небезопасный продукт\. Оно может содержать огромное количество патогенных микроорганизмов, которые могут вызывать желудочно\-кишечные расстройства или привести к опасным заболеваниям: сальмонеллезу, бруцеллезу\.
Термическая обработка снижает бакобсемененность продукта\. К тому же она значительно продлевает срок годности молока\.
 
Obróbka cieplna zmniejsza bakobiogenność produktu\. Ponadto znacznie wydłuża okres przydatności mleka do spożycia\.





















Пастеризация молока на производстве снижает бакобсемененность продукта\. К тому же она значительно продлевает срок годности молока\.
Пастеризация — способ щадящей термической обработки\. Большинство патогенных микроорганизмов погибает при Т 60 °С и выше, поэтому молоко не обязательно кипятить\. Достаточно нагреть его до нужной температуры, а затем быстро охладить\. В отличие от кипячения, при пастеризации не теряются органолептические показатели продукта: цвет, вкус, запах, консистенция\.
Правильная термообработка важна, чтобы не было возвратов не реализованного молока\. Невкусный или скисший продукт ведет к потерям у производителя:


репутационным — когда потребители не доверяют бренду;
коммерческим — из–за штрафов, административной приостановки деятельности завода и убытков от реализации;
юридическим — искам от покупателей и претензиям от санэпиднадзора\.


Важность пастеризации понимают все ключевые участники молочного производства, но ожидания от процесса у них разные\.
 









Директор


важно, чтобы термообработка обеспечивала стабильное качество продукта, но не приводила к заметному росту себестоимости
 




Главный инженер


ждет, что не будет сложностей в техническом обслуживании пастеризатора, а сам агрегат будет энергоэффективый
 




Технолог


нужно производительное и адаптивное оборудование\. То есть агрегат должен справляться с существующими объемами производства и может быть приспособлен под их увеличение \(изменение\) без дорогостоящей модернизации\.



 
Все проблемы с пастеризацией можно свести к одному вопросу «Какой пастеризатор купить?»\.



 





















Типы оборудования для пастеризации молока














Всего применяется четыре конструктивных типа установок:









 















 






Емкостные
Пароконтактные ванны для длительной пастеризации \(30 минут\) при Т 63\-65 °С\. Эти установки отличаются низкой производительностью, но они хорошо сохраняют органолептические свойства молока\. Ванны подходят для обработки сырья, в котором содержится микрофлора с низкой температурной устойчивостью\.

Трубчатые
агрегаты подходят для вязких молочных продуктов\. Основные элементы — теплообменник из двух цилиндров, система трубопроводов и центробежный насос\. Молоко последовательно движется из нижнего цилиндра в верхний\. В первом оно нагревается до 50\-60 °С, а во втором подвергается мгновенной пастеризации при 80\-90 °С\. Основной недостаток трубчатых пастеризаторов — для мойки нужно много пространства\.

Пластинчатые
Аппараты предназначены для кратковременной пастеризации продукта в течение 20\-30 секунд при Т 72\-78 °С\. Подходят для термообработки молока, сливок, мороженого\. Пастеризаторы такого типа снабжены теплообменными пластинами и состоят из нескольких секций: для регенерации, сепарации, пастеризации и охлаждения\. Недостаток — большое количество уплотнительных прокладок\.


Центробежные с вытесненным барабаном
 

По принципу действия похожи на трубчатый пастеризатор\. Предназначены для моментальной пастеризации при Т 88\-90 °С\. Термообработка проходит с выдержкой молока при высокой температуре в течение нескольких секунд или без нее\.



По конструкции типов пастеризаторов молока всего четыре, но есть множество модификаций\. Поэтому агрегаты могут значительно отличаться по цене\.

Промышленное оборудование для пастеризации молока классифицируется, в том числе:

по принципу действия — непрерывные и периодические;
по виду обработки — термические \(нагревание\) и холодные \(обработка УЗВ, УФ\-излучение\);
по времени пастеризации — длительные, кратковременные и мгновенные;
по используемой энергии — тепловые или электрические;
по количеству секций — например, в пластинчатом пастеризаторе может быть две секции регенерации и две секции выдерживания \(пастеризации\), а также присутствовать секция рекуперации;
по степени автоматизации — от одноканального контроллера до полностью автоматизированной системы с записью и хранением всех данных о работе;
по количеству насосов;
по наличию встроенной СИП\-мойки и т\.д\.

Эксперты «Viravix Engineering» определят, какое именно оборудование для пастеризации молока подходит для условий вашего производства после изучения исходных данных о технологических процессах\. Они подберут оборудование так, чтобы вы не переплачивали за ненужные функции\.

 












Почему нам можно доверять?
 








Мы — команда инженеров\-технологов, известных в отрасли\. Каждый наш специалист начинал с простого работника по техническому обслуживанию и дорос до эксперта с зоной ответственности в несколько предприятий пищевой промышленности\.
Уже в составе Viravix Engineering мы выполнили десятки проектов в Украине и ЕС\. Кому\-то из производителей молочной продукции мы оказывали поддержку на отдельных этапах модернизации — например, помогали с подбором и поставкой оборудования\. Для кого\-то выполняли проекты «под ключ»\.








 





 




















 












Мы готовы подтвердить свой опыт документами о квалификации экспертов и успешными кейсами\.

Компания VIRAVIX использует международные стандарты и практики в сферах безопасности, качества пищевой продукции, а также разумного энергопотребления на производстве\.
Наш партнер — компания Elaks, чьи специалисты почти 30 лет занимаются автоматизацией промышленного производства «под ключ»\. Они выполняли проекты для Nestlé, «Вимм‑Билль‑Данн» и других крупных игроков пищевой промышленности\.

Что вы получите в сотрудничестве с нами?

Согласование
На этапе проектирования:


индивидуальный подбор пастеризатора исходя из общих эксплуатационных затрат;
3д моделирование процесса термообработки и 3д сканирование существующих помещений для оптимального размещения оборудования;
внесение изменений в пастеризатор на основе 3д модели и спецификаций;
workshop с вашими специалистами для согласования технического решения\.



Реализация
На этапе улучшения технологических процессов:


системы мониторинга и архивации данных с удобным интерфейсом, бесплатные на период гарантийного обслуживания\.



Обслуживание
На этапе гарантийного обслуживания:


скидки на комплектующие как для инжиниринговой компании — 15\-30 %;
удаленная поддержка в режиме 24/7;
возможность платного продления доступа к системе мониторинга со скидкой;
рекомендации по снижению расхода воды, тепла и электроэнергии при пастеризации через 6\-12 месяцев наблюдения\.



Это не пустые обещания\. Мы подтвердим нашу квалификацию и опыт необходимыми документами, кейсами\.

Возможные решения для улучшения процесса пастеризации

Первичные данные для анализа мы получаем через систему мониторинга собственной разработки\.
Это удобное веб\-приложение, которое мы успешно применяем со времен ковидной пандемии\.

Какой будет результат?

Что мы можем для вас сделать:

Найти причины некачественной мойки пастеризатора и предложить решения, как их устранить\. Это повысит бактериологическую чистоту конечного продукта\.
Модернизировать существующий процесс пастеризации, чтобы увеличить производительность или ввести дополнительные режимы термообработки для новых продуктов\.
Выявить причины потерь энергоресурсов и предложить решения по снижению расхода воды, пара, электричества\.
Автоматизировать весь процесс пастеризации, чтобы исключить влияние человеческих ошибок\.
Установить систему мониторинга и архивации данных при термообработке молока\.
Автоматизировать СИП\-мойку пастеризатора\.

Вам не обязательно заказывать весь список\. Что именно нужно на вашем предприятии, мы узнаем после анализа исходных данных\.

Вы получите:

стабильное качество молочного продукта;
надежную работу оборудования;
возможности для дальнейшей модернизации при расширении продуктовой линейки или увеличении объемов производства;
систему мониторинга и архивации данных, которая позволит дистанционно управлять процессом пастеризации в режиме 24/7 из любой точки мира, где есть интернет\.


Ваши дополнительные выгоды

Оставьте заявку в «Viravix Engineering» любым удобным способом или звоните для бесплатной консультации, если остались вопросы\.

Вы также можете получить:

Обучение ваших специалистов работе с пастеризатором\. Любой инженер знает, что чем сложнее техника, тем проще ее сломать\.
Расширенную гарантию на оборудование\.
Закупку комплектующих со скидкой 15\-30 % как для инжиниринговой компании\.
Монтаж силами ваших специалистов, чтобы снизить стоимость проекта\.
Блок удаленного доступа к пастеризатору IBH Link IoT\.
Дистанционную пусконаладку и консультационную поддержку при инцидентах, чтобы сэкономить на командировках сервисного инженера до 340 евро в день

Мы не бросаем своих клиентов после выполнения проекта и всегда готовы расширять возможности сотрудничества\.

- [Карьера](https://viravix.com/ru/karera/): 



Карьера в Viravix

Кто мы?
VIRAVIX — инженерная компания, возникшая из стремления создавать лучшее для людей и вместе с ними\. Наша команда — это профессионалы, работающие над инновациями в сфере переработки пищевых продуктов\. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы достигнем новых высот в мире FMCG\.
 

Почему VIRAVIX




Viravix — вера в людей, которые меняют мир
Viravix — это сочетание двух важных символов: «ВЕРА» и «Х»\.

«ВЕРА» — это доверие к людям, их потенциалу, каждой идее и каждому шагу вперёд\.
«Х» — это про Эксперта, человека, который не просто знает своё дело, а умеет создавать перемены\.
Мы верим, что настоящие изменения создают не компании или технологии — их создают люди\. Именно Эксперты двигают мир вперёд: те, кто не боится учиться, рисковать, открывать новые возможности\. Это
лидеры, профессионалы, мечтатели — те, кто ищет решения и делает
жизнь лучше\.
Viravix — это про людей\. Про тебя\. Про каждого, кто стремится к большему\. Мы поддерживаем тех, кто хочет расти, развиваться и достигать\. Мы не просто строим бизнес — мы создаём сообщество сильных, умных и смелых\.

Что мы предлагаем

Гибкий график работы
В Viravix мы ценим гибкость и результат\.
Наш гибридный формат позволяет сочетать преимущества удалённой работы и командного взаимодействия в офисе\.
 

Курсы корпоративного английского
В Viravix мы понимаем, что знание английского языка — это ключ к успешной коммуникации с международными партнёрами и карьерному росту\.
Именно поэтому мы предлагаем курсы корпоративного английского для наших сотрудников\.

Реализация собственных амбиций
В Viravix мы даём возможность реализовать профессиональные амбиции, способствуя развитию талантов и поддерживая инициативу\.
Здесь вы можете влиять на процессы и расти вместе с компанией\.

Работа в комфортных условиях
В Viravix вы будете работать в комфортных условиях: официальная заработная плата, современный офис, курсы корпоративного английского и всё необходимое для эффективной работы — от техники до поддержки коллег\. Мы создаём среду, где каждый может сосредоточиться на достижении результатов\.

Встречаться на корпоративных мероприятиях несколько раз в год
В Viravix мы организуем корпоративные мероприятия несколько раз в год, чтобы отдыхать вместе, укреплять командный дух и отмечать достижения\. Это возможность для неформального общения, обмена идеями и просто приятного времени с коллегами\.

Наша цель
 

НАША ЦЕЛЬ — стать надёжным партнёром для наших клиентов и команды, создавая среду, в которой сложные вызовы превращаются в возможности, а каждый сотрудник чувствует свою ценность в достижении общего результата\.

Наши ценности

Реалізацію власних амбіцій

Viravix ми даємо можливість реалізувати свої професійні амбіції, сприяючи розвитку талантів та підтримуючи ініціативу\. Тут ви можете впливати на процеси і зростати разом з компанією\.

Роботу в комфортних умовах

У Viravix ви працюватимете в комфортних умовах: офіційна заробітна плата, сучасний офіс, курси корпоративної англійської та все необхідне для ефективної роботи — від техніки до підтримки колег\. Ми створюємо середовище, де кожен може зосередитись на досягненні
результатів\. 

Зустрічатись на корпоративних подіях декілька разів на рік

У Viravix ми організовуємо корпоративні події кілька разів на рік, щоб разом відпочивати, зміцнювати командний дух та відзначати досягнення\. Це можливість для неформальних зустрічей, обміну ідеями та просто гарного часу з колегами\.

Гібридний графік роботи

У Viravix ми цінуємо гнучкість і \| результат\. Наш гібридний формат роботи дозволяє поєднувати переваги віддаленої роботи та командної взаємодії в офісі\.

Доверие
Доверие — наша главная ценность и основа взаимоотношений между клиентом и командой Viravix\. Вы можете на нас положиться\.

Курси корпоративної англійської

У Viravix ми розуміємо, що володіння англійською мовою — це ключ до успішної комунікацї з міжнародними партнерами та карʼєрного зростання\.
Саме тому ми пропонуємо курси корпоративної англійської для наших\| співробітників\.

Удобство
Начиная с первого контакта, мы делаем всё возможное, чтобы сотрудничество с Viravix было максимально удобным\. Работать с компанией Viravix — это удобно\.

Положительный опыт
Мы стремимся к тому, чтобы ваш опыт работы с Viravix был исключительно положительным — как в управлении, так и в реализации технологических проектов\.

Предсказуемость результата
Мы стремимся оправдывать и превосходить ваши ожидания\. Положительный опыт сотрудничества с Viravix — это ожидаемо\.
 

Наша команда

Юрий Федяй
СЕО

Василий Мазов 
Business development manager

Анна Мазова
Head of Finance \& Accounting

Андрей Черевко
Director of Viravix Group

Катерина Кшановская
Deputy director for administration and HR

Юлия Савченко
Chief marketing manager

Наталия Иллюша
Chief accountant

Ярослав Миненко
Chief Project Engineer

Дмитрий Федорец
Project Engineer

Сергей Ковалёв
Project Engineer

Александр Ена
Project Engineer

Алексей Трубочкин
IT Project Engineer

Владислав Федяй
IT Project Engineer

Алексей Харченко
Project Engineer

Наши проекты
В компании VIRAVIX мы формируем команду профессионалов, работающих над масштабными проектами для ведущих компаний пищевой промышленности — таких как Heineken, AB InBev, Nestlé, Вимм\-Билль\-Данн и других лидеров рынка\.
Сотрудничество с глобальными брендами открывает нашим специалистам возможности постоянного развития, обучения и участия в технологически сложных и амбициозных задачах\. Мы создаём среду, в которой каждый получает пространство для профессионального роста, поддержку в реализации собственных идей и становится частью инновационных изменений в отрасли\.
В VIRAVIX мы уверены: сила компании — в наших людях\. Поэтому мы предоставляем доступ к лучшим практикам\. Вместе мы создаём не просто инженерные решения — мы создаём будущее пищевой промышленности\.

Мы говорим


Василий Мазов
основатель компании Viravix Group OU
Наша главная ценность — ЛЮДИ, и мы делаем многое, чтобы каждый в нашей команде чувствовал себя счастливым\.


Юрий Федяй
директор компании ВираВикс Украина
Достигать успехов вместе с командой — высшая награда в бизнесе\.


Ярослав Миненко
главный инженер
Каждый проект — это новый вызов, который безусловно способствует развитию нашей команды\.
 

Контактная информация
Присылайте нам ваше резюме любым удобным способом\!

\+38 050 380 83 69
info@viravix\.com
 
Наши актуальные вакансии можно посмотреть здесь:


Если вы хотите работать у нас, но не нашли подходящей вакансии — всё равно присылайте своё резюме\!
Возможно, мы ждём именно вас\!



 











Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности










## Блог
- [Пастеризатор для молока: на что обратить внимание, чтобы избежать дорогостоящих ошибок](https://viravix.com/ru/blog/pasterizator-dlya-moloka-na-chto-obratit-vnimanie-chtoby-izbezhat-dorogostoyashhih-oshibok/): Как Молочная 

Milchpasteurisator: Erfahren Sie, wie Sie die richtige Anlage auswählen, Energiekosten senken, die CIP\-Reinigung optimieren und eine sichere Milchverarbeitung gewährleisten\.


 
Выбор пастеризатора для молока часто начинается с двух основных параметров: производительности и стоимости оборудования\. Однако этого недостаточно, чтобы обеспечить стабильный, безопасный и экономически эффективный процесс пастеризации\.
Пастеризатор не работает как отдельная единица оборудования\. Он является неотъемлемой частью всей технологической линии\. Его конструкция, система автоматизации, теплообменник, возможности CIP\-мойки и интеграция с другим оборудованием напрямую влияют на качество продукта, эксплуатационные затраты и надежность производства\.
Рассмотрим основные моменты, на которые стоит обратить внимание при выборе пастеризатора для молока\.
Почему не стоит ориентироваться только на цену
Стоимость покупки оборудования — это лишь часть расходов, которые предприятие понесет в течение всего срока его эксплуатации\.
При сравнении различных решений важно учитывать:


расход пара, горячей воды и электроэнергии;


расход охлаждающего агента;


эффективность рекуперации тепла;


расход воды и моющих средств при проведении CIP\-мойки;


затраты на техническое обслуживание;


доступность запасных частей;


возможные простои производства\.


Более дешевый пастеризатор может потреблять значительно больше энергии, быть сложнее в обслуживании или требовать более частого ремонта\. Поэтому при выборе оборудования следует оценивать не только его стоимость, но и совокупную стоимость владения \(Total Cost of Ownership\)\.
Как правильно подобрать производительность пастеризатора
Производительность пастеризатора для молока обычно указывается в литрах в час\. Однако сравнивать этот показатель только с текущим объемом производства недостаточно\.
При выборе производительности необходимо учитывать:


фактический объем перерабатываемого продукта за смену;


продолжительность производственной смены;


время на запуск, остановку и проведение CIP\-мойки;


количество и продолжительность производственных циклов;


ассортимент выпускаемой продукции;


планы по увеличению объемов производства;


возможность выпуска новых продуктов\.


Недостаточная производительность быстро станет узким местом всей производственной линии\. В то же время чрезмерный запас мощности увеличивает стоимость проекта и зачастую снижает эффективность работы при небольших объемах производства\.
Оптимально подобранный пастеризатор должен соответствовать текущим потребностям предприятия и одновременно иметь разумный резерв для дальнейшего развития производства\.
Почему гигиеническое исполнение важнее, чем кажется
Пастеризатор непосредственно контактирует с продуктом, который особенно чувствителен к микробиологическим загрязнениям\. Поэтому гигиеническая конструкция оборудования напрямую влияет на безопасность молока и качество готовой продукции\.
При выборе оборудования стоит обратить внимание на:


отсутствие застойных зон и труднодоступных участков;


возможность полного опорожнения оборудования;


качество внутренних поверхностей и сварных швов;


конструкцию уплотнений;


гигиеническое исполнение клапанов, насосов и технологических соединений;


отсутствие лишних тупиковых участков трубопроводов;


возможность полностью автоматической мойки без разборки оборудования\.


Само по себе подключение пастеризатора к станции CIP еще не гарантирует качественную очистку\. Каждый участок продуктового контура должен получать необходимую температуру, концентрацию моющего раствора, продолжительность воздействия и скорость потока\.
Если конструкция оборудования не обеспечивает эффективное прохождение процесса CIP, остатки продукта могут скапливаться внутри теплообменника, трубопроводов, клапанов и технологических камер\. Это увеличивает риск вторичного загрязнения продукта и сокращает время непрерывной работы производственной линии\.
На что обратить внимание при выборе теплообменника
Теплообменник является одним из важнейших элементов пастеризатора для молока\. Именно в нем происходят предварительный нагрев, пастеризация, рекуперация тепла и охлаждение продукта\.
От правильного выбора теплообменника зависят:


точность поддержания температуры;


равномерность нагрева продукта;


эффективность рекуперации тепла;


расход пара и охлаждающего агента;


гидравлические потери давления;


эффективность проведения CIP\-мойки;


продолжительность работы между циклами очистки\.


В молочной промышленности чаще всего применяются пластинчатые теплообменники благодаря их высокой эффективности теплообмена и возможности возвращать значительную часть тепловой энергии пастеризованного молока для предварительного нагрева сырого молока\.
Однако выбор теплообменника не должен ограничиваться только площадью теплообменной поверхности\. Необходимо учитывать свойства продукта, температурный режим, допустимые потери давления, склонность продукта к образованию отложений и параметры процесса CIP\.
Особое внимание следует уделить защите продукта от внутренних протечек\. Давление со стороны пастеризованного молока должно всегда быть выше, чем со стороны сырого молока или теплоносителя\. Это позволяет значительно снизить риск загрязнения продукта в случае повреждения пластины теплообменника\.
Как работает типичный пастеризатор для молока
Большинство современных установок для пастеризации молока работают по нескольким последовательным этапам\.
1\. Рекуперация тепла \(регенерация\)
Холодное сырое молоко поступает в секцию регенерации теплообменника, где предварительно нагревается за счет тепла уже пастеризованного молока\. Это позволяет существенно снизить расход пара или горячей воды\.
2\. Нагрев
После регенерации молоко поступает в секцию нагрева, где достигает необходимой температуры пастеризации\.
3\. Выдержка
Нагретое молоко проходит через выдерживающую трубу\. Ее длина и диаметр рассчитываются таким образом, чтобы продукт находился при температуре пастеризации в течение установленного времени\.
4\. Контроль температуры и переключающий клапан
На выходе из выдерживающей трубы система непрерывно контролирует температуру продукта\. Если она ниже установленного значения, переключающий клапан автоматически направляет молоко обратно на повторную пастеризацию\. Недостаточно пастеризованное молоко не должно попадать на следующий этап производства\.
5\. Рекуперация тепла и охлаждение
После пастеризации молоко снова проходит через секцию регенерации, отдавая часть своей тепловой энергии поступающему сырому молоку\. Затем продукт охлаждается до температуры, необходимой для дальнейшей переработки или хранения\.
В упрощенном виде процесс выглядит следующим образом:
Сырое молоко → Регенерация → Нагрев → Выдержка → Контроль температуры → Регенерация → Охлаждение
Если необходимая температура не достигнута:
Контроль температуры → Возврат продукта → Повторный нагрев
Стабильность всего процесса зависит не только от самого теплообменника, но и от точности работы датчиков, исправности клапанов и насосов, правильного расчета выдерживающей трубы и логики системы автоматизации\.
 
Какие функции автоматизации действительно необходимы
Автоматизация пастеризатора — это гораздо больше, чем сенсорная панель управления и возможность задать необходимую температуру\.
Полноценная система управления должна непрерывно контролировать все критически важные параметры процесса и автоматически реагировать на любые отклонения\.
В зависимости от особенностей производства система может обеспечивать:


автоматический запуск и остановку пастеризатора;


точное поддержание температуры;


контроль времени выдержки продукта;


контроль расхода и давления;


управление насосами и клапанами;


автоматический возврат недостаточно пастеризованного продукта;


управление рецептами;


автоматическое переключение между производством и CIP\-мойкой;


регистрацию и архивирование параметров процесса;


формирование отчетов;


удаленную диагностику и сервисную поддержку\.


Одним из важнейших элементов безопасности является переключающий клапан \(Flow Diversion Valve\)\. Если молоко не достигло необходимой температуры пастеризации, система должна автоматически направить его на повторную обработку\. Это исключает попадание недостаточно пастеризованного продукта на следующий этап производства\.
Регистрация и архивирование температуры, расхода, давления и других технологических параметров позволяют не только контролировать процесс производства, но и подтверждать его соответствие требованиям во время внутренних и внешних аудитов\.
Почему сервис так же важен, как технические характеристики оборудования
Даже правильно подобранный пастеризатор требует регулярного технического обслуживания\. Изношенные уплотнения, загрязненные поверхности теплообмена, неисправные датчики или некорректно работающие клапаны могут негативно повлиять на стабильность процесса и качество готовой продукции\.
Перед покупкой оборудования стоит выяснить:


кто выполняет монтаж, пусконаладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию;


доступна ли локальная техническая поддержка;


насколько быстро поставляются запасные части;


проводится ли обучение операторов;


возможна ли удаленная диагностика оборудования;


кто обслуживает теплообменник, насосы, клапаны и систему автоматизации;


можно ли проводить испытания теплообменника на герметичность\.


Отсутствие оперативного и квалифицированного сервиса может привести не только к дорогостоящим простоям\. Неправильные показания датчиков температуры, поврежденные пластины теплообменника или неисправная работа клапанов могут поставить под угрозу безопасность всей партии продукции\.
Почему пастеризатор следует рассматривать как часть всей технологической линии
Пастеризатор для молока не работает изолированно\. Он должен быть правильно интегрирован со всеми остальными этапами технологического процесса\.
В зависимости от особенностей производства линия может включать:


приемные и буферные емкости;


фильтры;


сепараторы;


бактофуги;


системы нормализации молока;


гомогенизаторы;


деаэраторы;


холодильные установки;


резервуары для пастеризованного молока;


станции CIP\-мойки;


линии розлива или упаковки;


централизованную систему автоматизации и мониторинга\.


Неправильный подбор производительности отдельных элементов оборудования может привести к частым остановкам производства, переполнению резервуаров, нестабильному потоку продукта или работе оборудования вне оптимальных режимов\.
Не менее важным является грамотное проектирование всей технологической схемы\. Длина трубопроводов, расположение оборудования, баланс давления, последовательность переключения клапанов и логика работы системы управления напрямую влияют на стабильность и эффективность всего процесса\. Только комплексно спроектированная технологическая линия позволяет всем ее элементам работать как единая система\.

Выбор пастеризатора для молока не должен ограничиваться сравнением производительности, стоимости оборудования или перечня используемых компонентов\. Гораздо важнее, насколько оборудование соответствует особенностям продукта, технологическому процессу, требованиям к CIP\-мойке и планам дальнейшего развития предприятия\. Решения, принятые еще на этапе проектирования, будут на протяжении многих лет влиять на энергопотребление, качество продукции, эффективность производства и количество незапланированных простоев\.
Команда Viravix разрабатывает и внедряет комплексные решения для пастеризации молока, адаптированные под задачи каждого предприятия\. Мы помогаем подобрать оптимальную производительность оборудования, разрабатываем технологическую концепцию, подбираем теплообменники и гигиеническое процессное оборудование, проектируем системы автоматизации и интегрируем пастеризатор со станцией CIP и другими элементами производственной линии\. Кроме того, мы выполняем монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала, сервисное обслуживание и испытания теплообменников на герметичность, обеспечивая надежную и долговечную работу всей установки\.

- [Milchpasteurisator: Worauf Sie achten sollten, um kostspielige Fehler zu vermeiden](https://viravix.com/de/blog/milchpasteurisator-worauf-sie-achten-sollten-um-kostspielige-fehler-zu-vermeiden/): Molkerei Wie 

Pasteryzator do mleka: dowiedz się, jak wybrać odpowiedni system, zmniejszyć koszty eksploatacji, usprawnić mycie CIP i zapewnić bezpieczną produkcję mleka\.


 
Die Auswahl eines Milchpasteurisators beginnt häufig mit zwei grundlegenden Kriterien: der Leistung und dem Anschaffungspreis der Anlage\. Diese Faktoren allein reichen jedoch nicht aus, um einen stabilen, sicheren und wirtschaftlichen Pasteurisierungsprozess sicherzustellen\.
Ein Pasteurisator arbeitet nicht als eigenständige Maschine\. Er ist ein wesentlicher Bestandteil der gesamten Prozesslinie\. Seine Konstruktion, das Automatisierungssystem, der Wärmetauscher, die CIP\-Reinigungsmöglichkeiten sowie die Integration mit anderen Anlagen wirken sich direkt auf die Produktqualität, die Betriebskosten und die Zuverlässigkeit der Produktion aus\.
Im Folgenden betrachten wir die wichtigsten Punkte, auf die Sie bei der Auswahl eines Milchpasteurisators achten sollten\.
Warum Sie sich nicht ausschließlich am Anschaffungspreis orientieren sollten
Der Kaufpreis der Anlage ist nur ein Teil der Gesamtkosten, die während ihrer gesamten Lebensdauer entstehen\.
Beim Vergleich verschiedener Lösungen sollten Sie unter anderem folgende Faktoren berücksichtigen:


Dampf\-, Heißwasser\- und Stromverbrauch;


Verbrauch des Kühlmediums;


Effizienz der Wärmerückgewinnung;


Wasser\- und Reinigungsmittelverbrauch während der CIP\-Reinigung;


Wartungs\- und Instandhaltungskosten;


Verfügbarkeit von Ersatzteilen;


mögliche Produktionsstillstände\.


Ein günstigerer Pasteurisator kann deutlich mehr Energie verbrauchen, schwieriger zu reinigen sein oder häufigere Wartungen erfordern\. Deshalb sollte nicht nur der Anschaffungspreis, sondern die gesamte Lebenszykluskosten \(Total Cost of Ownership\) bewertet werden\.
Wie die richtige Leistung eines Pasteurisators bestimmt wird
Die Leistung eines Milchpasteurisators wird in der Regel in Litern pro Stunde angegeben\. Es reicht jedoch nicht aus, diesen Wert lediglich mit der aktuellen Produktionsmenge zu vergleichen\.
Bei der Auslegung sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:


tatsächliche Produktmenge pro Schicht;


Dauer der Produktionsschicht;


Zeit für Anfahren, Stillsetzen und CIP\-Reinigung;


Anzahl und Dauer der Produktionszyklen;


Produktsortiment;


geplante Produktionssteigerungen;


Einführung neuer Produkte\.


Eine zu geringe Leistung wird schnell zum Engpass der gesamten Produktionslinie\. Eine überdimensionierte Anlage erhöht dagegen die Investitionskosten und arbeitet bei kleinen Produktionsmengen häufig weniger effizient\.
Die optimale Lösung sollte den aktuellen Produktionsanforderungen entsprechen und gleichzeitig ausreichende Reserven für zukünftiges Wachstum bieten\.
Warum hygienisches Design wichtiger ist, als viele denken
Ein Pasteurisator kommt direkt mit einem Produkt in Kontakt, das besonders empfindlich gegenüber mikrobiologischen Verunreinigungen ist\. Daher hat das hygienische Design der Anlage einen entscheidenden Einfluss auf die Sicherheit der Milch und die Qualität der Endprodukte\.
Besondere Aufmerksamkeit sollte folgenden Punkten gelten:


keine Toträume oder schwer zu reinigende Bereiche;


vollständige Entleerbarkeit der Anlage;


hochwertige Innenoberflächen und Schweißnähte;


durchdachte Dichtungskonstruktionen;


hygienische Ausführung von Ventilen, Pumpen und Prozessanschlüssen;


Vermeidung unnötiger Totleitungen;


vollautomatische Reinigung ohne Demontage der Anlage\.


Der bloße Anschluss eines Pasteurisators an eine CIP\-Anlage garantiert noch keine effektive Reinigung\. Jeder Bereich des Produktkreislaufs muss die richtige Reinigungstemperatur, Reinigungsmittelkonzentration, Reinigungsdauer und Strömungsgeschwindigkeit erhalten\.
Unterstützt die Konstruktion der Anlage keinen effizienten CIP\-Prozess, können sich Produktrückstände im Wärmetauscher, in Rohrleitungen, Ventilen oder Prozesskammern ansammeln\. Dies erhöht das Risiko einer erneuten Produktkontamination und verkürzt die mögliche kontinuierliche Betriebszeit der Produktionslinie\.
Worauf Sie bei der Auswahl eines Wärmetauschers achten sollten
Der Wärmetauscher ist eines der wichtigsten Bauteile eines Milchpasteurisators\. In ihm erfolgen die Vorwärmung, Pasteurisierung, Wärmerückgewinnung und Kühlung des Produkts\.
Die richtige Auswahl des Wärmetauschers beeinflusst unmittelbar:


die Temperaturgenauigkeit;


die gleichmäßige Erwärmung des Produkts;


die Effizienz der Wärmerückgewinnung;


den Dampf\- und Kühlmedienverbrauch;


den hydraulischen Druckverlust;


die Wirksamkeit der CIP\-Reinigung;


die Betriebsdauer zwischen den Reinigungszyklen\.


Für die Milchpasteurisierung werden überwiegend Plattenwärmetauscher eingesetzt, da sie eine sehr hohe Wärmeübertragungsleistung bieten und einen großen Teil der Wärme aus der pasteurisierten Milch zur Vorwärmung der Rohmilch zurückgewinnen\.
Die Auswahl eines Wärmetauschers sollte sich jedoch nicht ausschließlich nach der Plattenfläche richten\. Ebenso wichtig sind die Produkteigenschaften, das Temperaturprofil, der zulässige Druckverlust, die Neigung zur Belagsbildung sowie die vorgesehenen CIP\-Betriebsbedingungen\.
Besondere Aufmerksamkeit sollte außerdem dem Schutz des Produkts vor internen Leckagen gelten\. Der Druck auf der Seite der pasteurisierten Milch sollte stets höher sein als auf der Seite der Rohmilch oder des Heiz\- bzw\. Kühlmediums\. Dadurch lässt sich das Risiko einer Produktkontamination im Falle einer beschädigten Wärmetauscherplatte deutlich reduzieren\.
Wie ein typischer Milchpasteurisator arbeitet
Die meisten modernen Milchpasteurisierungsanlagen arbeiten in mehreren aufeinanderfolgenden Prozessschritten\.
1\. Wärmerückgewinnung \(Regeneration\)
Kalte Rohmilch gelangt zunächst in den Regenerationsbereich des Wärmetauschers, wo sie durch die Wärme der bereits pasteurisierten Milch vorgewärmt wird\. Dadurch wird der Verbrauch von Dampf oder Heißwasser erheblich reduziert\.
2\. Erwärmung
Nach der Regeneration gelangt die Milch in den Heizbereich, wo sie auf die erforderliche Pasteurisierungstemperatur erhitzt wird\.
3\. Haltezeit
Die erhitzte Milch fließt anschließend durch das Halterohr\. Dessen Länge und Durchmesser sind so ausgelegt, dass das Produkt die vorgeschriebene Pasteurisierungstemperatur während der erforderlichen Haltezeit beibehält\.
4\. Temperaturkontrolle und Umleitventil
Am Ausgang des Halterohrs überwacht das System kontinuierlich die Produkttemperatur\. Wird die Solltemperatur nicht erreicht, leitet das Umleitventil die Milch automatisch zurück zur erneuten Pasteurisierung\. Unzureichend pasteurisierte Milch darf keinesfalls in den weiteren Produktionsprozess gelangen\.
5\. Wärmerückgewinnung und Kühlung
Die pasteurisierte Milch strömt anschließend erneut durch den Regenerationsbereich, wo sie einen Teil ihrer Wärme an die eintretende Rohmilch abgibt\. Danach wird sie auf die für die weitere Verarbeitung oder Lagerung erforderliche Temperatur heruntergekühlt\.
Vereinfacht dargestellt verläuft der Prozess wie folgt:
Rohmilch → Regeneration → Erwärmung → Haltezeit → Temperaturkontrolle → Regeneration → Kühlung
Wird die Solltemperatur nicht erreicht:
Temperaturkontrolle → Produktrückführung → Erneute Erwärmung
Die Stabilität dieses Prozesses hängt nicht nur vom Wärmetauscher selbst ab, sondern auch von der Genauigkeit der Sensoren, der einwandfreien Funktion der Ventile und Pumpen, der korrekten Auslegung des Halterohrs sowie der Steuerungslogik des Automatisierungssystems\.
 
Welche Automatisierungsfunktionen wirklich wichtig sind
Die Automatisierung eines Pasteurisators umfasst weit mehr als ein Touchpanel und die Möglichkeit, die gewünschte Temperatur einzustellen\.
Ein vollständiges Steuerungssystem sollte alle kritischen Prozessparameter kontinuierlich überwachen und bei Abweichungen automatisch reagieren\.
Je nach Produktionsanforderungen kann das System folgende Funktionen bieten:


automatisches Starten und Stoppen des Pasteurisators;


präzise Temperaturregelung;


Überwachung der Haltezeit;


Kontrolle von Durchfluss und Druck;


Steuerung von Pumpen und Ventilen;


automatische Rückführung unzureichend pasteurisierter Milch;


Rezeptverwaltung;


automatischer Wechsel zwischen Produktion und CIP\-Reinigung;


Erfassung und Archivierung von Prozessdaten;


Erstellung von Berichten;


Fernzugriff für Diagnose und Service\.


Eine der wichtigsten Sicherheitseinrichtungen ist das Umleitventil \(Flow Diversion Valve\)\. Erreicht die Milch die vorgeschriebene Pasteurisierungstemperatur nicht, muss das System das Produkt automatisch zur erneuten Pasteurisierung zurückführen\. Dadurch wird verhindert, dass unzureichend pasteurisierte Milch in den weiteren Produktionsprozess gelangt\.
Die Aufzeichnung und Archivierung von Temperatur\-, Durchfluss\-, Druck\- und weiteren Prozessdaten ermöglicht nicht nur eine lückenlose Prozessüberwachung, sondern dient auch als Nachweis der Einhaltung technologischer Anforderungen bei internen und externen Audits\.
Warum der Service genauso wichtig ist wie die technischen Daten der Anlage
Selbst ein optimal ausgewählter Pasteurisator benötigt regelmäßige Wartung\. Verschlissene Dichtungen, verschmutzte Wärmeübertragungsflächen, defekte Sensoren oder fehlerhaft arbeitende Ventile können die Prozessstabilität und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen\.
Vor dem Kauf der Anlage sollten folgende Fragen geklärt werden:


Wer übernimmt Installation, Inbetriebnahme und Produktionsstart?


Ist ein lokaler technischer Service verfügbar?


Wie schnell können Ersatzteile geliefert werden?


Wird eine Schulung des Bedienpersonals angeboten?


Ist eine Ferndiagnose möglich?


Wer übernimmt die Wartung von Wärmetauscher, Pumpen, Ventilen und Automatisierungssystem?


Können Dichtheits\- und Integritätstests des Wärmetauschers durchgeführt werden?


Ein fehlender oder verzögerter Service kann nicht nur kostspielige Produktionsausfälle verursachen\. Fehlerhafte Temperaturmessungen, beschädigte Wärmetauscherplatten oder nicht korrekt arbeitende Ventile können die Sicherheit einer gesamten Produktionscharge gefährden\.
Warum ein Pasteurisator als Teil der gesamten Prozesslinie betrachtet werden sollte
Ein Milchpasteurisator arbeitet nicht isoliert\. Er muss optimal in die vor\- und nachgelagerten Prozessschritte integriert werden\.
Je nach Produktionsprozess kann die Anlage unter anderem folgende Komponenten umfassen:


Annahme\- und Puffertanks;


Filter;


Separatoren;


Bactofugen;


Standardisierungssysteme;


Homogenisatoren;


Entgaser;


Kühlsysteme;


Tanks für pasteurisierte Milch;


CIP\-Anlagen;


Abfüll\- oder Verpackungslinien;


zentrale Automatisierungs\- und Überwachungssysteme\.


Eine unzureichende Abstimmung der Leistungsdaten einzelner Anlagenkomponenten kann zu häufigen Produktionsunterbrechungen, Tanküberläufen, instabilen Produktströmen oder einem Betrieb außerhalb der optimalen Prozessbedingungen führen\.
Ebenso wichtig ist die sorgfältige Planung des gesamten Anlagenlayouts\. Rohrleitungsführung, Anordnung der Komponenten, Druckverhältnisse, Ventilschaltfolgen und die Steuerungslogik beeinflussen unmittelbar die Stabilität und Effizienz des gesamten Prozesses\. Nur eine ganzheitlich geplante Anlage gewährleistet, dass alle Komponenten als ein integriertes System zusammenarbeiten\.

Die Auswahl eines Milchpasteurisators sollte sich nicht ausschließlich auf Leistung, Anschaffungspreis oder die Liste der verbauten Komponenten stützen\. Entscheidend ist vielmehr, wie gut die Anlage auf das Produkt, den technologischen Prozess, die Reinigungsanforderungen und die zukünftigen Entwicklungspläne des Unternehmens abgestimmt ist\. Entscheidungen, die bereits in der Planungsphase getroffen werden, wirken sich über viele Jahre hinweg auf den Energieverbrauch, die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Anzahl ungeplanter Stillstände aus\.
Das Team von Viravix entwickelt und realisiert maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Milchpasteurisierung\. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl der optimalen Anlagenleistung, entwickeln das Prozesskonzept, wählen Wärmetauscher und hygienische Prozesskomponenten aus, planen Automatisierungssysteme und integrieren den Pasteurisator in CIP\-Anlagen sowie in die gesamte Produktionslinie\. Darüber hinaus bieten wir Montage, Inbetriebnahme, Schulungen für das Bedienpersonal, technischen Service sowie Dichtheitsprüfungen von Wärmetauschern an und sorgen so für einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb der gesamten Anlage\.

- [Pasteryzator do mleka: na co zwrócić uwagę, aby uniknąć kosztownych błędów](https://viravix.com/pl/blog/pasteryzator-do-mleka/): Jak Mleczarnia 

Pasteryzator do mleka: dowiedz się, jak wybrać odpowiedni system, zmniejszyć koszty eksploatacji, usprawnić mycie CIP i zapewnić bezpieczną produkcję mleka\.


 
Wybór pasteryzatora do mleka często zaczyna się od dwóch podstawowych parametrów: wydajności i ceny urządzenia\. Jednak to nie wystarczy, aby zapewnić stabilny, bezpieczny i ekonomiczny proces pasteryzacji\.
Pasteryzator nie pracuje jako niezależne urządzenie\. Stanowi integralną część całej linii technologicznej\. Jego konstrukcja, system automatyki, wymiennik ciepła, możliwości mycia CIP oraz integracja z pozostałymi urządzeniami mają bezpośredni wpływ na jakość produktu, koszty eksploatacji oraz niezawodność produkcji\.
Przyjrzyjmy się najważniejszym aspektom, na które warto zwrócić uwagę przed wyborem pasteryzatora do mleka\.
Dlaczego nie warto kierować się wyłącznie ceną
Cena zakupu urządzenia to tylko część kosztów, jakie przedsiębiorstwo poniesie przez cały okres jego eksploatacji\.
Porównując różne rozwiązania, warto uwzględnić:


zużycie pary, gorącej wody i energii elektrycznej;


zużycie czynnika chłodzącego;


sprawność odzysku ciepła;


zużycie wody i środków myjących podczas mycia CIP;


koszty serwisowania;


dostępność części zamiennych;


potencjalne przestoje produkcyjne\.


Tańszy pasteryzator może zużywać więcej energii, być trudniejszy do utrzymania w czystości lub wymagać częstszych przeglądów\. Dlatego warto oceniać nie tylko cenę zakupu, lecz całkowity koszt posiadania urządzenia\.
Jak prawidłowo dobrać wydajność pasteryzatora
Wydajność pasteryzatora do mleka najczęściej określana jest w litrach na godzinę\. Samo porównanie tej wartości z aktualną wielkością produkcji nie jest jednak wystarczające\.
Przy doborze wydajności należy uwzględnić:


rzeczywistą ilość produktu przetwarzaną podczas jednej zmiany;


długość zmiany produkcyjnej;


czas potrzebny na uruchomienie, zatrzymanie oraz mycie CIP;


liczbę i długość cykli produkcyjnych;


asortyment produktów;


planowany wzrost produkcji;


możliwość wprowadzenia nowych produktów\.


Zbyt mała wydajność szybko stanie się wąskim gardłem całej linii produkcyjnej\. Z kolei zbyt duży zapas mocy zwiększa koszt inwestycji i może obniżyć efektywność pracy przy mniejszych partiach produkcyjnych\.
Optymalnie dobrany pasteryzator powinien odpowiadać obecnym potrzebom zakładu, jednocześnie pozostawiając rozsądny zapas na przyszły rozwój\.
Dlaczego higieniczne wykonanie jest ważniejsze, niż się wydaje
Pasteryzator ma bezpośredni kontakt z produktem szczególnie wrażliwym na zanieczyszczenia mikrobiologiczne\. Dlatego higieniczna konstrukcja urządzenia ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo mleka oraz jakość gotowych produktów\.
Warto zwrócić uwagę na:


brak stref martwych i trudno dostępnych miejsc;


możliwość całkowitego opróżnienia urządzenia;


jakość powierzchni wewnętrznych i spoin spawalniczych;


konstrukcję uszczelnień;


higieniczne wykonanie zaworów, pomp i połączeń procesowych;


eliminację niepotrzebnych martwych odgałęzień;


możliwość całkowicie automatycznego mycia bez demontażu urządzenia\.


Samo podłączenie pasteryzatora do stacji CIP nie gwarantuje skutecznego mycia\. Każda część instalacji produktowej powinna otrzymywać odpowiednią temperaturę, stężenie roztworu myjącego, czas działania oraz prędkość przepływu\.
Jeżeli konstrukcja urządzenia nie zapewnia skutecznego przebiegu procesu CIP, pozostałości produktu mogą gromadzić się w wymienniku ciepła, rurociągach, zaworach lub komorach urządzenia\. Zwiększa to ryzyko wtórnego zanieczyszczenia produktu oraz skraca czas nieprzerwanej pracy linii produkcyjnej\.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze wymiennika ciepła
Wymiennik ciepła jest jednym z najważniejszych elementów pasteryzatora do mleka\. To właśnie w nim odbywa się wstępne podgrzewanie, pasteryzacja, odzysk ciepła oraz chłodzenie produktu\.
Od właściwego doboru wymiennika zależą:


dokładność utrzymania temperatury;


równomierne ogrzewanie produktu;


efektywność odzysku ciepła;


zużycie pary i czynnika chłodzącego;


straty ciśnienia w instalacji;


skuteczność mycia CIP;


czas pracy pomiędzy kolejnymi cyklami mycia\.


W przemyśle mleczarskim najczęściej stosuje się płytowe wymienniki ciepła, ponieważ zapewniają bardzo wysoką sprawność wymiany ciepła oraz umożliwiają odzyskanie znacznej części energii z mleka pasteryzowanego do podgrzania mleka surowego\.
Dobór wymiennika nie powinien jednak ograniczać się wyłącznie do powierzchni płyt\. Należy uwzględnić właściwości produktu, wymagany program temperaturowy, dopuszczalne spadki ciśnienia, skłonność do tworzenia osadów oraz planowane parametry procesu CIP\.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zabezpieczenie produktu przed wewnętrznymi nieszczelnościami\. Ciśnienie po stronie mleka pasteryzowanego powinno być zawsze wyższe niż po stronie mleka surowego lub medium roboczego\. Pozwala to ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia produktu w przypadku uszkodzenia płyty wymiennika\.
Jak działa typowy pasteryzator do mleka
Większość nowoczesnych instalacji do pasteryzacji mleka pracuje w kilku kolejnych etapach\.
1\. Odzysk ciepła \(regeneracja\)
Zimne mleko surowe trafia do sekcji regeneracji wymiennika ciepła, gdzie jest wstępnie podgrzewane ciepłem odzyskanym z już spasteryzowanego mleka\. Pozwala to znacznie ograniczyć zużycie pary lub gorącej wody\.
2\. Podgrzewanie
Po regeneracji mleko trafia do sekcji grzewczej, gdzie osiąga wymaganą temperaturę pasteryzacji\.
3\. Przetrzymanie
Podgrzane mleko przepływa przez rurę przetrzymania\. Jej długość i średnica są obliczane w taki sposób, aby produkt pozostawał w temperaturze pasteryzacji przez wymagany czas\.
4\. Kontrola temperatury i zawór przełączający przepływ
Na wyjściu z rury przetrzymania system stale kontroluje temperaturę produktu\. Jeżeli jest ona niższa od wartości zadanej, zawór przełączający automatycznie kieruje mleko z powrotem do ponownej obróbki\. Niedostatecznie spasteryzowane mleko nie może trafić do kolejnego etapu produkcji\.
5\. Odzysk ciepła i chłodzenie
Spasteryzowane mleko wraca do sekcji regeneracji, gdzie oddaje część swojej energii cieplnej mleku surowemu\. Następnie jest schładzane do temperatury wymaganej do dalszego przetwarzania lub magazynowania\.
W uproszczeniu proces wygląda następująco:
Mleko surowe → Regeneracja → Podgrzewanie → Przetrzymanie → Kontrola temperatury → Regeneracja → Chłodzenie
Jeżeli wymagana temperatura nie zostanie osiągnięta:
Kontrola temperatury → Powrót produktu → Ponowne podgrzanie
Stabilność całego procesu zależy nie tylko od samego wymiennika ciepła, ale również od dokładności czujników, prawidłowej pracy zaworów i pomp, odpowiednio zaprojektowanej rury przetrzymania oraz logiki systemu automatyki\.
 
Jakie funkcje automatyzacji są naprawdę potrzebne
Automatyzacja pasteryzatora to znacznie więcej niż panel operatorski z ekranem dotykowym i możliwość ustawienia wymaganej temperatury\.
Kompletny system sterowania powinien stale monitorować krytyczne parametry procesu oraz automatycznie reagować na wszelkie odchylenia\.
W zależności od potrzeb produkcji system może zapewniać:


automatyczne uruchamianie i zatrzymywanie pasteryzatora;


precyzyjną kontrolę temperatury;


kontrolę czasu przetrzymania produktu;


monitorowanie przepływu i ciśnienia;


sterowanie pompami i zaworami;


automatyczne zawracanie niedostatecznie spasteryzowanego produktu;


zarządzanie recepturami;


automatyczne przełączanie pomiędzy produkcją a myciem CIP;


rejestrację i archiwizację parametrów procesu;


generowanie raportów;


zdalną diagnostykę i wsparcie serwisowe\.


Jednym z najważniejszych elementów bezpieczeństwa jest zawór przełączający przepływ \(flow diversion valve\)\. Jeżeli mleko nie osiągnie wymaganej temperatury pasteryzacji, system powinien automatycznie skierować je do ponownej obróbki, zapobiegając przedostaniu się niedostatecznie spasteryzowanego produktu do kolejnego etapu produkcji\.
Rejestracja i archiwizacja temperatury, przepływu, ciśnienia oraz pozostałych parametrów procesu pozwalają nie tylko kontrolować produkcję, ale również potwierdzić zgodność procesu z wymaganiami podczas audytów wewnętrznych i zewnętrznych\.
Dlaczego serwis jest równie ważny jak parametry urządzenia
Nawet prawidłowo dobrany pasteryzator wymaga regularnego serwisowania\. Zużyte uszczelnienia, zanieczyszczone powierzchnie wymiany ciepła, uszkodzone czujniki czy nieprawidłowo działające zawory mogą wpływać na stabilność procesu oraz jakość gotowego produktu\.
Przed zakupem urządzenia warto sprawdzić:


kto odpowiada za montaż, uruchomienie i rozruch instalacji;


czy dostępne jest lokalne wsparcie techniczne;


jak szybko dostarczane są części zamienne;


czy producent zapewnia szkolenie operatorów;


czy możliwa jest zdalna diagnostyka;


kto wykonuje serwis wymiennika ciepła, pomp, zaworów i systemu automatyki;


czy możliwe jest przeprowadzenie testów szczelności wymiennika ciepła\.


Brak szybkiego i profesjonalnego serwisu może prowadzić nie tylko do kosztownych przestojów\. Nieprawidłowe wskazania czujników temperatury, uszkodzone płyty wymiennika ciepła lub niewłaściwa praca zaworów mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa całej partii produktu\.
Dlaczego pasteryzator należy traktować jako część całej linii technologicznej
Pasteryzator do mleka nie pracuje samodzielnie\. Powinien być odpowiednio zintegrowany z pozostałymi etapami procesu technologicznego\.
W zależności od charakteru produkcji linia może obejmować:


zbiorniki odbiorcze i buforowe;


filtry;


separatory;


baktofugi;


układy normalizacji mleka;


homogenizatory;


odgazowywacze;


instalacje chłodnicze;


zbiorniki na mleko pasteryzowane;


stację CIP;


linię rozlewu lub pakowania;


centralny system automatyki i monitoringu\.


Niewłaściwe dopasowanie wydajności poszczególnych urządzeń może prowadzić do częstych zatrzymań produkcji, przepełniania zbiorników, niestabilnego przepływu produktu lub pracy urządzeń poza optymalnymi parametrami\.
Równie ważne jest odpowiednie zaprojektowanie całego układu technologicznego\. Długość rurociągów, rozmieszczenie urządzeń, bilans ciśnień, sekwencja przełączania zaworów oraz logika sterowania mają bezpośredni wpływ na stabilność i wydajność procesu\. Tylko kompleksowo zaprojektowana instalacja pozwala wszystkim elementom pracować jako jeden spójny system\.

Wybór pasteryzatora do mleka nie powinien sprowadzać się wyłącznie do porównania wydajności, ceny czy listy zastosowanych komponentów\. O rzeczywistej efektywności instalacji decyduje to, jak dobrze jest ona dopasowana do produktu, procesu technologicznego, wymagań dotyczących mycia oraz planów rozwoju zakładu\. Decyzje podjęte na etapie projektowania będą przez wiele lat wpływać na zużycie energii, jakość produktu, wydajność produkcji oraz liczbę nieplanowanych przestojów\.
Zespół Viravix projektuje i wdraża kompleksowe rozwiązania do pasteryzacji mleka, dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego zakładu\. Pomagamy dobrać odpowiednią wydajność, opracowujemy koncepcję technologiczną, dobieramy wymienniki ciepła oraz higieniczne urządzenia procesowe, projektujemy systemy automatyki i integrujemy pasteryzator ze stacją CIP oraz pozostałymi elementami linii produkcyjnej\. Zapewniamy również montaż, uruchomienie, szkolenie personelu, serwis oraz testy szczelności wymienników ciepła, gwarantując niezawodną i długotrwałą pracę całej instalacji\.

- [Milk Pasteurizer: What to Consider to Avoid Costly Mistakes](https://viravix.com/blog/milk-pasteurizer-what-to-consider-to-avoid-costly-mistakes/): How Dairy 

Пастеризатор для молока: як правильно вибрати обладнання, уникнути дорогих помилок, знизити енергоспоживання та забезпечити ефективну CIP\-мийку\.


 
Choosing a milk pasteurizer often starts with two key parameters: capacity and equipment cost\. However, these factors alone are not enough to ensure a stable, safe, and cost\-effective pasteurization process\.
A pasteurizer does not operate as a standalone piece of equipment\. It is an integral part of the entire processing line\. Its design, automation system, heat exchanger, CIP cleaning capabilities, and integration with other equipment directly affect product quality, operating costs, and overall production reliability\.
Let’s take a closer look at the key factors you should consider before selecting a milk pasteurizer\.
Why You Shouldn’t Focus Only on the Purchase Price
The initial cost of the equipment is only one part of the total investment your company will make throughout the pasteurizer’s service life\.
When comparing different solutions, consider:


steam, hot water, and electricity consumption;


cooling media consumption;


heat recovery efficiency;


water and detergent consumption during CIP cleaning;


maintenance costs;


availability of spare parts;


potential production downtime\.


A less expensive pasteurizer may consume significantly more energy, be more difficult to clean, or require more frequent maintenance\. Instead of comparing only the purchase price, evaluate the total cost of ownership\.
How to Determine the Right Pasteurizer Capacity
Milk pasteurizer capacity is typically expressed in liters per hour\. However, simply matching this figure to your current production volume is not enough\.
When sizing a pasteurizer, you should consider:


the actual product volume processed per shift;


shift duration;


time required for start\-up, shutdown, and CIP cleaning;


number and duration of production cycles;


product range;


future production growth;


plans to introduce new products\.


An undersized pasteurizer can quickly become a production bottleneck\. On the other hand, excessive capacity increases the equipment cost and may reduce operational efficiency when running at low production volumes\.
The optimal solution should meet your current production requirements while providing a reasonable reserve for future expansion\.
Why Hygienic Design Matters More Than You Think
A pasteurizer comes into direct contact with a product that is highly sensitive to microbiological contamination\. Therefore, hygienic equipment design has a direct impact on milk safety and finished product quality\.
Pay particular attention to:


the absence of dead zones and hard\-to\-clean areas;


complete equipment drainage;


the quality of internal surfaces and welds;


gasket design;


hygienic valves, pumps, and process connections;


elimination of unnecessary dead legs;


the ability to perform fully automatic cleaning without disassembling the equipment\.


Connecting a pasteurizer to a CIP system alone does not guarantee effective cleaning\. Every section of the product circuit must receive the correct cleaning solution temperature, concentration, cleaning time, and flow velocity\.
If the equipment design does not support efficient CIP cleaning, product residues may accumulate inside the heat exchanger, pipelines, valves, or process chambers\. This increases the risk of product contamination and reduces the maximum continuous operating time of the production line\.
What to Look for When Choosing a Heat Exchanger
The heat exchanger is one of the most critical components of a milk pasteurizer\. It is responsible for product preheating, pasteurization, heat recovery, and cooling\.
Proper heat exchanger selection directly affects:


temperature accuracy;


uniform product heating;


heat recovery efficiency;


steam and cooling media consumption;


hydraulic pressure losses;


CIP cleaning efficiency;


operating time between cleaning cycles\.


Plate heat exchangers are the most common solution for milk pasteurization because they provide excellent heat transfer while recovering a significant portion of the heat from pasteurized milk to preheat incoming raw milk\.
However, selecting a heat exchanger involves much more than choosing the required heat transfer area\. Product characteristics, temperature profile, allowable pressure drop, fouling tendency, and CIP operating conditions should all be taken into account\.
Particular attention should also be paid to protecting the product from internal leakage\. Pressure on the pasteurized product side should always remain higher than on the raw milk side or utility side\. This helps prevent contamination of pasteurized milk if a plate becomes damaged\.
How a Typical Milk Pasteurizer Works
Most modern milk pasteurization systems operate through several sequential stages\.
1\. Heat Recovery \(Regeneration\)
Cold raw milk enters the regeneration section of the heat exchanger, where it is preheated using the heat recovered from already pasteurized milk\. This significantly reduces steam or hot water consumption\.
2\. Heating
After regeneration, the milk enters the heating section, where its temperature is raised to the required pasteurization level\.
3\. Holding
The heated milk flows through a holding tube\. Its length and diameter are carefully designed to ensure that the product remains at the required pasteurization temperature for the specified holding time\.
4\. Temperature Control and Product Diversion
At the outlet of the holding tube, the system continuously monitors product temperature\. If the temperature falls below the required setpoint, the flow diversion valve automatically redirects the milk back for reprocessing\. Insufficiently pasteurized milk must never proceed to the next production stage\.
5\. Heat Recovery and Cooling
The pasteurized milk returns to the regeneration section, transferring part of its heat to the incoming raw milk\. It is then cooled to the required storage or downstream processing temperature\.
In simplified form, the process can be illustrated as follows:
Raw milk → Regeneration → Heating → Holding → Temperature Control → Regeneration → Cooling
If the required temperature is not achieved:
Temperature Control → Flow Diversion → Reheating
The stability of this process depends not only on the heat exchanger itself but also on the accuracy of sensors, the proper operation of valves and pumps, the holding tube design, and the automation control logic\.
 
What Automation Features Really Matter
Automation in a milk pasteurizer is much more than a touchscreen interface and the ability to set the desired temperature\.
A complete control system should continuously monitor critical process parameters and automatically respond to any deviations\.
Depending on the production requirements, the automation system may provide:


automatic start\-up and shutdown of the pasteurizer;


precise temperature control;


holding time control;


flow rate and pressure monitoring;


automatic control of pumps and valves;


automatic diversion of under\-pasteurized product;


recipe management;


automatic switching between production and CIP cleaning;


process data recording and archiving;


report generation;


remote diagnostics and service access\.


One of the most important safety functions is the flow diversion valve\. If the milk fails to reach the required pasteurization temperature, the system must automatically redirect it for reprocessing, preventing under\-pasteurized product from entering the next stage of production\.
Recording and archiving temperature, flow, pressure, and other process parameters not only helps maintain process control but also provides documented evidence of compliance during internal and external audits\.
Why Service Is Just as Important as Equipment Specifications
Even a properly selected pasteurizer requires regular maintenance\. Worn gaskets, fouled heat transfer surfaces, faulty sensors, or malfunctioning valves can affect process stability and product quality\.
Before purchasing equipment, it is worth clarifying:


who will perform installation, commissioning, and start\-up;


whether local technical support is available;


how quickly spare parts can be supplied;


whether operator training is included;


whether remote diagnostics are available;


who services the heat exchanger, pumps, valves, and automation system;


whether the heat exchanger can be tested for leaks and integrity\.


Lack of timely service can result in much more than production downtime\. Incorrect temperature readings, damaged heat exchanger plates, or improperly operating valves may compromise the safety of the entire production batch\.
Why a Pasteurizer Should Be Considered Part of the Entire Processing Line
A milk pasteurizer does not operate independently\. It must be properly integrated with the upstream and downstream stages of the production process\.
Depending on the application, a complete processing line may include:


receiving and buffer tanks;


filters;


separators;


bactofuges;


milk standardization systems;


homogenizers;


deaerators;


cooling systems;


pasteurized product storage tanks;


CIP systems;


filling and packaging equipment;


centralized automation and monitoring systems\.


Poor coordination between individual pieces of equipment can lead to frequent production interruptions, tank overflows, unstable product flow, or equipment operating outside its optimal conditions\.
The overall layout of the processing line should also be carefully designed\. Pipe routing, pressure balance, valve sequencing, and process control logic all play an essential role in achieving stable and efficient production\. A well\-engineered system ensures that every component operates as part of one integrated process rather than as separate pieces of equipment\.

Choosing a milk pasteurizer should never be based solely on production capacity, purchase price, or a list of components\. The true performance of the system depends on how well it matches your product characteristics, process requirements, cleaning strategy, and future production plans\. Decisions made during the design stage will directly influence energy consumption, product quality, production efficiency, and the number of unplanned shutdowns for many years\.
Viravix designs and delivers complete milk pasteurization solutions tailored to the specific needs of each production facility\. We help determine the required capacity, develop the process concept, select heat exchangers and hygienic process equipment, design automation systems, and integrate the pasteurizer with CIP systems and the rest of the production line\. We also provide installation, commissioning, operator training, after\-sales service, and heat exchanger leak testing to ensure reliable and long\-term operation\.

- [Пастеризатор для молока: на що звернути увагу, щоб не припуститися дорогих помилок](https://viravix.com/ua/blog/pasteryzator-dlya-moloka-na-shho-zvernuty-uvagu-shhob-ne-prypustytysya-dorogyh-pomylok/): Молочна Як 




 
Вибір пастеризатора для молока часто починається з двох основних параметрів: продуктивності та вартості обладнання\. Проте цього недостатньо, щоб отримати стабільний, безпечний та економічно ефективний процес пастеризації\.
Пастеризатор працює не як окрема одиниця обладнання, а як частина технологічної лінії\. Його конструкція, система автоматизації, теплообмінник, можливості CIP\-мийки та інтеграція з іншим обладнанням безпосередньо впливають на якість готового продукту, експлуатаційні витрати та стабільність виробництва\.
Розглянемо, на що варто звернути особливу увагу перед вибором пастеризатора для молока\.
Чому не варто орієнтуватися лише на ціну
Початкова вартість обладнання — лише частина витрат, які підприємство понесе протягом усього строку його експлуатації\.
Під час порівняння різних пропозицій варто враховувати:


споживання пари, гарячої води та електроенергії;


витрати холодоносія;


ефективність рекуперації тепла;


споживання води та мийних засобів під час CIP;


вартість технічного обслуговування;


доступність запасних частин;


можливі простої виробничої лінії\.


Дешевший пастеризатор може потребувати більше енергії, складніше очищатися або частіше зупинятися для обслуговування\. Тому оцінювати потрібно не лише ціну придбання, а загальну вартість володіння обладнанням\.
Як правильно визначити продуктивність пастеризатора
Продуктивність пастеризатора для молока зазвичай вказують у літрах на годину\. Однак простого порівняння цього показника з поточним обсягом виробництва недостатньо\.
Під час розрахунку необхідно враховувати:


фактичний обсяг продукту, який потрібно обробляти за одну зміну;


тривалість робочої зміни;


час, необхідний для запуску, зупинки та CIP\-мийки;


кількість і тривалість виробничих циклів;


асортимент продукції;


можливе збільшення обсягів виробництва;


плани щодо запуску нових продуктів\.


Надто мала продуктивність створюватиме вузьке місце у виробничій лінії\. Водночас надмірний запас потужності може збільшити вартість обладнання та ускладнити його роботу на невеликих обсягах\.
Оптимальне рішення має відповідати поточним потребам підприємства, але водночас передбачати обґрунтований резерв для подальшого розвитку\.
Чому гігієнічне виконання важливіше, ніж здається
Пастеризатор контактує з продуктом, чутливим до мікробіологічного забруднення\. Тому гігієнічна конструкція обладнання має безпосередній вплив на безпечність молока та готової продукції\.
Важливо звернути увагу на:


відсутність застійних і важкодоступних для миття зон;


можливість повного дренування обладнання;


якість внутрішніх поверхонь і зварних швів;


конструкцію ущільнень;


гігієнічне виконання клапанів, насосів та з’єднань;


відсутність необґрунтованих тупикових відгалужень;


можливість автоматичного очищення без розбирання обладнання\.


Недостатньо просто передбачити підключення пастеризатора до CIP\-станції\. Усі ділянки продуктового контуру повинні отримувати необхідну температуру, концентрацію мийного розчину, тривалість миття та швидкість потоку\.
Якщо конструкція обладнання не забезпечує ефективного проходження CIP\-процесу, залишкові забруднення можуть накопичуватися у теплообміннику, трубопроводах, клапанах або камерах обладнання\. Це створює ризик повторного забруднення продукту та скорочує тривалість безперервної роботи лінії\.
На що звернути увагу при виборі теплообмінника
Теплообмінник є одним із ключових елементів пастеризатора для молока\. Саме в ньому відбувається попередній нагрів, пастеризація, рекуперація тепла та охолодження продукту\.
Від правильного підбору теплообмінника залежать:


точність температурного режиму;


рівномірність нагрівання продукту;


ефективність рекуперації тепла;


споживання пари та холодоносія;


гідравлічний опір системи;


можливість ефективної CIP\-мийки;


тривалість роботи між циклами очищення\.


Для молока найчастіше застосовують пластинчасті теплообмінники, оскільки вони забезпечують високу ефективність теплопередачі та дозволяють повертати значну частину тепла від пастеризованого продукту до холодного молока, яке надходить у систему\.
Проте вибір теплообмінника не повинен обмежуватися лише площею пластин\. Необхідно враховувати характеристики продукту, температурну програму, допустимі втрати тиску, схильність до утворення відкладень і заплановані режими CIP\.
Окрему увагу варто приділити захисту продукту від внутрішніх витоків\. Тиск на стороні пастеризованого молока повинен бути вищим, ніж на стороні сирого продукту або технічного середовища\. Це допомагає запобігти забрудненню готового продукту у разі пошкодження пластини теплообмінника\.
Як працює типовий пастеризатор для молока
У більшості сучасних установок пастеризація молока відбувається у кілька послідовних етапів:
1\. Регенерація тепла
Холодне молоко надходить у секцію регенерації теплообмінника, де попередньо нагрівається за рахунок тепла вже пастеризованого продукту\. Це дозволяє скоротити споживання пари або гарячої води\.
2\. Нагрівання
Після регенерації молоко потрапляє у секцію нагрівання, де його температура підвищується до заданого значення\.
3\. Витримка
Нагріте молоко проходить через витримувач\. Його довжина та діаметр розраховуються так, щоб продукт залишався при температурі пастеризації протягом необхідного часу\.
4\. Контроль температури та повернення продукту
На виході з витримувача система перевіряє температуру молока\. Якщо вона нижча за встановлене значення, клапан перенаправляє продукт на повторну обробку\. Недостатньо пастеризоване молоко не повинно потрапити на наступний етап виробництва\.
5\. Рекуперація та охолодження
Пастеризоване молоко повертається у секцію регенерації, де віддає частину тепла холодному продукту\. Після цього воно проходить остаточне охолодження до температури, необхідної для подальшої обробки або зберігання\.
У спрощеному вигляді процес можна представити так:
Холодне молоко → регенерація → нагрівання → витримка → контроль температури → регенерація → охолодження
Якщо температура не відповідає встановленому режиму:
Контроль температури → повернення продукту → повторне нагрівання
Стабільність цього процесу залежить не лише від теплообмінника, а й від точності датчиків, правильної роботи клапанів, насосів, витримувача та алгоритмів автоматизації\.
Які можливості автоматизації дійсно потрібні
Автоматизація пастеризатора — це не лише сенсорна панель і можливість встановити потрібну температуру\.
Повноцінна система керування повинна контролювати критичні параметри процесу та автоматично реагувати на відхилення\.
Залежно від завдань виробництва система може забезпечувати:


автоматичний запуск і зупинку пастеризатора;


підтримання заданої температури;


контроль часу витримки продукту;


контроль витрати та тиску;


керування насосами та клапанами;


автоматичне повернення недостатньо нагрітого продукту;


керування виробничими рецептами;


автоматичний перехід між виробництвом і CIP\-мийкою;


реєстрацію та архівування параметрів;


формування звітів;


віддалений доступ для діагностики та сервісу\.


Особливо важливо передбачити клапан повернення потоку\. Якщо молоко не досягло заданої температури пастеризації, система повинна автоматично перенаправити його на повторну обробку, не допускаючи потрапляння недостатньо пастеризованого продукту на наступний етап\.
Архівування температури, витрати, тиску та інших параметрів допомагає не лише контролювати процес, а й підтверджувати дотримання технологічного режиму під час внутрішніх і зовнішніх аудитів\.
Чому сервіс важливий не менше за характеристики обладнання
Навіть правильно підібраний пастеризатор потребує регулярного технічного обслуговування\. Зношення ущільнень, забруднення теплообмінних поверхонь, несправності датчиків або клапанів можуть вплинути на стабільність процесу та якість готового продукту\.
Перед придбанням обладнання варто з’ясувати:


хто виконуватиме запуск і налаштування пастеризатора;


чи доступна локальна технічна підтримка;


наскільки швидко можна отримати запасні частини;


чи передбачене навчання операторів;


чи можливе дистанційне підключення для діагностики;


хто виконує сервіс теплообмінника, насосів, клапанів та автоматики;


чи можна провести перевірку теплообмінника на герметичність\.


Відсутність своєчасного сервісу може призвести не лише до простою\. Неправильна робота датчика температури, пошкодження пластин теплообмінника або некоректне перемикання клапанів створюють ризики для безпечності всього продукту\.
Чому пастеризатор варто розглядати як частину всієї виробничої лінії
Пастеризатор для молока не працює ізольовано\. Його необхідно правильно інтегрувати з попередніми та наступними етапами технологічного процесу\.
Залежно від виробництва до лінії можуть входити:


приймальні та буферні ємності;


фільтри;


сепаратор;


бактофуга;


нормалізатор;


гомогенізатор;


деаератор;


установки для охолодження;


ємності для пастеризованого продукту;


CIP\-станція;


фасувальна лінія;


загальна система автоматизації та моніторингу\.


Неправильне узгодження продуктивності окремих вузлів може спричинити часті зупинки, переповнення ємностей, нестабільну подачу продукту або роботу обладнання поза оптимальними режимами\.
Також необхідно враховувати взаємне розташування обладнання, довжину трубопроводів, баланс тисків, послідовність перемикання клапанів і логіку роботи всієї лінії\. Саме комплексне проєктування дозволяє отримати керований процес, у якому всі компоненти працюють як єдина система\.

Вибір пастеризатора для молока не варто зводити до порівняння продуктивності, ціни та переліку комплектуючих\. Ефективність установки визначається тим, наскільки точно вона відповідає продукту, технологічній схемі, режимам виробництва, вимогам до очищення та планам розвитку підприємства\. Рішення, прийняті на етапі проєктування, надалі впливатимуть на енергоспоживання, якість продукції, тривалість виробничих циклів і кількість незапланованих простоїв\.
Команда Viravix розробляє та реалізує комплексні рішення для пастеризації молока з урахуванням особливостей конкретного виробництва\. Ми допомагаємо визначити необхідну продуктивність, розробляємо технологічну схему, підбираємо теплообмінне та гігієнічне обладнання, створюємо систему автоматизації, інтегруємо пастеризатор із CIP\-станцією та іншими ділянками виробничої лінії\. Також забезпечуємо монтаж, запуск, навчання персоналу, сервісне обслуговування та перевірку теплообмінників на герметичність\.


## Кейсы
- [Модернізація пастеризаційної установки для "Уманьпиво"](https://viravix.com/ua/cases/modernizacziya-pasteryzaczijnoyi-ustanovky-dlya-umanpyvo/): Пивоварні Модернізація 

Модернізація пастеризаційної установки з урахуванням продуктивності та температури обробки

У цьому проєкті експерти Viravix Engineering автоматизували і «довели до розуму» вживаний перероблений пастеризатор німецького виробництва\. Ми працювали з обладнанням, на яке у замовника не було актуальної проектної та експлуатаційної документації\. Навіть з урахуванням вартості наших послуг клієнт витратив утричі менше, ніж заплатив би за нову пастеризаційну установку\.
Замовник
Наш клієнт — великий пивоварний завод «Уманьпиво» в Черкаській області України\. Виробництво засноване 1878 року\. 
З 2008 року «Уманьпиво» співпрацює з броварниками з Німеччини і купує їхнє обладнання\. З того періоду на заводі була проведена модернізація лінії: встановлені циліндрично\-конічні танки \(ЦКТ\) і СІП\-станція мийки\. Експерти Viravix брали участь у низці проектів для «Уманьпиво»\. 
Пивзавод клієнта випускає кілька сортів пива — фільтрованого і нефільтрованого, сидри, лимонади, кваси\.
Проблема
Клієнт встановив лінію розливу пива в ПЕТ і придбав для неї поточний пастеризатор з Німеччини, що був у вжитку\. Куплене обладнання було в неробочому стані, і замовник хотів його відремонтувати, ввести в діюче виробництво з інтеграцією в систему автоматизації\. 
Пастеризатор після виготовлення був модернізований, але документація про це не збереглася\. Інженери «Віравікс» мали запустити в роботу агрегат, на який не було PID\-схеми, специфікації запчастин та актуальної схеми електричних з’єднань\.
Завдання
Замовник хотів:

Модернізувати й автоматизувати неробочий пастеризатор\. Для цього потрібно було зібрати агрегат із тих комплектуючих, що були в наявності\.
Вивести пастеризатор на режими роботи з пивом, сидром, лимонадами і квасами\.
Забезпечити обмін сигналами від установки термічної обробки з відділенням фільтрації, СІП\-станцією і лініями розливу в ПЕТ і скляні пляшки\.
Застосовувати пастеризатор як для кожної лінії окремо, так і для роботи двох ліній одночасно\.

Додатково на обладнання потрібно було встановити систему віддаленого моніторингу з архівацією даних на два роки\. 
Довідково\. Системи віддаленого моніторингу — частина промислового інтернету речей \(IoT\)\. Вони складаються з датчиків, підключених до обладнання, контролерів і програмного забезпечення для роботи\. Системи дають змогу дистанційно отримувати дані про параметри технологічного процесу та керувати режимами роботи обладнання без особистої присутності на виробництві\. 
Компанія Viravix Engineering використовує системи віддаленого моніторингу власної розробки\. Ми придумали і випробували їх під час ковідної пандемії, коли через обмеження наші інженери не могли особисто відвідувати об’єкти клієнтів\.
Рішення
У замовника не було актуальних PID\-креслень на куплений пастеризатор, тому ми збирали конструкцію лінії в наявній конфігурації\. Довелося змоделювати ситуацію роботи установки в минулому, щоб зрозуміти, що потрібно змінити під наявні вимоги замовника\.
Що ми зробили:

Розробили нову PID\-схему потокового пастеризатора з урахуванням умов експлуатації та вимог клієнта щодо температури пастеризації для кінцевих продуктів, продуктивності установки\.
Демонтували обладнання та трубопроводи, які не задіяні в роботі установки термообробки\.
Склали специфікацію на необхідні комплектуючі та організували їх закупівлю\.
Розробили графік з механіко\-монтажних та електромонтажних робіт\.
Спроєктували обмін сигналами між пастеризатором і лініями розливу, відділенням фільтрації, СІП\-станцією для автоматизації процесів\.
Встановили додаткове необхідне обладнання та виконали нову трубну обв’язку\. Поставили блок безперебійного живлення в електрошафі\.
Виконали електромонтажні роботи згідно з новою схемою PID\. Написали нове програмне забезпечення\.
Провели сухі та гідравлічні тести для перевірки роботи обладнання\. Налагодили обмін сигналами та комунікацію між пастеризатором і форфасним відділенням, блоками наливу, СІП\-станцією\. Провели пробні пуски на воді та подальші тести на різних продуктах, змінюючи навантаження і продуктивність установки\.
Встановили систему віддаленого моніторингу та навчили персонал замовника роботі з нею\.

Довідково\. У проєкті використано обладнання KHS, Simens, Grundfos\.
Результат
Пивзавод отримав повністю автоматизовану пастеризаційну установку під вимоги свого виробництва\. Фактично інженери «Віравікс» подарували «друге життя» працездатному обладнанню, виконавши низку операцій з його вдосконалення\. 
На купівлю і модернізацію б/в пастеризатора клієнт витратив утричі менше, ніж заплатив би за придбання і налаштування нової пастеризаційної установки\. І це з урахуванням вартості наших послуг\. 
Додатково «Уманьпиво» отримало систему віддаленого моніторингу, яка допомагає керувати технологічним процесом у режимі 24/7 з будь\-якої точки світу, де є інтернет\. 
Використання дистанційних технологій полегшує сервісне обслуговування\. Наші інженери завжди можуть віддалено допомогти розібратися в нештатній ситуації на пастеризаторі, не виїжджаючи на об’єкт — тільки на основі даних від системи моніторингу\. Це економить час і гроші клієнта\.



- [Modernizacja urządzenia do pasteryzacji dla Umanpivo](https://viravix.com/pl/cases/modernizacja-urzadzenia-do-pasteryzacji-dla-umanpivo/): Modernizacja Browary 

Modernizacja pasteryzatora dla Umanpivo z pełną automatyzacją i dostosowaniem

W ramach tego projektu eksperci Viravix Engineering zautomatyzowali i zmodernizowali używany, przerobiony pasteryzator wyprodukowany w Niemczech\. Pracowaliśmy nad sprzętem, dla którego klient nie posiadał aktualnej dokumentacji projektowej i operacyjnej\. Nawet biorąc pod uwagę koszt naszych usług, klient wydał trzy razy mniej niż zapłaciłby za nową jednostkę pasteryzacji\.
Klient

Naszym klientem jest duży browar «Umanpivo» w regionie Czerkasy w Ukrainie\. Browar został założony w 1878 roku\.
Od 2008 roku Umanpivo współpracuje z piwowarami z Niemiec i kupuje ich sprzęt\. Od tego czasu browar zmodernizował swoją linię, instalując zbiorniki cylindryczno\-stożkowe \(CTC\) i stację mycia CIP\. Eksperci Viravix byli zaangażowani w szereg projektów dla Umanpivo\.
Browar klienta produkuje kilka rodzajów piwa — filtrowane i niefiltrowane, cydry, lemoniady i kwas chlebowy\.

Problem

Klient zainstalował linię do napełniania PET i zakupił używany pasteryzator liniowy z Niemiec\. Zakupiony sprzęt był w złym stanie technicznym i chciał zintegrować go z istniejącym zakładem produkcyjnym oraz z systemem automatyki\.
Pasteryzator został zmodernizowany po wyprodukowaniu, ale nie zachowała się żadna dokumentacja\. Inżynierowie Viravix musieli uruchomić urządzenie bez PID, listy części zamiennych i aktualnego schematu okablowania\.

Zadania

Klient chciał:
 

Zmodernizować i zautomatyzować niedziałający pasteryzator\. W tym celu pasteryzator musiał zostać zmontowany z dostępnych komponentów\.
Pasteryzator miał być przystosowany do produkcji piwa, cydru, lemoniady i kwasu chlebowego\.
Zapewnienie wymiany sygnałów z jednostki obróbki cieplnej z działem filtracji, stacją CIP oraz liniami butelkowania PET i szkła\.
Zastosowanie pasteryzatora dla każdej linii z osobna, jak również do obsługi dwóch linii jednocześnie\.

 
Ponadto na urządzeniach należało zainstalować system zdalnego monitorowania z dwuletnią archiwizacją danych\.
Kontekst\. Systemy zdalnego monitorowania są częścią przemysłowego Internetu rzeczy \(IoT\)\. Składają się one z czujników podłączonych do urządzeń, sterowników i oprogramowania operacyjnego\. Systemy te umożliwiają zdalną akwizycję danych parametrów procesu i kontrolę trybów pracy urządzeń bez osobistej obecności w produkcji\.
 
Viravix Engineering korzysta z opracowanych przez siebie systemów zdalnego monitorowania\. Wynaleźliśmy je i przetestowaliśmy podczas pandemii COVID\-19, kiedy ze względu na ograniczenia nasi inżynierowie nie mogli osobiście odwiedzać zakładów klientów\.

Rozwiązanie

Klient nie posiadał aktualnych rysunków PID dla zakupionego pasteryzatora, więc opracowaliśmy projekt linii w istniejącej konfiguracji\. Musieliśmy przeprowadzić symulację wcześniejszych sytuacji w zakładzie, aby sprawdzić, co należy zmienić, aby spełnić obecne wymagania klienta\.
 
Co zrobiliśmy:
 

Opracowaliśmy nowy schemat PID dla pasteryzatora liniowego, biorąc pod uwagę warunki pracy i wymagania klienta dotyczące temperatury pasteryzacji produktów końcowych i wydajności zakładu\.
Zdemontowany sprzęt i orurowanie, które nie były zaangażowane w instalację obróbki cieplnej\.
Sporządzenie zestawienia ilościowego wymaganych komponentów i zorganizowanie ich zakupu\.
Opracowanie harmonogramu mechanicznych i elektrycznych prac instalacyjnych\.
Projekt wymiany sygnałów między pasteryzatorem a liniami napełniania, działem filtracji, stacją CIP do automatyzacji procesu\.
Zainstalowano dodatkowy niezbędny sprzęt i nowe rurociągi\. Zasilanie bezprzerwowe w szafie elektrycznej\.
Instalacja elektryczna zgodnie z nowym schematem PID\. Napisano nowe oprogramowanie\.
Przeprowadzenie testów suchych i hydraulicznych w celu weryfikacji działania urządzeń\. Ustawiono wymianę sygnałów i komunikację między pasteryzatorem a prefabrykatem, jednostkami napełniającymi, stacją CIP\. Przeprowadzono testy na wodzie, a następnie testy na różnych produktach, różnych obciążeniach i wydajności instalacji\.
Zainstalowano system zdalnego monitorowania i przeszkolono personel klienta w zakresie jego obsługi\.

 
Referencje\. W projekcie wykorzystano sprzęt KHS, Simens, Grundfos\.

Wynik

Browar otrzymał w pełni zautomatyzowaną jednostkę pasteryzacji, aby spełnić swoje wymagania produkcyjne\. W rzeczywistości inżynierowie Viravix dali «drugie życie» działającemu sprzętowi, przeprowadzając szereg ulepszeń\.
 
Za zakup i modernizację używanego pasteryzatora klient zapłacił trzy razy mniej niż zapłaciłby za zakup i konfigurację nowego pasteryzatora\. I to z uwzględnieniem kosztów naszych usług\.
 
Dodatkowo Umanpivo otrzymało system zdalnego monitorowania, który pomaga kontrolować proces technologiczny 24/7 z dowolnego miejsca na świecie, w którym dostępny jest Internet\.
 
Wykorzystanie technologii zdalnej ułatwia obsługę serwisową\. Nasi inżynierowie zawsze mogą zdalnie pomóc w rozwiązaniu nieprawidłowej sytuacji w pasteryzatorze bez konieczności udawania się na miejsce — tylko na podstawie danych z systemu monitorowania\. Oszczędza to czas i pieniądze klienta\.




- [Модернизация пастеризационной установки для «Уманьпиво»](https://viravix.com/ru/cases/molochnaya-inzhiniring-vosstanovlenie-i-razrabotka-chertezhej/): Модернизация Пивоварни 

Модернизация пастеризационной установки для пивоварни


В этом проекте эксперты Viravix Engineering автоматизировали и «довели до ума» бывший в употреблении переделанный пастеризатор немецкого производства\. Мы работали с оборудованием, на которое у заказчика не было актуальной проектной и эксплуатационной документации\. Даже с учетом стоимости наших услуг клиент потратил в три раза меньше, чем заплатил бы за новую пастеризационную установку\.
Заказчик
 

Наш клиент — крупный пивоваренный завод «Уманьпиво» в Черкасской области Украины\. Производство основано в 1878 году\.
 
С 2008 года «Уманьпиво» сотрудничает с пивоварами из Германии и приобретает их оборудование\. С того периода на заводе была произведена модернизация линии: установлены цилиндрическо\-конические танки \(ЦКТ\) и СИП\-станция мойки\. Эксперты Viravix участвовали в ряде проектов для «Уманьпиво»\.
 
Пивзавод клиента выпускает несколько сортов пива — фильтрованного и нефильтрованного, сидры, лимонады, квасы\.

Проблема
 

Клиент установил линию розлива пива в ПЭТ и приобрел для нее бывший в употреблении поточный пастеризатор из Германии\. Купленное оборудование было в нерабочем состоянии, и заказчик хотел его отремонтировать, ввести в действующее производство с интеграцией в систему автоматизации\.
 
Пастеризатор после изготовления был модернизирован, но документация об этом не сохранилась\. Инженеры «Viravix Engineering» должны были запустить в работу агрегат, на который не было PID\-схемы, спецификации запчастей и актуальной схемы электрических соединений\.

Задачи
 

Заказчик хотел:
 

Модернизировать и автоматизировать нерабочий пастеризатор\. Для этого требовалось собрать агрегат из тех комплектующих, что были в наличии\.
Вывести пастеризатор на режимы работы с пивом, сидром, лимонадами и квасами\.
Обеспечить обмен сигналами от установки термической обработки с отделением фильтрации, СИП\-станцией и линиями розлива в ПЭТ и стеклянные бутылки\.
Применять пастеризатор как для каждой линии в отдельности, так и для работы двух линий одновременно\.

 
Дополнительно на оборудование нужно было установить систему удаленного мониторинга с архивацией данных на два года\.
 
Справочно\. Системы удаленного мониторинга — часть промышленного интернета вещей \(IoT\)\. Они состоят из датчиков, подключенных к оборудованию, контроллеров и программного обеспечения для работы\. Системы позволяют дистанционно получать данные о параметрах технологического процесса и управлять режимами работы оборудования без личного присутствия на производстве\.
 
Компания Viravix Engineering использует системы удаленного мониторинга собственной разработки\. Мы придумали и опробовали их во время ковидной пандемии, когда из\-за ограничений наши инженеры не могли лично посещать объекты клиентов\.

Решение

У заказчика не было актуальных PID\-чертежей на купленный пастеризатор, поэтому мы собирали конструкцию линии в существующей конфигурации\. Пришлось смоделировать ситуацию работы установки в прошлом, чтобы понять, что нужно изменить под существующие требования заказчика\.
 
Что мы сделали:
 

Разработали новую PID\-схему поточного пастеризатора с учетом условий эксплуатации и требований клиента по температуре пастеризации для конечных продуктов, производительности установки\.
Демонтировали оборудование и трубопроводы, которые не задействованы в работе установки термообработки\.
Составили спецификацию на необходимые комплектующие и организовали их закупку\.
Разработали график по механико\-монтажным и электромонтажным работам\.
Спроектировали обмен сигналами между пастеризатором и линиями розлива, отделением фильтрации, СИП\-станцией для автоматизации процессов\.
Установили дополнительное необходимое оборудование и выполнили новую трубную обвязку\. Поставили блок бесперебойного питания в электрошкафу\.
Выполнили электромонтажные работы согласно новой схеме PID\. Написали новое программное обеспечение\.
Провели сухие и гидравлические тесты для проверки работы оборудования\. Наладили обмен сигналами и коммуникацию между пастеризатором и форфасным отделением, блоками налива, СИП\-станцией\. Провели пробные пуски на воде и последующие тесты на разных продуктах, меняя нагрузки и производительность установки\.
Установили систему удаленного мониторинга и обучили персонал заказчика работе с ней\.

 
Справочно\. В проекте использовано оборудование KHS, Simens, Grundfos\.

Результат
 

Пивзавод получил полностью автоматизированную пастеризационную установку под требования своего производства\. Фактически инженеры «Viravix Engineering» подарили «вторую жизнь» работоспособному оборудованию, выполнив ряд операций по его усовершенствованию\.
 
На покупку и модернизацию б/у пастеризатора клиент потратил в три раза меньше, чем заплатил бы за приобретение и настройку новой пастеризационной установки\. И это с учетом стоимости наших услуг\.
 
Дополнительно «Уманьпиво» получило систему удаленного мониторинга, которая помогает управлять технологическим процессом в режиме 24/7 из любой точки мира, где есть интернет\.
 
Использование дистанционных технологий облегчает сервисное обслуживание\. Наши инженеры всегда могут удаленно помочь разобраться в нештатной ситуации на пастеризаторе, не выезжая на объект — только на основе данных от системы мониторинга\. Это экономит время и деньги клиента\.





- [Modernisation of a pasteurisation unit for Umanpivo](https://viravix.com/cases/dairy-engineering-reconstruction-and-development-of-drawings/): Modernization Brewery 

Viravix modernized Umanpivo’s second\-hand pasteurizer, automating it with new components, remote monitoring

In this project, Viravix Engineering’s experts automated and revamped a second\-hand, converted pasteuriser made in Germany\. We were working on equipment for which the customer did not have up\-to\-date design and operational documentation\. Even taking into account the cost of our services, the customer spent three times less than he would have paid for a new pasteurisation unit\.
Customer
Our client is a large brewery «Umanpivo» in the Cherkasy region of Ukraine\. The brewery was founded in 1878\.
Since 2008, Umanpivo has cooperated with brewers from Germany and purchased their equipment\. Since then the brewery has modernised its line with the installation of cylindrical\-conical tanks \(CTC\) and a CIP washing station\. Viravix experts have been involved in a number of projects for Umanpivo\.
The client’s brewery produces several types of beer — filtered and unfiltered, ciders, lemonades and kvass\.
Problem
The customer had installed a PET filling line and purchased a second\-hand inline pasteuriser from Germany\. The equipment he had purchased was in a poor state of repair and he wanted to integrate it into an existing production facility and integrate it into his automation system\.
The pasteuriser was upgraded after manufacture, but no documentation of this was kept\. The Viravix engineers had to put the unit into operation without a PID, a spare parts list and an up\-to\-date wiring diagram\.
Tasks
The customer wanted:

To modernise and automate an inoperative pasteuriser\. To do this, the pasteuriser had to be assembled with the components that were available\.
The pasteuriser was to be set up for beer, cider, lemonades and kvass\.
To ensure the exchange of signals from the heat treatment unit with the filtration department, CIP station and PET and glass bottling lines\.
Use a pasteurizer for each line individually as well as for the operation of two lines at the same time\.

In addition, a remote monitoring system with two years of data archiving had to be installed on the equipment\.
Background\. Remote monitoring systems are part of the Industrial Internet of Things \(IoT\)\. They consist of sensors connected to equipment, controllers and operating software\. The systems enable remote data acquisition of process parameters and control of equipment operating modes without personal presence in production\.
Viravix Engineering uses in\-house developed remote monitoring systems\. We invented and tested them during the covid pandemic when, due to restrictions, our engineers were unable to visit customer sites in person\.
Solution
The customer did not have up\-to\-date PID drawings for the pasteuriser they had purchased, so we assembled the line design in the existing configuration\. We had to simulate past plant situations to see what needed to be changed to suit the customer’s existing requirements\.
What we did:

Developed a new PID scheme for the inline pasteuriser, taking into account the operating conditions and customer requirements for the pasteurisation temperature for the end products and the capacity of the plant\.
Dismantled equipment and pipework that were not involved in the heat treatment plant\.
Draw up a bill of quantities for the required components and organise their purchase\.
Developed a schedule for mechanical and electrical installation work\.
Design of signal exchange between pasteurizer and filling lines, filtration department, CIP\-station for process automation\.
Additional necessary equipment was installed and new piping was installed\. Uninterruptible power supply in the electrical cabinet\.
Electrical installation according to new PID scheme\. New software was written\.
Performed dry and hydraulic tests to verify equipment operation\. Set up signal exchange and communication between pasteurizer and prefab, filling units, CIP station\. Conducted test runs on water and subsequent tests on different products, varying loads and plant capacity\.
Installed remote monitoring system and trained customer staff on its operation\.
Reference\. KHS, Simens, Grundfos equipment was used in the project\.

Result
The brewery received a fully automated pasteurisation unit to meet its production requirements\. In fact, Viravix engineers gave a «second life» to the working equipment by carrying out a number of improvements\.
For the purchase and modernisation of a second\-hand pasteuriser the customer paid three times less than he would have paid for the purchase and set\-up of a new pasteuriser\. And that’s including the cost of our services\.
Additionally, Umanpivo received a remote monitoring system which helps control the technological process 24/7 from any place in the world where internet is available\.
The use of remote technology facilitates service\. Our engineers can always remotely help solve an abnormal situation at a pasteuriser without having to travel to the site — only based on data from the monitoring system\. This saves the customer time and money\.



- [Turnkey sugar syrup station](https://viravix.com/cases/turnkey-sugar-syrup-station/): Turnkey Confectionery 

Viravix delivered an automated 67 Brix sugar syrup station with 4 t/h capacity, integrated into SCADA Montelectro for a brewery

We installed a sugar syrup station with a total capacity of 4 tonnes/hour\. The project was carried out on a turnkey basis, from concept design to commissioning and integration into a DCS\. The implementation period was 2020\-2021\.
Client
Our client is a large brewery in Ukraine\. Due to the terms of the confidentiality agreement, we do not disclose its location and name\.
Problem
The client planned to expand the product range with new beers and low alcohol beverages that required a sweet syrup 67 Brix\. The raw material used was crystalline sugar in 1,000 kg big\-bags\.
Mechanical preparation of the syrup using manual labour has its own risks:

Incorrect sugar dosage, which leads to a recipe failure and deterioration in the quality of the final product\.
Microbiological contamination during manual operations\.
Unsafe working conditions\. Sugar can form a flammable, explosive mixture of icing sugar and air when transported and unloaded\. Also, manual handling of loose products, which are prone to dust formation, contributes to the development of occupational diseases in workers\. And one of the employer’s responsibilities is to ensure a safe working environment\.

The customer wanted an automated sugar syrup line to ensure the right concentration of sugar, avoid contamination of drinks and minimise human error\.
Tasks

To design, install and commission an automated crystal sugar syrup station with a concentration of 67 Brix and a capacity of 4 tonnes/hour\.
Provide UV treatment for dosing the glaze into the filtration line\.
To integrate the syrup cooking station into the existing SCADA Montelectro at the plant with the debugging of all processes: production and storage of the product, CIP washing of the equipment\.

Reference\. 67 Brix stands for 67% sucrose content in water\. SCADA is a program for the automated control of the brewery\.
Technical solutions
During the preparatory phase, Viraviks Engineering’s engineers gathered initial data for the design of the plant at the customer’s site\. We had to «fit» the new facility into the existing production facility, taking into account the existing operational constraints\.
Viravix Engineering’s experts completely designed the sugar syrup station:

made a P\&ID drawing — a process flow diagram showing the main and auxiliary elements, the links between them and the control units;
prepared a 3D model of the future station to visualise the layout solutions;
drawing up a bill of quantities for equipment and accessories in accordance with the customer’s requirements\.

The installation of the station was carried out jointly with the brewery staff\. Such approach reduced the cost of the project and minimized the risk of incorrect installation\. All work was carried out under the continuous supervision of Viraviks experts, and prior to installation we trained the client’s staff\.
Together with the brewery’s staff we have carried out the connection of the station to the utilities SCADA Montelectro, tested the operation of the equipment\. Our programmers fine\-tuned the automation software solutions during pilot operation\.
Information\. Equipment and software from brands used in the project:

shut\-off valves — GEA, Burkert;
sensors — Anton Paar, Endress Hauser, IFM;
pump — GEA;
Capacity equipment — Orion\.Group;
wiring and integration — LLC ELAKS\.

Viravix officially cooperates with some of the manufacturers from the list, so we can offer our customers a 15\-20% discount on components as an engineering company\.
Result
The client was supplied with an automated crystal sugar syrup station with a concentration of 67 Brix and a capacity of 4 tons / hour\. The equipment was integrated into the company’s existing SCADA control system Montelectro\.
The tests showed that the plant met the customer’s requirements in terms of throughput, degree of automation and microbiological purity of the product\.




## Товары
- [HTST\-Pasteurisator für Milchprodukte und Getränke](https://viravix.com/de/prod/htst-pasteurisator-fuer-milchprodukte-und-getraenke/): Befehl
Produkttyp: Durchfluss\-Pasteurisatoren
Beschreibung:
HTST\-Pasteurisatoren von VIRAVIX gewährleisten eine effiziente und präzise thermische Behandlung von Milch, Rahm und verschiedenen Getränken\. Sie bieten stabile Produktqualität, zuverlässige Temperaturregelung sowie optimierten Ressourcenverbrauch und ermöglichen hygienischen und sicheren Betrieb\.
Pasteurisatoren 



Der VIRAVIX HTST\-Pasteurisator \(High Temperature Short Time\) ist ein automatisiertes System zur kontinuierlichen Pasteurisierung von Milch und anderen flüssigen Molkereiprodukten oder Getränken\. Er gewährleistet mikrobiologische Sicherheit und bewahrt gleichzeitig den natürlichen Geschmack, die Nährwerte und die Konsistenz des Produkts\.
Je nach Anwendung kann die Anlage mit Platten\-, Rohr\- oder Kratzflächenwärmetauschern ausgestattet werden, um eine optimale Wärmeübertragung bei Produkten unterschiedlicher Viskosität zu ermöglichen\. Jedes System wird an die Produktionsparameter angepasst und kann in verschiedenen Temperatur\- und Zeitregimen betrieben werden — typischerweise 72 °C oder 95 °C für 15 oder 30 Sekunden, oder nach individueller Vorgabe\.
Der HTST\-Pasteurisator ist in vollautomatischer oder halbautomatischer Ausführung erhältlich\. Das Steuerungssystem ermöglicht die Rückverfolgbarkeit und Aufzeichnung aller wichtigen Pasteurisierungsparameter und sorgt so für Prozessstabilität und Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards\.
Dank optimierter OPEX und TCO reduziert das System den Energie\- und Wasserverbrauch und unterstützt damit eine wirtschaftliche und nachhaltige Produktion\.

Technische Daten





Parameter
Wert / Bereich




Leistung \(Rahm\)
500 – 10\.000 l/h


Leistung \(Milch und Getränke\)
1\.000 – 30\.000 l/h


Standard\-Betriebsmodi
72 °C oder 95 °C für 15 oder 30 s \(individuell einstellbar\)


Wärmetauscherarten
Platten\-, Rohr\- oder Kratzflächenwärmetauscher


Betriebsmodus
Vollautomatisch oder halbautomatisch


Effizienz
Optimierte OPEX und TCO, minimaler Energie\- und Wasserverbrauch


Datenerfassung
Kontinuierliche Rückverfolgbarkeit der Pasteurisierungsparameter


Sicherheit
Erhöhter Schutz für Betrieb und Personal






- [Pasteryzator HTST do produktów mlecznych i napojów](https://viravix.com/pl/product/pasteryzator-htst-do-produktow-mlecznych-i-napojow/): Zamówienie
Typ produktu: Pasteryzatory przepływowe
Opis:
Pasteryzatory VIRAVIX HTST zapewniają wydajną i precyzyjną obróbkę termiczną mleka, śmietanki oraz różnych napojów\. Gwarantują stabilną jakość produktu, niezawodną kontrolę temperatury oraz zoptymalizowane zużycie zasobów, zapewniając higieniczną i bezpieczną pracę\.
Pasteryzatory 



Pasteryzator VIRAVIX HTST \(High Temperature Short Time\) to zautomatyzowany system przeznaczony do ciągłej pasteryzacji mleka oraz innych płynnych produktów mlecznych lub napojowych\. Zapewnia bezpieczeństwo mikrobiologiczne przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego smaku, wartości odżywczych i konsystencji produktu\.
W zależności od zastosowania urządzenie może być wyposażone w wymienniki ciepła płytowe, rurowe lub ze skrobaniem, co zapewnia optymalną wydajność dla produktów o różnej lepkości\. Każdy system jest dostosowywany do parametrów produkcji i może pracować w różnych trybach temperatury i czasu — zazwyczaj 72 °C lub 95 °C przez 15 lub 30 sekund, lub zgodnie z wymaganiami użytkownika\.
Pasteryzator HTST jest dostępny w wersji w pełni automatycznej lub półautomatycznej\. Zaawansowany system sterowania umożliwia pełne śledzenie i rejestrowanie kluczowych parametrów pasteryzacji, zapewniając stabilność procesu i zgodność ze standardami bezpieczeństwa żywności\.
Dzięki zoptymalizowanym OPEX i TCO urządzenie minimalizuje zużycie energii i wody, wspierając ekonomiczną i zrównoważoną produkcję\.

Dane techniczne





Parametr
Wartość / Zakres




Wydajność \(śmietanka\)
500 – 10 000 l/h


Wydajność \(mleko i napoje\)
1 000 – 30 000 l/h


Standardowy tryb pracy
72 °C lub 95 °C przez 15 lub 30 s \(dostępne ustawienia indywidualne\)


Typy wymienników ciepła
Płytowy, rurowy lub ze skrobaniem


Tryb pracy
W pełni automatyczny lub półautomatyczny


Efektywność
Zoptymalizowane OPEX i TCO, minimalne zużycie energii i wody


Rejestracja danych
Ciągłe śledzenie parametrów pasteryzacji


Bezpieczeństwo
Podwyższony poziom bezpieczeństwa obsługi i personelu





 

- [HTST Pasteurizer for Milk and Beverages](https://viravix.com/product/htst-pasteurizer-for-milk-and-beverages/): Order
Product Type: In\-line Pasteurizers
Description:
VIRAVIX HTST pasteurizers are designed for efficient and precise thermal treatment of milk, cream, and various beverages\. They ensure stable product quality, reliable temperature control, and optimized resource consumption, guaranteeing hygienic operation and safe processing conditions\.
Pasteurizers 



The VIRAVIX HTST \(High Temperature Short Time\) pasteurizer is an automated system for continuous pasteurization of milk and other liquid dairy or beverage products\. It provides microbiological safety while maintaining the natural taste, nutritional properties, and texture of the product\.
Depending on the application, the unit can be equipped with plate, tubular, or scraped surface heat exchangers, ensuring optimal heat transfer efficiency for different product viscosities\. Each system is tailored to the production parameters of the plant and can operate at various temperature and time settings — typically 72°C or 95°C for 15 or 30 seconds, or as specified\.
The HTST pasteurizer is available in fully automatic or semi\-automatic configurations\. Advanced control and monitoring functions allow full traceability and data logging of key pasteurization parameters, ensuring consistent performance and compliance with food safety standards\.
With its optimized OPEX and TCO, the system minimizes energy and water consumption, contributing to sustainable and cost\-effective production\.

Technical Specifications





Parameter
Value / Range




Capacity range \(cream\)
500 – 10,000 l/h


Capacity range \(milk and beverages\)
1,000 – 30,000 l/h


Standard working modes
72 °C or 95 °C for 15 or 30 s \(custom settings available\)


Heat exchanger types
Plate, tubular, or scraped surface


Operation mode
Fully automatic or semi\-automatic


Efficiency
Optimized OPEX and TCO, minimal energy and water consumption


Data logging
Continuous traceability of pasteurization parameters


Safety
Enhanced operational and personnel safety






- [Пастеризатор HTST для молочних продуктів та напоїв](https://viravix.com/ua/product/pasteryzator-htst-dlya-molochnyh-produktiv-ta-napoyiv/): Замовити
Тип продукту: Пастеризатори в потоці
Опис:
Пастеризатори VIRAVIX HTST призначені для ефективної та точної термічної обробки молока, вершків і різноманітних напоїв\. Вони забезпечують стабільну якість продукту, надійний контроль температури та оптимізоване використання ресурсів, гарантуючи гігієнічну роботу та безпечні умови виробництва\.
Пастеризатори 



VIRAVIX HTST \(High Temperature Short Time\) пастеризатор — це автоматизована система для безперервної пастеризації молока та інших рідких молочних або напоївних продуктів\. Вона забезпечує мікробіологічну безпеку, зберігаючи природний смак, харчову цінність і структуру продукту\.
Залежно від застосування, установка може бути оснащена пластинчастими, трубчастими або скребковими теплообмінниками, що забезпечує оптимальну ефективність теплопередачі для продуктів різної в’язкості\. Кожна система налаштовується відповідно до параметрів виробництва й може працювати в різних режимах температури та часу — зазвичай 72 °C або 95 °C протягом 15 або 30 секунд, або за індивідуальним запитом\.
HTST пастеризатор доступний у повністю автоматичному або напівавтоматичному виконанні\. Сучасна система керування дозволяє відстежувати та записувати всі основні параметри пастеризації, забезпечуючи стабільну роботу та відповідність стандартам харчової безпеки\.
Завдяки оптимізованим OPEX і TCO, система мінімізує споживання енергії та води, сприяючи сталому й економічно ефективному виробництву\.

Технічні характеристики





Параметр
Значення / Діапазон




Продуктивність \(вершки\)
500 – 10 000 л/год


Продуктивність \(молоко та напої\)
1 000 – 30 000 л/год


Стандартні режими роботи
72 °C або 95 °C протягом 15 або 30 с \(доступні індивідуальні налаштування\)


Типи теплообмінників
Пластинчастий, трубчастий або скребковий


Режим роботи
Повністю автоматичний або напівавтоматичний


Ефективність
Оптимізовані OPEX і TCO, мінімальне споживання енергії та води


Реєстрація даних
Безперервне трасування параметрів пастеризації


Безпека
Підвищений рівень безпеки експлуатації та персоналу





 

- [Пастеризатор HTST для молочных продуктов и напитков](https://viravix.com/ru/product/pasterizator-htst-dlya-molochnyh-produktov-i-napitkov/): Заказать
Тип продукта: Пастеризаторы в потоке
Описание:
Пастеризаторы VIRAVIX HTST предназначены для эффективной и точной термической обработки молока, сливок и различных напитков\. Они обеспечивают стабильное качество продукции, надежный контроль температуры и оптимизированное потребление ресурсов, гарантируя гигиеничную и безопасную работу\.
Пастеризаторы 



Пастеризатор VIRAVIX HTST \(High Temperature Short Time\) — это автоматизированная система для непрерывной пастеризации молока и других жидких молочных или напиточных продуктов\. Она обеспечивает микробиологическую безопасность, сохраняя естественный вкус, питательную ценность и текстуру продукта\.
В зависимости от применения установка может быть оснащена пластинчатыми, трубчатыми или скребковыми теплообменниками, что обеспечивает оптимальную теплопередачу для продуктов различной вязкости\. Каждая система настраивается под производственные параметры и может работать в разных температурно\-временных режимах — обычно 72 °C или 95 °C в течение 15 или 30 секунд, либо по индивидуальному запросу\.
Пастеризатор HTST доступен в полностью автоматическом или полуавтоматическом исполнении\. Система управления позволяет отслеживать и регистрировать все ключевые параметры пастеризации, обеспечивая стабильную работу и соответствие стандартам безопасности пищевого производства\.
Благодаря оптимизированным OPEX и TCO система снижает потребление энергии и воды, что делает производство более экономичным и устойчивым\.

Технические характеристики





Параметр
Значение / Диапазон




Производительность \(сливки\)
500 – 10 000 л/ч


Производительность \(молоко и напитки\)
1 000 – 30 000 л/ч


Стандартные режимы работы
72 °C или 95 °C в течение 15 или 30 с \(доступна индивидуальная настройка\)


Типы теплообменников
Пластинчатый, трубчатый или скребковый


Режим работы
Полностью автоматический или полуавтоматический


Эффективность
Оптимизированные OPEX и TCO, минимальное потребление воды и энергии


Регистрация данных
Непрерывная трассировка параметров пастеризации


Безопасность
Повышенная безопасность эксплуатации и персонала







## Эксперты
- [Vasyl' Mazov](https://viravix.com/pl/experts/vasyl-mazov/): IoT, MES, ERP 

Wiodący ekspert w dziedzinie rozwiązań IT i Internetu rzeczy \(IIoT\)
20 lat w przemyśle spożywczym i inżynierii
Wykształcenie wyższe \- systemy automatyczne i produkcja\.
Szkolenia z zakresu ERP, LIMS, MES, IoT i innych rozwiązań\.

Vasyl’ Mazov





Wiodący ekspert w dziedzinie rozwiązań IT i Internetu rzeczy \(IIoT\)
20 lat w przemyśle spożywczym i inżynierii
Wykształcenie wyższe — systemy automatyczne i produkcja\.
Szkolenia z zakresu ERP, LIMS, MES, IoT i innych rozwiązań\.




Projekty



Wdrożenie systemu zarządzania produkcją w 3 zakładach AB InBev;
Zaprojektowanie i wdrożenie systemu MES \(Manufacturing Execution System\) dla AB InBev;
Wdrożenie systemu rozliczania półproduktów w celu wyszukiwania strat produkcyjnych w całym łańcuchu produkcji piwa dla wszystkich zakładów AB InBev, w tym funkcjonalność śledzenia zawartości partii produktów w surowcach pierwotnych;
Projektowanie, rozwój i wdrażanie systemów automatyki dla stacji SIP zgodnie ze standardami Mondelez International;
Projektowanie, rozwój i wdrażanie systemów automatyki dla urządzeń technologicznych do produkcji piwa bezalkoholowego Heineken zgodnie ze standardami korporacyjnymi klienta;
Wdrożenie systemu monitorowania przestojów i poprawy wydajności \(OEE\) dla linii pakujących Wimm\-Bill\-Dann \(PepsiCo\);
Wprowadzenie skanowania 3D i modelowania 3D urządzeń technologicznych dla Mondelez International;
Opis i wdrożenie nowoczesnych procesów biznesowych do zarządzania projektami z wykorzystaniem rozwiązań Microsoft\.



Osiągnięte wyniki



Pomyślne przejście wszystkich zakładów AB InBev na nowy system zarządzania SAP ERP:

— kontrola produkcji;
— kontrola jakości;
— zarządzanie konserwacją\.

Integracja wygodnego interfejsu do śledzenia partii w produkcji przy użyciu SAP ERP;
Wpływ na zmniejszenie strat w produkcji piwa do 7,5%;
Walidacja stacji CIP od ukraińskiego producenta w celu zaopatrzenia dowolnego zakładu na świecie dla Mondelez International Corporation;
Ponad 50% redukcja błędów w projektowaniu linii technologicznych z wykorzystaniem skanowania 3D i koordynacji modeli 3D ze specjalistami ds\. jakości i obsługi urządzeń;
Wdrożenie przejrzystego i wygodnego systemu zarządzania projektami z wykorzystaniem narzędzi Microsoft\.




- [Василий Мазов](https://viravix.com/ru/experts/vasilij-mazov/): IoT, MES, ERP 

Ведущий эксперт по ИТ решениям и Интернет\-Вещей \(IIoT\)
20 лет опыта в пищевой отрасли и инжиниринге\.
Высшее образование \- Автоматические системы и производства\.
Тренинги по ERP, LIMS, MES, IoT и другим решениям\.

Василий Мазов





Ведущий эксперт по ИТ решениям и Интернет\-Вещей \(IIoT\)
20 лет опыта в пищевой отрасли и инжиниринге\.
Высшее образование — Автоматические системы и производства\.
Тренинги по ERP, LIMS, MES, IoT и другим решениям\.



Проекты



Внедрение системы управления производством на 3х заводах AB InBev;
Проектирование и внедрение системы MES \(Manufacturing Execution System\) для AB InBev;
Внедрение системы учета полуфабрикатов с целью поиска производственных потерь по всей цепи производства пива для всех заводов AB InBev, включая функционал отслеживания партийности продукции и первичное сырье;
Проектирование, разработка и внедрение систем автоматизации для СИП станций в соответствии со стандартами Mondelez International;
Проектирование, разработка и внедрение систем автоматизации технологическим оборудованием для производства безалкогольного пива Heineken в соответствии с корпоративными стандартами клиента;
Внедрение системы контроля остановок и повышения эффективности работы \(OEE\) упаковочных линий Уимм\-Билль\-Данн \(PepsiCo\);
Внедрение 3D сканирования и 3D моделирования технологического оборудования для Mondelez International;
Описание и воплощение современных бизнес\-процессов по управлению проектами с помощью решений от Microsoft\.



Достигнутые 
результаты



Успешный переход всех заводов AB InBev на новую систему управления SAP ERP:

— управление производством;
— управление качеством;
— управление техническим обслуживанием\.

Интеграция удобного интерфейса для отслеживания партий на производстве по SAP ERP;
Воздействие на снижение потерь на производстве пива до 7,5%;
Воздействие на снижение потерь на производстве пива до 7,5%;
Валидация СИП станций от украинского производителя для снабжения любого завода в мире для корпорации Mondelez International;
Более чем на 50% сокращение ошибок при проектировании технологических линий с помощью 3D сканирования и согласования 3D моделей со специалистами по качеству и эксплуатации оборудования;
Воплощение прозрачной и удобной системы управления проектами с помощью инструментов Microsoft\.




- [Василь Мазов](https://viravix.com/ua/experts/vasil-mazov/): IoT, MES, ERP 

Leading expert on IT solutions and Internet of Things \(IoT\)
20 years in the food industry and engineering
Higher education \- Automatic systems and production\.
Trainings on ERP, LIMS, MES, IoT and other solutions\.

Василь Мазов





Leading expert on IT solutions and Internet of Things \(IoT\)
20 years in the food industry and engineering
Higher education — Automatic systems and production\.
Trainings on ERP, LIMS, MES, IoT and other solutions\.




Projects



Implementation of a production management system at 3 AB InBev plants;
Design and implementation of MES \(Manufacturing Execution System\) for AB InBev;
Implementation of an accounting system for semi\-finished products in order to search for production losses throughout the entire beer production chain for all AB InBev plants, include the functionality of tracking the batch content of products in primary raw materials;
Design, development and implementation of automation systems for SIP stations in accordance with Mondelez International standards;
Design, development and implementation of automation systems for technological equipment for the production of Heineken non\-alcoholic beer in accordance with the corporate standards of the client;
Implementation of the shutdown monitoring and performance improvement \(OEE\) system for Wimm\-Bill\-Dann \(PepsiCo\) packaging lines;
Introduction of 3D scanning and 3D modeling of technological equipment for Mondelez International;
Description and implementation of modern business processes for project management using Microsoft solutions



Achieved results




Successful transition of all AB InBev plants to the new SAP ERP management system:

manufacturing control;
quality control;
maintenance management\.



Integration of a convenient interface for tracking batches in production using SAP ERP;


Impact on the reduction of losses in the production of beer to 7\.5%;


Validation of CIP stations from a Ukrainian manufacturer to supply any plant in the world for Mondelez International Corporation;


More than 50% reduction in errors in the design of technological lines using 3D scanning and coordination of 3D models with specialists in quality and equipment operation;


The implementation of a transparent and convenient project management system using Microsoft tools\.





- [Vasyl’ Mazov](https://viravix.com/experts/vasyl-mazov/): IoT, MES, ERP 

Leading expert on IT solutions and Internet of Things \(IoT\)
20 years in the food industry and engineering
Higher education \- Automatic systems and production\.
Trainings on ERP, LIMS, MES, IoT and other solutions\.

Vasyl’ Mazov





Leading expert on IT solutions and Internet of Things \(IoT\)
20 years in the food industry and engineering
Higher education — Automatic systems and production\.
Trainings on ERP, LIMS, MES, IoT and other solutions\.




Projects



Implementation of a production management system at 3 AB InBev plants;
Design and implementation of MES \(Manufacturing Execution System\) for AB InBev;
Implementation of an accounting system for semi\-finished products in order to search for production losses throughout the entire beer production chain for all AB InBev plants, include the functionality of tracking the batch content of products in primary raw materials;
Design, development and implementation of automation systems for SIP stations in accordance with Mondelez International standards;
Design, development and implementation of automation systems for technological equipment for the production of Heineken non\-alcoholic beer in accordance with the corporate standards of the client;
Implementation of the shutdown monitoring and performance improvement \(OEE\) system for Wimm\-Bill\-Dann \(PepsiCo\) packaging lines;
Introduction of 3D scanning and 3D modeling of technological equipment for Mondelez International;
Description and implementation of modern business processes for project management using Microsoft solutions



Achieved results




Successful transition of all AB InBev plants to the new SAP ERP management system:

manufacturing control;
quality control;
maintenance management\.



Integration of a convenient interface for tracking batches in production using SAP ERP;


Impact on the reduction of losses in the production of beer to 7\.5%;


Validation of CIP stations from a Ukrainian manufacturer to supply any plant in the world for Mondelez International Corporation;


More than 50% reduction in errors in the design of technological lines using 3D scanning and coordination of 3D models with specialists in quality and equipment operation;


The implementation of a transparent and convenient project management system using Microsoft tools\.





- [Kostiantyn Rusłanow](https://viravix.com/pl/experts/kostiantyn-ruslanow/): Automatyzacja 

Inżynier automatyzacji procesów
20 lat doświadczenia w automatyzacji procesów 
Wykształcenie wyższe, Charkowski Instytut Lotnictwa

Kostiantyn Rusłanow









Inżynier automatyzacji procesów
 
20 lat doświadczenia w automatyzacji procesów 
Wykształcenie wyższe, Charkowski Instytut Lotnictwa






Znaczące projekty



Modernizacja działu moczenia, kiełkowania i suszenia ziarna w słodowni\.
Automatyzacja jednostki produkcji syropu cukrowego\. Dodawanie syropu cukrowego do produktu\.
Automatyzacja procedur warzenia w zakładach produkcji piwa i napojów bezalkoholowych\.
Automatyzacja pasteryzacji w zakładach produkcji piwa i mleka\.
Automatyzacja zakładów produkcji wody odgazowanej i zdyscyplinowanej\.
Automatyzacja kompleksów elewatorów i suszarni zboża\.
Automatyzacja kotłów na paliwo stałe i gaz ziemny\.
Automatyzacja kotłów parowych\.
Automatyzacja maszyn do produkcji opakowań\.
Automatyzacja systemów dodawania przeciwutleniaczy i konserwantów do produktów sypkich\.
Automatyzacja jednostek fermentacyjnych — CCT\.
Automatyzacja urządzeń do filtracji i separacji\.





## Optional
- [Sitemap index](https://viravix.com/sitemap_index.xml)