En
Ua
|

Проверка теплообменников на герметичность без разборки оборудования

Задумывались, к чему может привести ​ всего одна, невидимая глазу трещина в теплообменнике?​ Специалисты Виравикс инжиниринг знают, как её обнаружить и как избежать дорогостоящего ремонта оборудования.
“
Не было гвоздя—подкова пропала. Не было подковы —лошадь захромала. Лошадь захромала —командир убит. Конница разбита —армия бежит. Враг вступает в город, пленных не щадя, оттого, что в кузнице не было гвоздя.
С. Маршак, «Гвоздь и подкова»
Экологичность, безопасность и высокая производительность — ​
главные факторы производства качественных продуктов питания. ​
Надёжная работа оборудования обеспечивает качество производства. ​Теплообменники работают в нестабильной влажной среде под воздействием экстремальных температур и химических соединений. ​

Со временем возрастает риск появления незаметных дефектов размером меньше молекулы воздуха. ​

Несвоевременная замена повреждённого элемента негативно влияет на качество продукта, неизбежно приводит к выходу оборудования из строя и производственным травмам.​

Виды повреждений пластинчатых теплообменников​

Как обнаружить скрытый дефект теплообменника?

1,5 часа
Время теста одной секции
4 часа
Готовность
подробного отчета
99%
Гарантия обнаружения утечки
300€
Средняя стоимость
теста 1 секции
Технология безразборного тестирования безопасным газом H2N2.
Видео о проверке теплообменника на герметичность
GasTest —
нет времени на квест
Этапы проведения теста
Подготовка
  1. CIP мойка теплообменников.
  2. Отсоединение трубопроводов продукта и утилит.
Тестирование
  1. В одну сторону теплообменника запускается безопасный формовочный газ (водород 10% + азот 90%).
  2. На другой стороне циркулирует воздух по замкнутому контуру с помощью мембранного насоса.
  3. Если в пластине существует повреждение, молекулы водорода проникнут на сторону циркуляции воздушной смеси в месте утечки.
  4. Прибор зафиксирует размер дефекта, а также скорость утечки молекул водорода в повреждённой пластине.
  5. Проверка уплотнений теплообменника по всей поверхности.
Отчет
  • Подтверждение наличия или отсутствия повреждений.
  • Размер обнаруженных дефектов.
  • Фотофиксация повреждений протечек по уплотнениям.
  • Рекомендации по устранению дефектов и дальнейшей эксплуатации.

Почему газовый тест лучше разборки?

Разборка оборудования с последующей визуальной проверкой пластинчатого теплообменника не требует больших финансовых затрат.
Однако при разборке
  1. Неизбежен простой производственного процесса (до 3 суток).
  2. Существует высокий риск повреждения уплотнений и пластин.
  3. Необходимо менять даже пригодные уплотнения (до 7000 евро за комплект).
  4. Возрастают трудозатраты персонала компании.
  5. Невозможно визуально идентифицировать микротрещины.

Таблица сравнения методов тестирования теплообменников

Методы тестирования
Гидравлический тест
Гидрохимический тест​
Красящий тест​
Газовый тест N2H2​
Состояние уплотнений​
Усталость материала​
Коррозия
Микротрещина
​< 30 микрон​
Микротрещина
​> 30 микрон​
Сквозное отверстие​

Преимущества газового теста для проверки герметичности теплообменника

  • Снижает риски, связанные с качеством продукта.
  • Выявляет проблему раньше, чем компания понесёт убытки.
  • Использует экологически безвредный водород в безопасной концентрации 10%.
  • Обладает лучшей эффективностью (в 9 раз) по сравнению с другими безразборными тестами.
  • Исключает перетекание сред и разбавление хладагента.
  • Экономит трудозатраты собственного персонала на 95%.
  • Не требует дополнительного расхода воды.