En
Ru
|

Перевірка теплообмінників на герметичність без розбирання обладнання

Замислювалися, до чого може привести лише одна, невидима оку тріщина в теплообміннику? Фахівці Віравікс інжиніринг знають, як її виявити і як уникнути дорогого ремонту обладнання.
“
Не було цвяха — підкова зникла. Не було підкови — кінь закульгав. Кінь закульгав — командира вбили. Кіннота розбита — армія біжить. Ворог вступає в місто, полонених не шкодуючи, тому що в кузні не було цвяха.
С. Маршак, «Цвях і підкова»
Екологічність, безпека та висока продуктивність — основні чинники виробництва якісних продуктів. ​
Надійна робота обладнання забезпечує якість виробництва. Теплообмінники працюють у нестабільному вологому середовищі під впливом екстремальних температур та хімічних сполук. ​

Згодом зростає ризик появи непомітних дефектів, розміром менше молекули повітря. ​

Несвоєчасна заміна пошкодженого елемента негативно впливає на якість продукту, що неминуче призводить до виходу обладнання з ладу та виробничих травм.

Види пошкоджень пластинчастих теплообмінників

Як виявити прихований дефект теплообмінника?

1,5 години
Час тесту однієї секції
4 години
Готовність
докладного звіту
99%
Гарантія виявлення витоку
300€
Середня вартість
тесту 1 секції 
Технологія безрозбірного тестування безпечним газом H2N2.
Відео про перевірку теплообмінника на герметичність
GasTest —
немає часу на квест!
Етапи проведення тесту
Підготовка
  1. CIP миття теплообмінників.
  2. Від'єднання трубопроводів продукту та утиліт.
Тестування 
  1. В один бік теплообмінника запускається безпечний формувальний газ (водень 10% азот 90%).
  2. На іншій стороні циркулює повітря по замкнутому контурі за допомогою мембранного насоса.
  3. Якщо у пластині існує пошкодження, молекули водню проникнуть у бік циркуляції повітряної суміші у місці витоку.
  4. Прилад зафіксує розмір дефекту, а також швидкість витоку молекул водню у пошкодженій пластині.
  5. Перевірка ущільнень теплообмінника на всій поверхні.
Звіт
  • Підтвердження наявності чи відсутності ушкоджень.
  • Розмір виявлених дефектів.
  • Фотофіксація пошкоджень протікання по ущільненням.
  • Рекомендації з усунення дефектів та подальшої експлуатації.

Чому газовий тест кращий за розбирання?

Розбирання обладнання з подальшою візуальною перевіркою пластинчастого теплообмінника не потребує великих фінансових витрат.
Однак при розбиранні
  1. Неминуче простоювання виробничого процесу (до 3 діб).
  2. Існує високий ризик пошкодження ущільнень та пластин.
  3. Необхідно змінювати навіть придатні ущільнення (до 7000 євро за комплект).
  4. Зростають трудовитрати персоналу компанії.
  5. Неможливо візуально ідентифікувати мікротріщини.

Таблиця порівняння методів тестування теплообмінників

Методи тестування
Гідравлічний тест
Гідрохімічний тест
Фарбувальний тест
Газовий тест N2H2
Стан
ущільнень
Втома
матеріалу
Корозія
Мікротріщина
< 30 мікрон
Мікротріщина
> 30 мікрон
Наскрізний
отвір

Переваги газового тесту для перевірки герметичності теплообмінника

  • Знижує ризики, пов'язані з якістю продукту.
  • Виявляє проблему раніше, ніж компанія зазнає збитків.
  • Використовує екологічно нешкідливий водень у безпечній концентрації 10%.
  • Має кращу ефективність (в 9 разів) в порівнянні з іншими безрозбірними тестами.
  • Виключає перетікання середовищ та розведення холодоагенту.
  • Заощаджує трудовитрати власного персоналу на 95%.
  • Не потребує додаткових витрат води.