•  
Зв'яжіться з нами
En
|
Pl
Ru
|

Як перевірити теплообмінник на герметичність для молочної галузі

Замовте випробування теплообмінників для молочних виробництв методами неруйнівного контролю в компанії Viravix Engineering. Ми випробовуємо обладнання на герметичність за допомогою газу N2H2. Це швидкий спосіб знайти мікроскопічні тріщини в теплообміннику без розбору обладнання, з точністю 99%.
Проверка теплообменника на герметичность
Бактеріологічна чистота - один з основних показників якості молока.
Несправний теплообмінник може стати причиною зростання патогенних мікроорганізмів у готовому продукті. Суттєво зростають ризики псування молочної продукції, повернення її на склад і рекламацій від споживачів
А це прямі втрати:

  • агрессивные химические среды;
  • повышенная влажность;
  • гидроудары;
  • вибрация.
В итоге возникает коррозия. Одна незаметная микротрещина становится причиной аварии и выхода теплообменника из строя.
Несправний теплообмінник може стати причиною зростання патогенних мікроорганізмів у готовому продукті.
Суттєво зростають ризики псування молочної продукції, повернення її на склад і рекламацій від споживачів.
А це прямі втрати:

  • фінансові;
  • юридичні;
  • репутаційні.

Види пошкоджень пластинчастих теплообмінників

Періодичні випробування на герметичність допомагають вчасно виявити точкову корозію і мікротріщини, усунути їх, не допустити повного руйнування пластин апарату.
Шукайте протікання, якщо

  • впала продуктивність одночасно зі збільшенням витрат теплоносія та електроенергії;
  • обладнання перебувало в тривалому простої;
  • теплообмінник вводиться в експлуатацію після ремонту або модернізації.

Як виявити прихований дефект

Компанія «Viravix Engineering» проводить пошук протікань за допомогою газу N2H2. Через пластинчастий теплообмінник подається під тиском суміш водню й азоту. Спеціальні датчики вловлюють витоки газу і можуть знайти мікротріщини, точкову корозію або порушення цілісності ущільнювачів. Точність тесту становить 99%.
1,5 години
Час аудиту однієї секції
4 години
Готовність
докладного звіту
Как проверить теплообменник
99%
Гарантія виявлення витоку
300€
Середня вартість
аудиту 1 секції
Пластинчасті теплообмінники - перевірка герметичності безпечним газом H2N2.
Відео про проведення газової перевірки теплообмінника
Газові тести теплообмінників проводять також із використанням гелію, але це дорогий і дефіцитний ресурс. До того ж він повільніше розсіюється в навколишньому повітрі, що підвищує ймовірність хибнопозитивної діагностики прихованих дефектів під час дослідження кількох секцій.
Етапи проведення тесту
Підготовка
  1. Проводиться СІП-мийка теплообмінника.
  2. Від'єднуються трубопроводи.
Тестування
  1. З одного боку теплообмінника запускається газова суміш: водень 10 % + азот 90 %. З іншого боку мембранний насос нагнітає повітря в замкнутий контур.
  2. Молекули водню за наявності пошкодження в секції проникнуть на бік циркуляції повітряної суміші. Прилад зафіксує розмір і швидкість витоку. На підставі цього визначається розмір дефекту.
  3. Після перевірки секції випробовуються ущільнювачі.
Звіт
Замовник отримає:
  • підтвердження наявності або відсутності дефектів;
  • розмір і опис пошкоджень;
  • фотофіксацію дефектів щодо витоків;
  • рекомендації щодо усунення пошкоджень і подальшої експлуатації теплообмінника.

Чому газовий тест кращий за розбирання

Експлуатуючі організації часто для перевірки розбирають теплообмінник для візуального пошуку протікань.
Розібрання обладнання за прямими витратами коштує дешевше, ніж неруйнівні методи контролю.
Розбирання теплообмінника не дає економії в масштабах виробництва з низки причин:
  • простій обладнання триває до трьох днів;
  • зростають трудовитрати персоналу;
  • доводиться міняти навіть придатні ущільнювачі, а вони коштують від 7000 євро за комплект;
  • є ризик пошкодження пластин.
До того ж є безрозбірні пластинчасті теплообмінники. І при візуальному огляді не можна виявити точкову корозію і мікротріщини.

Таблиця порівняння методів тестування теплообмінників

Методи тестування
Гідравлічний тест
Гідрохімічний тест
Фарбувальний тест
Газовий тест N2H2
Стан
ущільнень
Втома
матеріалу
Корозія
Мікротріщина
< 30 мікрон
Мікротріщина
> 30 мікрон
Наскрізний
отвір
Для експлуатуючої організації неруйнівні методи випробувань вигідніші, оскільки забезпечують вищу точність результатів і не пошкоджують обладнання.

Переваги газового тесту N2H2 для перевірки теплообмінника

Viravix Engineering
Viravix Engineering
  • check
    Точність
    Похибка становить лише 1 %. Це найточніший метод з наявних.
  • check
    Безпека

    Використовується негорюча і нетоксична суміш газів, яка не забруднює теплообмінник. Газовий тест N2H2 підходить для молочної промисловості.

    Методика проведення виключає перетікання середовищ і розведення холодоагенту, а також зводить до мінімуму помилки користувача.

  • check
    Економічність

    При фарбувальному або гідравлічному тесті потрібна вода, що збільшує її витрату з метою, не пов'язаною з виробництвом готової продукції. Газові випробування енергоефективні.

    Основну роботу робить високочутлива апаратура. Трудовитрати експлуатаційного персоналу знижуються на 95 % завдяки тому, що не потрібен розбір обладнання.

  • check
    Швидкість
    Час простою теплообмінника мінімальний порівняно з розбиранням. Перевірка однієї секції займає 15 хвилин. Ми використовуємо гнучкі шланги для подачі суміші та повітря, тому випробування проводяться навіть на важкодоступному обладнанні.
Залиште заявку в Viravix Engineering, щоб дізнатися докладніше про газовий тест або замовити перевірку теплообмінника на герметичність.