Перевірка теплообмінників на герметичність без розбирання обладнання
Замислювалися, до чого може привести лише одна, невидима оку тріщина в теплообміннику? Фахівці Віравікс інжиніринг знають, як її виявити і як уникнути дорогого ремонту обладнання.
Екологічність, безпека та висока продуктивність — основні чинники виробництва якісних продуктів.
Надійна робота обладнання забезпечує якість виробництва. Теплообмінники працюють у нестабільному вологому середовищі під впливом екстремальних температур та хімічних сполук.
Згодом зростає ризик появи непомітних дефектів, розміром менше молекули повітря.
Несвоєчасна заміна пошкодженого елемента негативно впливає на якість продукту, що неминуче призводить до виходу обладнання з ладу та виробничих травм.
Види пошкоджень пластинчастих теплообмінників
Точкова корозія
Причини:
Великі перепади температур;
Агресивне хімічне навантаження.
Мікротріщина пластин
Наслідок вчасно не виявленої точкової корозії.
Наскрізні отвори
Причини:
Несвоєчасне відкриття чи закриття запірних елементів;
Несвоєчасний запуск насосів.
Наслідок: Пошкодження пластин у результаті гідравлічного удару.
Порушення герметичності
Причини:
пакет пластин не був стягнутий до розрахункового значення,
перевищення максимального значення робочої температури ПТО.
Наслідок: При підвищенні тиску в контурах ПТО відбувається вичавлювання однієї або декількох гумових ущільнень із пакета пластин.
Як виявити прихований дефект теплообмінника під час аудиту?
1,5 години
Час тесту однієї секції
4 години
Готовність докладного звіту
99%
Гарантія виявлення витоку
300€
Середня вартість тесту 1 секції
Пластинчастий теплообмінник перевірка безпечним газом H2N2 перед запуском
Перевірка герметичності теплообмінників
GasTest — немає часу на квест!
Етапи проведення тесту
Підготовка
CIP миття теплообмінників.
Від'єднання трубопроводів продукту та утиліт.
Тестування
В один бік теплообмінника запускається безпечний формувальний газ (водень 10% азот 90%).
На іншій стороні циркулює повітря по замкнутому контурі за допомогою мембранного насоса.
Якщо у пластині існує пошкодження, молекули водню проникнуть у бік циркуляції повітряної суміші у місці витоку.
Прилад зафіксує розмір дефекту, а також швидкість витоку молекул водню у пошкодженій пластині.
Перевірка ущільнень теплообмінника на всій поверхні.
Звіт
Підтвердження наявності чи відсутності ушкоджень.
Розмір виявлених дефектів.
Фотофіксація пошкоджень протікання по ущільненням.
Рекомендації з усунення дефектів та подальшої експлуатації.
Чому газова перевірка краща за розбирання теплообмінника для перевірки на герметичність?
Розбирання обладнання з подальшою візуальною перевіркою пластинчастого теплообмінника не потребує великих фінансових витрат.
Однак при розбиранні
Неминуче простоювання виробничого процесу (до 3 діб).
Існує високий ризик пошкодження ущільнень та пластин.
Необхідно змінювати навіть придатні ущільнення (до 7000 євро за комплект).
Зростають трудовитрати персоналу компанії.
Неможливо візуально ідентифікувати мікротріщини.
Таблиця порівняння методів тестування теплообмінників
Методи тестування
Гідравлічний тест
Гідрохімічний тест
Фарбувальний тест
Газовий тест N2H2
Стан ущільнень
Втома матеріалу
Корозія
Мікротріщина < 30 мікрон
Мікротріщина > 30 мікрон
Наскрізний отвір
Переваги газового тесту для перевірки герметичності пластинчастих теплообмінників
Знижує ризики, пов'язані з якістю продукту.
Виявляє проблему раніше, ніж компанія зазнає збитків.
Використовує екологічно нешкідливий водень у безпечній концентрації 10%.
Має кращу ефективність (в 9 разів) в порівнянні з іншими безрозбірними тестами.
Виключає перетікання середовищ та розведення холодоагенту.
Заощаджує трудовитрати власного персоналу на 95%.
Не потребує додаткових витрат води.
“
Не було цвяха — підкова зникла. Не було підкови — кінь закульгав. Кінь закульгав — командира вбили. Кіннота розбита — армія біжить. Ворог вступає в місто, полонених не шкодуючи, тому що в кузні не було цвяха.