При пастеризації рідина піддається короткочасному нагріванню до температур вище 60 і нижче 100 С, потім швидко охолоджується. Основна проблема в цьому процесі - як знищити мікроорганізми без зміни смаку пива. «Кип'ячений» напій, який швидко забродив, повернеться на склад пивовару.
Будь-яке повернення пива веде до втрат:
- репутаційним — зниження довіри споживачів та партнерів;
- комерційним — збитків від реалізації, штрафам за неякісний продукт;
- юридичним — претензіям за порушення умов договору, а також з боку санітарно-наглядових органів.
Пастеризація пива має багато нюансів. Власник броварні хоче отримати обладнання для його проведення, яке забезпечить стабільну якість напою без помітного зростання собівартості.
Головний інженер очікує, що пастеризатор на виробництві буде надійним та енергоефективним. Для фахівця з якості на першому місці мікробіологічна безпека та смак пива після термічної обробки.
Для інженера-технолога важливими є продуктивність та адаптивність обладнання. Йому потрібен промисловий пастеризатор, який закриє існуючі потреби на лінії і може бути пристосований під нові рецепти або обсяги виробництва.
Усі проблеми та мотиви працівників броварні можна звести до однієї «Яку модель обладнання купити?».