Мінімізація часу простою за допомогою цифрових технологій

Підтримка виробничих ліній у робочому стані завжди була головною метою підприємств, які займаються переробкою їжі. Але події останніх кількох років підвищили ставки та загострили проблеми – витрати зросли, час виконання замовлення збільшився, доставка сповільнилася, і, що стало, мабуть, найбільшим ударом для галузі, досвідчені співробітники пішли на пенсію, забравши з собою свої інституційні знання.

Зіштовхнувшись із такими проблемами, виробники ще більше покладаються на своїх постачальників, щоб вони допомагали підтримувати працездатність їхнього обладнання та мінімізувати простої виробництва. Щоб забезпечити цю підтримку, інноваційні постачальники використовують потужність цифрових технологій.

Протягом усієї своєї 45-річної історії компанія Rome Grinding Solutions була зосереджена на тому, щоб допомогти клієнтам отримати максимальну віддачу від свого обладнання. Підприємство розпочало роботу в 1977 році з ремонту та реконструкції топленого та подрібнювального обладнання для харчової промисловості. Вони швидко зрозуміли, що можуть покращити конструкцію обладнання, щоб зробити його більш стійким, і в 1988 році вони створили свою першу м’ясорубку. Сьогодні Rome обслуговує їхні основні сектори м’яса, птиці та кормів для домашніх тварин, а також пропонує рішення для фруктово-овочевої промисловості, інгредієнтів, морепродуктів, молочної промисловості та переробки. Завдяки цьому широкому діапазону можливостей легко зрозуміти, чому девіз Rome: «Так. Ми подрібнюємо це».

Дотримуючись свого давнього зобов’язання допомагати своїм клієнтам досягти успіху, Rome інвестував у нові цифрові технології, щоб пом’якшити наслідки тривалих збоїв у ланцюжках поставок, а також постійної нестачі робочої сили.

З якими найбільшими проблемами зараз стикаються виробники?

Райан Ван Маасдам: Галузь має справу з двома основними проблемами. Перша, і ця боротьба поширюється на всю галузь, полягає в пошуку економічно ефективного матеріалу. Терміни виконання поставок залишаються довшими, ніж були до пандемії, особливо для нержавіючої сталі, що впливає як на обладнання, так і на запчастини. Це ще гірше через те, що доставка не така швидка чи надійна, як раніше.

Іншою великою проблемою є втрата інституційних знань. На багатьох підприємствах ці знання або вже зникли через вихід на пенсію та плинність кадрів, або вони вже на виході.

Rome використовує цифрові технології, щоб допомогти процесорам вирішити ці дві проблеми. Почнемо з інструментів для полегшення заміни зношуваних частин.

РВМ: Отже, як я вже згадував, відбулося уповільнення доставки. Надто часто «ночівля» перетворюється на пару днів. Найгірший сценарій полягає в тому, що машина виходить з ладу, і клієнт замовляє деталь для доставки протягом ночі, але це займає більше часу, ніж ніч, а потім, коли вона прибуває, це не та деталь.

Це може статися з кількох причин. По-перше, об’єкти часто мають кілька одиниць обладнання, які можуть бути налаштовані по-різному та вимагати різних частин. По-друге, може виникнути розрив між техніком з технічного обслуговування, який виконує роботу, та агентом із закупівель, який може не знати точно, що вони замовляють – легко отримати неправильну позицію, якщо ви замовляєте з електронної таблиці.

Очевидно, ми хочемо переконатися, що наші клієнти завжди отримують потрібні запчастини, тому ми запровадили QR-коди та цифрові списки запчастин.

Ми починаємо з проведення інвентаризації обладнання на заводі, а потім надаємо QR-коди для кожного обладнання. Коли ви скануєте QR-код, ви бачите збільшену версію обладнання. Ви можете навести курсор на потрібну деталь, і номер деталі буде виділено. Це дозволяє легко замовити саме те, що вам потрібно, не турбуючись про різні конфігурації чи роботу з електронними таблицями.

Це чудово. А як щодо захисту від втрати інституційних знань?

RVM: Плинність кадрів у відділі технічного обслуговування може мати катастрофічні наслідки для процесорів, оскільки ці працівники забирають із собою багато цінних знань. Щоб ці знання не були прив’язані до конкретного працівника, ми створили багатомовні навчальні відео для всього нашого обладнання.

Ці навчальні відео досягають трьох цілей:

1. Вони проводять навчання для нових співробітників, а також курси підвищення кваліфікації для всіх, кому потрібно працювати на обладнанні.
2. Вони допомагають переконатися, що обладнання налаштовано, експлуатується та обслуговується належним чином, щоб клієнт міг отримати найдовший термін служби.
3. Вони допомагають нам усунути будь-які проблеми дистанційно, щоб ми могли допомогти групі технічного обслуговування негайно вирішити проблеми, не чекаючи, поки ми зробимо дзвінок у службу підтримки.

Наявність цих відео на вимогу дає змогу нашим клієнтам не покладатися на те, що співробітники мають інституційні знання про те, як працює обладнання та як його ремонтувати. Зважаючи на постійний дефіцит робочої сили, наші клієнти використовують ці ресурси набагато частіше, ніж це було б реально для проведення особистого навчання.

Які основні переваги ваші клієнти бачать від використання цих технологій?

RVM: час простою дуже дорогий для виробників. Ми інвестували в ці технології, щоб скоротити час між моментом виникнення проблеми та моментом її вирішення. Вони економлять час і гроші наших клієнтів, мінімізуючи час простою в короткостроковій перспективі та збільшуючи термін служби обладнання в довгостроковій перспективі.

Ці технології також мають додаткові переваги – наприклад, допомагають нашим клієнтам краще зрозуміти обладнання та скорочують або усувають час у дорозі та витрати на виклики служби підтримки.

У Rome ми ведемо бізнес віч-на-віч. Я думаю, вам буде важко знайти іншу компанію, яка так часто зустрічається з нашими клієнтами, як ми. На жаль, через пандемію ми не могли цього зробити, тому інвестування в ці технології – це те, що ми можемо зробити, щоб допомогти здалеку.

Навіть зараз, коли пандемія більше не руйнує бізнес такою мірою, ці технології забезпечують постійну цінність для наших клієнтів. Загалом, наша мета — стати виробником шліфувального обладнання в галузі, і це включає в себе всілякі зусилля, щоб забезпечити успіх наших клієнтів.

Ви також використовуєте доповнену та віртуальну реальність. Чи можете ви розповісти про це нашим читачам трохи більше?

RVM: Так, ми використовуємо доповнену реальність (AR) і віртуальну реальність (VR) для нашого нового обладнання, щоб допомогти клієнтам візуалізувати наше обладнання на своєму підприємстві.

Ми почали цю допандемію з Microsoft HoloLens. Використовуючи гарнітуру, ви можете візуалізувати всю лінію шліфування в реальному розмірі. Ви можете прогулятися й дослідити обладнання, а також побачити, як воно виглядатиме у вашому цеху. Наприклад, якщо вам потрібно переконатися, що навантажувач може пересуватися через простір, ви можете візуалізувати, наскільки великим буде цей простір, щоб переконатися, що у вас є необхідний зазор. Крім того, я можу прийти у ваш офіс і зменшити цілу 100-футову лінію подрібнення до розмірів вашого столу.

Ці типи технологій є безцінними, оскільки допомагають процесорам приймати правильні рішення щодо обладнання.

Підсумовуючи, що найважливіше можуть зробити процесори, щоб підготуватися до 2023 року?

RVM: Зберігайте інвентаризацію своїх повсякденних деталей і, якщо вам щось знадобиться, замовляйте це зараз. Не чекайте, поки ваше обладнання вийде з ладу – чим швидше ви його замовите, тим швидше ви його отримаєте!

16.03.2023 ДОСЛІДЖЕННЯ