Що таке СІП-мийка на харчових виробництвах

Бактеріологічна безпека харчового продукту важлива, як і його смак. Законодавці висувають жорсткі санітарні вимоги, і їх порушення призводить до трьох груп неприємностей для виробника:

• Комерційним — збитків від повернень продукції до складу, штрафам. 
• Юридичним — адміністративне зупинення діяльності, судові позови. 
• Репутаційним – розривом відносин із споживачами. 

Тому без миття обладнання на харчових виробництвах не обійтись. Хоча сам собою цей процес прибуток не генерує. Будь-яке миття обладнання — це вимушене простоювання, і виробник зацікавлений скоротити його час без шкоди якості продукту. 

Застосування автоматизованих або напівавтоматизованих СІП станцій замість ручного миття з демонтажем обладнання дозволяє: 

• скоротити час простою та знизити ціну продукту; 
• домогтися фізичної та бактеріологічної чистоти; 
• максимально контролювати процес миття без особистої участі; 
• зменшити ручні дії, щоб уникнути впливу людського фактора. 

Для того, щоб ці переваги з теоретичних стали реальними, треба правильно вибрати СІП мийку. А для цього розібратись, як вона працює. 

CIP система складається з трьох частин: 

• CIP станції; 
• розподільних ліній; 
• об’єктів миття. 

Децентралізовані системи CIP найбільш поширені на великих підприємствах, де відстані від центральної станції CIP до об’єктів миття можуть бути дуже великими. В обладнанні такого типу використовується кілька розподілених CIP-станцій, які розташовані поруч з об’єктами миття. 

На харчовому виробництві часто потрібні кілька CIP станцій, залежно від об’єктів миття. Процес очищення відрізняється для холодних та гарячих поверхонь. Також бажано відокремлювати CIP-мийку обладнання для необроблених продуктів від ліній з пастеризованою продукцією, щоб уникнути поширення спір і бактерій, що вижили. 

СІП-станції застосовні майже до всіх технологічних систем у виробництві напоїв, пивоваріння, кондитерської та молочної промисловості. Їх можна використовувати навіть для миття спецобладнання, наприклад, сепараторів та пастеризаторів. Бувають стаціонарні станції та мобільні СІП мийки. 

Процес CIP відображається діаграмою Herbert’a Sinners’a.

У CIP установках використовують: 

• для видалення органічних забруднень (жир, частинки харчових продуктів) – 2% лужні розчини гідроксиду калію KOH або їдкого натру NaOH; 
• мінеральних відкладень (кіптява, вапняний наліт) – різні кислоти в концентрації 0,5-2%. 

Хімічні речовини у контурі СІП миття потрібно правильно дозувати. Їхня концентрація прямо впливає на процес очищення. Занадто мало «хімії» буде марною тратою грошей і збільшить витрату води, тривалість очищення. Висока концентрація кислоти або луги може зіпсувати обладнання, завдати шкоди здоров’ю людей. 

Третій параметр – теплова дія. Молекули рухаються швидше за підвищення температури, тому нагрівання збільшує результативність миючих засобів. Але безконтрольний тепловий вплив небезпечний. Тому обов’язково встановлюють датчики температури у СІП мийці. 

Четвертий важливий параметр – час дії механічної, хімічної та теплової сил. Звичайно, лінія буде очищена у будь-якому випадку. Але неправильно вибрані швидкість потоку, температура та концентрація «хімії» збільшать тривалість процесу, а отже, і час простою. 

Процедура складається із 4-5 кроків. 

1. Попереднє ополіскування водою. Рідина може бути холодною або гарячою, залежно від продукту. 
2. Очищення за допомогою лужних концентратів. На цьому етапі з обладнання видаляються органічні забруднення. Концентрація лугу та значення температур доводяться до необхідної уставки. Витрати води підтримуються на потрібному рівні для задовільної швидкості потоку. 
3. Ополіскування водою. З контуру видаляють лужний розчин та залишки органіки. 
4. Циркуляція кислотного миючого засобу. Цей крок використовують, якщо потрібно видалити мінеральні відкладення, наприклад молочний або пивний камінь. Частота застосування кислотного циклу залежить від технології виробництва: 

• типу продукту; 
• якості води; 
• температури робочої поверхні (гаряче або холодне виробництво). 

Концентрація кислоти, витрата води та температури підтримуються на заданих значеннях протягом заданого часу. 

5. Фінальна промивка водою. Потрібно видалити кислотний розчин та розчинені забруднення для безпеки харчового продукту. У результаті промивання в лінії має залишатися лише чиста вода. 

Враховуйте три ключові фактори, щоб купити станцію миття CIP: 

• Результативність. Повторимо, що будь-яке миття обладнання – це простоювання виробничої лінії. Водночас витрати на CIP повинні бути порівняні з ефектом її використання. 
• Безпека. У СІП-мийці задіяні сильні хімічні речовини разом із підвищеною температурою. Вони здатні нашкодити персоналу та обладнання. 
• Екологічність. Це не лише мінімізація витрати ресурсів та миючих засобів, а й можливість їх повторного використання. 

Є моделі СІП-станцій, де воду та концентрати можна застосовувати кілька разів. В них встановлено резервуар для рекуперації. 

СІП станція без зрозумілого посібника з експлуатації або при неправильному монтажі стане «головним болем головного інженера»: 

• гідроудари; 
• поломки; 
• неможливість провести повноцінне технічне обслуговування. 

Інженер-технолог зіткнеться з аваріями, розбризкуванням миючого розчину, конфліктами у графіку миття різного обладнання. Він не помітить плюсів автоматизації, бо йому доведеться особисто контролювати весь процес. 
 
Монтаж миття без урахування умов виробництва створить проблеми і для фахівця з якості. Він може мати справу з наявністю «мертвих зон» на лінії, неможливістю відбору проб. 

Таких проблем можна уникнути, якщо залучити до підбору обладнання надійну інжинірингову компанію. Власник харчового виробництва заощадить більше на мінімізації ризиків, ніж заплатить за послуги. 

3D-моделювання допоможе опрацювати питання майбутнього дизайну, безпеки та надійності експлуатації миття. Тут визначається ступінь автоматизації. Клієнт може отримати: 

•  можливість віддаленого контролю параметрів миття та автоматичний збір даних; 
• ергономічність експлуатації; 
• автоматизовану дозацію миючого розчину, щоб знизити ризик людських помилок; 
• систему оповіщення про аварії та відхилення в процесі миття, у тому числі на e-mail; 
• керування часом СІП-мийки; 
• моніторинг витрат води, електричної та теплової енергії; 
• аварійний душ. 

У процесі експлуатації віддалена інжинірингова підтримка в режимі 24/7 допомагає оперативно вирішувати проблеми, що оптимізують процес миття для економії енергії і води. 

Інжинірингові компанії здійснюють гарантійне обслуговування. Ще один плюс від співпраці з ними – економія на комплектуючих. Часто такі фірми мають знижки на запчастини у виробників від 15 до 30%. 

Інжиніринг у СІП мийці – це стабільність та якість процесу. А зрештою це безпека харчового продукту. .

Компанія «Віравікс інжиніринг» пропонує  CIP-мийки для молочної галузі. Наші фахівці виконають весь цикл робіт: від проектування станції до пусконалагодження з наступним гарантійним обслуговуванням