Оптимізація пивоварні “Уманьпиво”

До нас звернулися представники компанії «Уманьпиво» ​​із завданням автоматизації роботи операторів у холодному блоці на стадії бродіння та доброжування пива.

При першому візиті стало зрозуміло, що неможливо вирішити це технічне завдання, оскільки не зрозуміла мета, яку ми хочемо досягти. Тому ми запропонували зібрати необхідні дані про роботу холодного блоку без автоматизації та з мінімальними витратами. Це була інформація про цикли роботи обладнання, про процеси його завантаження, простої, час на миття, розподіл сортів та зв’язки з іншими етапами виробництва.

Після двох місяців збору даних були виявлені вузькі місця та знайдені причини труднощів у плануванні виробництва. Закриті всі питання та розгадані всі загадки з урахуванням кількості випущеної продукції.

Ми налаштували систему моніторингу 40 ЦКТ, 10 форфасів, 3-х ліній розливу, 1 СІП-мийки та 1 пастеризатора.

Цілодобовий контроль виявив місця втрати екстракту, дозволив візуалізувати весь етап виробництва. Клієнт покращив планування, зменшив простої обладнання та збільшив обсяг продукції, що випускається.

А автоматизація холодного блоку зрештою виявилася непріоритетним завданням. «Вузьким місцем» була фільтрація. Наш клієнт модернізував її, а також інвестував у синхронізацію процесів між форфасами та пакувальним виробництвом. В результаті він зміг збільшити без нових ємностей обсяг зберігання нефільтрованого пива та підвищити продуктивність усієї пивоварні.