Як перевірити теплообмінник на герметичність без розбирання обладнання

Замислювалися, до чого може призвести всього одна, невидима оку тріщина в теплообміннику? Фахівці Viravix Engineering знають, як її виявити і як уникнути дорогого ремонту обладнання. Ми розповімо як швидко і недорого перевірити теплообмінник. Аудит теплообмінника за 300 євро.

Проверка теплообменника на герметичность

Екологічність, безпека та висока продуктивність - головні чинники виробництва якісних продуктів харчування головні чинники виробництва якісних продуктів харчування.

Надійна робота обладнання забезпечує якість виробництва. Теплообмінники працюють у нестабільному вологому середовищі під впливом екстремальних температур і хімічних сполук.

Згодом зростає ризик появи непомітних дефектів розміром менше за молекули повітря.

Несвоєчасна заміна пошкодженого елемента негативно впливає на якість продукту, неминуче призводить до виходу обладнання з ладу та виробничих травм.

Види пошкоджень пластинчастих теплообмінників

Точкова корозія

Причини:

Великі температурні перепади;
Агресивне хімічне навантаження.

Порушення герметичності

Причини.

пакет пластин не був стягнутий до розрахункового значення.
перевищення максимального значення робочої температури ПТО.

Наслідок.
при підвищенні тиску в контурах ПТО відбувається видавлювання одного або декількох гумових ущільнень з пакета пластин.

Як виявити прихований дефект теплообмінника?

1,5 години

Час випробування
однієї секції теплообмінника

4 години

Готовність
докладного звіту

99%

Гарантія виявлення витоку

300€

Середня вартість
тесту 1 секції

Технологія безрозбірного випробування безпечним газом H2N2.

Відео про перевірку
теплообмінника
на герметичність

GasTest —
немає часу на квест

Етапи проведення випробування теплообмінника

Підготовка

CIP мийка теплообмінників.
Від'єднання трубопроводів продукту та утиліт.

Тестування

В одну сторону теплообмінника запускається безпечний формувальний газ (водень 10% + азот 90%).
На іншій стороні циркулює повітря по замкнутому контуру за допомогою мембранного насоса.
Якщо в пластині є пошкодження, молекули водню проникнуть на сторону циркуляції повітряної суміші в місці витоку.
Прилад зафіксує розмір дефекту, а також швидкість витоку молекул водню в пошкодженій пластині.
Перевірка ущільнень теплообмінника по всій поверхні.

Звіт

Підтвердження наявності або відсутності пошкоджень.
Розмір виявлених дефектів.
Фотофіксація пошкоджень протікань по ущільненнях.
Рекомендації щодо усунення дефектів і подальшої експлуатації.

Чому газовий тест кращий за розбирання?

Розбирання обладнання з подальшою візуальною перевіркою пластинчастого теплообмінника не вимагає великих фінансових витрат.

Однак при розбиранні

Неминучий простій виробничого процесу (до 3 діб).
Існує високий ризик пошкодження ущільнень і пластин.
Необхідно міняти навіть придатні ущільнення (до 7000 євро за комплект).
Зростають трудовитрати персоналу компанії.
Неможливо візуально ідентифікувати мікротріщини.

Таблиця порівняння методів тестування теплообмінників

Методи тестування

Гідравлічний тест

Гідрохімічний тест

Фарбувальний тест

Газовий тест N2H2

Стан
ущільнень

Втома
матеріалу

Корозія

Мікротріщина
< 30 мікронів

Мікротріщина
> 30 мікронів

Наскрізний
отвір

Переваги газового тесту для перевірки герметичності теплообмінника

Знижує ризики, пов'язані з якістю продукту.
Виявляє проблему раніше, ніж компанія зазнає збитків.
Використовує екологічно нешкідливий водень у безпечній концентрації 10%.
Володіє кращою ефективністю (у 9 разів) порівняно з іншими безрозбірними тестами.
Унеможливлює перетікання середовищ і розведення холодоагенту.
Економить трудовитрати власного персоналу на 95%.
Не потребує додаткової витрати води.