Залиште ваші контакти
І ми зв'яжемось з вами в найближчий час
Надсилаючи нам свої контакти, ви погоджуєтесь на обробку ваших персональних даних у рамках чинного законодавства України.
Перевірка пластинчастого теплообмінника: Як запобігти появі витоків
Якщо у вас виникли проблеми з пластинчастим теплообмінником з прокладками, ви можете визначити можливі причини за допомогою нашої послуги онлайн troubleshooting. Вона допоможе вам визначити, чи є витік зовні, витік усередині апарата або несподіване падіння тиску. Якщо вам потрібна додаткова підтримка, наші досвідчені фахівці готові надати вам негайну допомогу на місці та віддалено. Ми знаходимо причини незапланованих зупинок і забезпечуємо максимально можливу продуктивність обладнання. Ми також виявляємо і запобігаємо небезпечним ситуаціям, щоб поліпшити умови праці вашого персоналу.
Ось деякі з найпоширеніших проблем із пластинчастими теплообмінниками:
- Витік
- Пошкодження прокладок
- Корозія
- Засмічення
- Неправильне використання
Якщо ви помітили одну з цих проблем, важливо якомога швидше звернутися до фахівця. Не намагайтеся самостійно ремонтувати пластинчастий теплообмінник, оскільки це може призвести до ще більших пошкоджень.
Наші фахівці мають великий досвід роботи з пластинчастими теплообмінниками і зможуть швидко і ефективно усунути будь-яку проблему. Ми гарантуємо, що ваш пластинчастий теплообмінник працюватиме в оптимальному стані, що дасть вам змогу уникнути незапланованих зупинок і знизити витрати на обслуговування.
У теплообмінниках можуть виникати різні проблеми з витоками. Ось кілька порад, які допоможуть вам визначити й усунути ці проблеми:
- Перевірте пластини. Пластини можуть бути деформовані або пошкоджені, що також може призвести до витоку.
- Перевірте ущільнення. Ущільнення можуть бути пошкоджені або зношені, що може призвести до витоку.
- Перевірте з'єднання. З'єднання можуть бути ослаблені або пошкоджені, що також може призвести до витоку.
Якщо ви не можете визначити причину витоку, зверніться до фахівця.
Viravix Engineering може допомогти вам у вирішенні проблем з витоками в теплообмінниках. Ми пропонуємо широкий спектр послуг, включаючи:
- Заміна деталей
- Відновлення
- Візуальне кондиціонування
- Оцінювання
- Аудит стану
Ми гарантуємо, що ви отримаєте теплообмінник, який працюватиме ефективно та безпечно.
Ось кілька додаткових порад щодо запобігання витокам у теплообмінниках:
- Регулярно проводьте технічне обслуговування теплообмінника.
- Використовуйте правильні матеріали та рідини.
- Не перевищуйте робочий тиск і температуру.
- Очистіть теплообмінник від бруду та сміття.
Дотримуючись цих порад, ви можете запобігти витоку в теплообмінниках і продовжити термін їхньої служби.
Можливі причини витоку:
- Матеріал прокладок був пошкоджений через вік або високу температуру.
- У технологічному потоці присутній окислювач.
- Використовується невідповідна або занадто концентрована очищувальна рідина.
- Щільність NBR по відношенню до озону.
Рекомендовані рішення:
- Якщо причина витоку у віці прокладок, їх слід замінити. Перевірте сумісність нових прокладок з робочим середовищем і за необхідності поновіть матеріал.
- Якщо причиною витоку є CIP (очищення на місці), перегляньте метод очищення і мийну рідину, що використовується.
Для профілактики в майбутньому:
- Заміна прокладок через рекомендовані інтервали часу дасть змогу запобігти відмовам через вік.
В інших випадках слід розглянути можливість заміни на інший еластомер для забезпечення сумісності із середовищем або зміни сплаву пластин для запобігання корозії.
- Гідравлічний удар, розбухання прокладок через несумісність із середовищем або деформація канавок прокладок.
- Незатягнутий пакет пластин.
- Засмічення в поєднанні з високим тиском.
- Порушення клейового з'єднання в поєднанні з високим тиском.
Рекомендовані рішення:
- Повторно ущільніть теплообмінник або перейдіть на епоксидну систему кріплення.
- Переконайтеся в тому, що прокладки сумісні з технологічним процесом, і переконайтеся у відсутності деформацій у пазах прокладок.
- Перевірте процедури запуску, технологічний процес, насоси і клапани.
Щоб запобігти витоку в майбутньому:
- Дотримуйтесь інструкції з експлуатації для правильного виконання процедур пуску і зупинки.
- Під час відкриття клапанів спочатку відкрийте випуск, а потім повільно відкрийте впуск. Слідкуйте за тим, щоб не перетягнути теплообмінник, і переконайтеся, що пристрій затягнуто відповідно до рекомендованого розміру A, щоб забезпечити контакт металу з металом.
- Прокладка поглинає робоче середовище або очищувальну рідину.
- Прокладка несумісна із середовищем.
Рекомендовані рішення:
- Замініть прокладку на інший еластомер, що підходить для цього середовища.
- Перегляньте вибір середовища для чищення.
Щоб запобігти цим проблемам у майбутньому:
- Надайте звіт про якість середовища і води перед покупкою для вибору оптимального "рекомендованого" матеріалу прокладки.
Для склеєних блоків:
Для неоклеєних вузлів:
- Порушення клейового з'єднання
- Забруднений паз прокладки пластини
- Забруднення прокладки
- Незадовільне затвердіння клею
- Невідповідний клей для цього процесу
Для неоклеєних вузлів:
- Зміщення
- Неправильне складання
Рекомендовані рішення:
- На дрібних деталях використовувати ремонтний клей, а в разі великих розглянути можливість повного відновлення пакета пластин з використанням правильного клею і процедури.
- Правильно встановіть безклеєву прокладку в паз, можливо, доведеться використовувати скотч для фіксації й акуратно закрити його.
Щоб запобігти цим проблемам у майбутньому:
- Обов'язково очистіть прокладку, очистіть паз для прокладки, дотримуйтесь інструкцій із затвердіння і перевірте, що прокладка сидить у правильному місці.
- Перевірте тип клею.
- Переконайтеся, що прокладка знаходиться в пазу, і акуратно закрийте його.
- Проведіть належне навчання операторів.
- Перепроєктування та оптимізація: ми можемо допомогти вам перепроєктувати та оптимізувати ваше виробництво, щоб підвищити його продуктивність.
- Візуальна оцінка стану: ми можемо провести візуальну оцінку стану вашого обладнання, щоб визначити будь-які потенційні проблеми.
- Аудит продуктивності: ми можемо провести аудит продуктивності вашого обладнання, щоб визначити його фактичну продуктивність і порівняти її з її розрахунковою продуктивністю.
- Очищення на місці: ми можемо провести очищення на місці вашого обладнання, щоб видалити будь-які забруднення або відкладення, які можуть знижувати його продуктивність.
- Заміна деталей: ми можемо замінити будь-які зношені або пошкоджені деталі вашого обладнання, щоб відновити його продуктивність.
- Аудит стану: ми можемо провести повторний аудит стану вашого обладнання після ремонту або заміни деталей, щоб переконатися, що воно працює належним чином.
- Відновлення: ми можемо допомогти вам відновити ваше обладнання до його первісного стану.
- Інспекція: ми можемо провести інспекцію вашого обладнання, щоб переконатися, що воно відповідає всім застосовним стандартам і нормативам.
- Навчання: ми можемо надати вам навчання з використання та догляду за вашим обладнанням, щоб допомогти вам підтримувати його продуктивність протягом тривалого часу.
Щоб усунути цю проблему, необхідно:
- Перевірити відповідність фактичних параметрів параметрам вихідної конструкції теплообмінника.
- За необхідності перепроектувати або оптимізувати теплообмінник, переглянути напругу зсуву стінок канальних пластин або альтернативні варіанти пресування пластин.
- Ретельно оцінити на етапі проєктування найкраще можливе рішення, що враховує коливання температури протягом року.
- Накопичення небажаних речовин на поверхні теплообмінника.
- Низька напруга зсуву на стінках канальних пластин.
- Умови експлуатації відрізняються від розрахункових параметрів.
Рекомендовані рішення:
- Провести хімічне або механічне очищення теплообмінника.
- Переконатися в тому, що фактична витрата відповідає розрахунковій витраті.
- Розглянути можливість зміни конструкції або видалення пластин, перегляду напруги зсуву стінок канальних пластин або альтернативних варіантів пресування пластин.
- Розглянути можливість встановлення потокових фільтрів.
Щоб запобігти цим проблемам у майбутньому:
- Регулярно проводити процедури очищення на місці (CIP) відповідно до інструкцій.
- Видалити пластини, щоб збільшити навантаження, збільшити площу поверхні теплообміну або розглянути різні варіанти глибини притискання пластин.
Рекомендовані рішення:
- Провести газове тестування зі встановленими в блок пластинами.
- Розгляньте можливість заміни матеріалу пластин на інші сплави. Якщо проблема пов'язана з втомою матеріалу ущільнень, перевірте наявність стрибків або перепадів робочого тиску.
Щоб уникнути витоків у майбутньому, уникайте стрибків і перепадів тиску і переконайтеся в правильності вибору сплаву на початковому етапі проєктування.
- Розмір твердих частинок у робочому середовищі перевищує глибину запресовування канальних пластин.
- У потоці присутні сторонні частинки.
Рекомендовані рішення:
- Визначте найбільший розмір і кількість твердих частинок у фільтрувальному середовищі.
- Виконайте зворотне промивання фільтра, встановіть потокові фільтри або розгляньте можливість зміни глибини притискання пластин.
Щоб запобігти цим проблемам у майбутньому:
- Встановіть портові фільтри або сітчасті фільтри, якщо розмір частинок перевищує 50% вільного каналу. Інший варіант - перехід на пластини з більшим вільним каналом (наприклад, пластини з широким зазором).
- Перед запуском процесу (вперше або після припинення обслуговування системи) промийте труби, щоб унеможливити потрапляння сторонніх часток у PHE.
- Нерівномірний розподіл витрати, спричинений умовами експлуатації, що відрізняються від розрахункових параметрів.
- Неправильна конструкція.
Рекомендовані рішення:
- Перепроектувати конструкцію для досягнення більш рівномірного розподілу потоку по паралельних блоках (або прибрати один блок).
- Якщо це відбувається в одному блоці, необхідно замінити його на блок із більшим розміром порту або додати ще один блок у паралель.
Щоб запобігти цим проблемам у майбутньому:
Завжди ретельно перевіряйте фактичні умови в порівнянні з розрахунковими параметрами.
- Неправильне складання пластин. Пластини можуть бути зібрані неправильно або в неправильному порядку після проведення сервісного обслуговування.
- Неправильне виробництво. Під час виробництва можуть бути використані неправильні деталі або пластини можуть бути зібрані неправильно.
Рекомендовані рішення:
- Перевірте рівномірність малюнка гребінки на бічній поверхні GPHE.
- Порівняйте специфікацію теплообмінника з документацією, що поставляється разом з теплообмінником.
- Відкрийте теплообмінник і переконайтеся, що пластини встановлені в тому ж порядку, що і в списку навішування пластин.
Щоб запобігти помилкам у майбутньому:
- Під час проведення сервісного обслуговування позначте бічний бік пакета пластин діагональною лінією та/або пронумеруйте кожну пластину в правильному порядку, в якому вони висять у теплообміннику.
- Завжди дотримуйтесь керівництва з експлуатації та списку навішування пластин.
- Неправильне складання пластин. Пластини можуть бути зібрані неправильно або в неправильному порядку після проведення сервісного обслуговування.
- Неправильне виробництво. Під час виробництва можуть бути використані неправильні деталі або пластини можуть бути зібрані неправильно.
Рекомендовані рішення:
- Перевірте рівномірність малюнка гребінки на бічній поверхні GPHE.
- Порівняйте специфікацію теплообмінника з документацією, що поставляється разом з теплообмінником.
- Відкрийте теплообмінник і переконайтеся, що пластини встановлені в тому ж порядку, що і в списку навішування пластин.
Щоб запобігти помилкам у майбутньому:
- Під час проведення сервісного обслуговування позначте бічний бік пакета пластин діагональною лінією та/або пронумеруйте кожну пластину в правильному порядку, в якому вони висять у теплообміннику.
- Завжди дотримуйтесь керівництва з експлуатації та списку навішування пластин.
- Оцінка: Ми можемо оцінити стан вашого агрегату і визначити, які деталі необхідно замінити.
- Заміна деталей: Ми можемо замінити будь-які пошкоджені деталі вашого агрегату.
- Навчання: Ми можемо навчити вас, як обслуговувати і ремонтувати свій агрегат, щоб запобігти подальшим пошкодженням.
Якщо у вас виникли будь-які запитання, не соромтеся звертатися до нас. Ми будемо раді допомогти вам підтримувати ваш теплообмінник у хорошому стані.
Пошкодження
Пластини та пакети пластин можуть бути пошкоджені через такі причини:
- Пластини можуть упасти або вдаритися під час транспортування або під час роботи.
- Іржа може бути нормальним зносом залежно від умов експлуатації та віку.
- Деякі пошкодження можуть не призвести до витоку (поки що) і фактично не впливати на продуктивність.
Рішення
Оцініть ступінь ризику і, якщо це буде визнано безпечним, проведіть випробування на герметичність за робочих температур. За необхідності заплануйте сервісне обслуговування на наступний міжсервісний інтервал.
Як запобігти пошкодженням у майбутньому
Щоб запобігти пошкодженням у майбутньому, поводьтеся з теплообмінником обережно, використовуйте відповідні інструменти та завжди дотримуйтесь вказівок керівництва з експлуатації.
- Рамні конструкції можуть впасти або бути вдарені вантажівкою або інструментом під час транспортування або роботи на майданчику.
- Іржа може бути нормальним зносом, залежно від умов експлуатації та віку.
- Деякі пошкодження можуть не призвести до витоку (поки що) і фактично не впливати на продуктивність.
Рішення
Якщо ви помітили будь-які пошкодження, негайно зафіксуйте їх і зверніться до керівництва з експлуатації. Оцініть ступінь ризику і, якщо це буде визнано безпечним, проведіть випробування на герметичність за робочих температур. За необхідності заплануйте сервісне обслуговування на наступний міжсервісний інтервал.
Як запобігти пошкодженням у майбутньому
Щоб запобігти пошкодженням у майбутньому, поводьтеся з теплообмінником обережно, використовуйте відповідні інструменти та завжди дотримуйтесь вказівок керівництва з експлуатації.
- Прокладка може бути подряпана під час роботи на об'єкті.
- Тріщини або зміцнення можуть бути нормальним зносом залежно від навколишнього середовища і віку (озонові тріщини).
- Деякі пошкодження можуть не викликати витоку (поки що), а деякі пошкодження не сильно впливають на роботу пристрою (скорочення терміну служби).
Рекомендації:
- Якщо ви помітили будь-які пошкодження, негайно зафіксуйте їх і зверніться до керівництва з експлуатації.
- Оцініть ступінь ризику і, якщо це буде визнано безпечним, проведіть випробування на герметичність за робочих температур.
- За необхідності заплануйте сервісне обслуговування на наступний міжсервісний інтервал.
Щоб запобігти пошкодженням у майбутньому, поводьтеся з теплообмінником обережно, використовуйте відповідні інструменти і завжди дотримуйтесь вказівок керівництва з експлуатації.