Під час пастеризації рідина піддається короткочасному нагріванню до температур вище 60 і нижче 100ºС, потім швидко охолоджується. Основна проблема в цьому процесі - як знищити мікроорганізми без втрати смаку пива. "Кип'ячений" напій, як і той, що швидко забродив, повернеться на склад виробника.
Будь-яке повернення пива веде до втрат:
- репутаційних - зниження довіри споживачів і партнерів;
- комерційних - збитків від реалізації, штрафів за неякісний продукт;
- юридичних - претензій за порушення умов договору, а також з боку санітарно-наглядових органів.
Щадна пастеризація продукту має багато нюансів. Власник виробництва хоче отримати обладнання для її проведення, яке забезпечить стабільну якість напою без помітного зростання собівартості.
Головний інженер очікує, що пастеризатор на виробництві буде надійним та енергоефективним. Для фахівця з якості на першому місці мікробіологічна безпека та смак продукту після термічної обробки.
Для інженера-технолога важливі продуктивність і адаптивність обладнання. Йому потрібен пастеризатор промисловий, який закриє наявні потреби на лінії і може бути пристосований під нові рецепти або обсяги виробництва.
Усі проблеми та мотиви працівників виробництва можна звести до однієї "Яку модель обладнання купити?".