Пастеризатори

Певні напої та продукти харчування, наприклад пиво, містять велику кількість дріжджових мікроорганізмів, тому без термічної обробки довго не зберігається.

Пастеризація необхідна, щоб запобігти активному розмноженню грибів і молочнокислих бактерій, яке змінює смак і знижує безпеку напою.

Термічна обробка допомагає продовжити термін придатності продукту.

Під час пастеризації рідина піддається короткочасному нагріванню до температур вище 60 і нижче 100ºС, потім швидко охолоджується. Основна проблема в цьому процесі – як знищити мікроорганізми без втрати смаку пива. “Кип’ячений” напій, як і той, що швидко забродив, повернеться на склад виробника.

Будь-яке повернення пива веде до втрат:

• репутаційних – зниження довіри споживачів і партнерів;
• комерційних – збитків від реалізації, штрафів за неякісний продукт;
• юридичних – претензій за порушення умов договору, а також з боку санітарно-наглядових органів.

Щадна пастеризація продукту має багато нюансів. Власник виробництва хоче отримати обладнання для її проведення, яке забезпечить стабільну якість напою без помітного зростання собівартості.

Головний інженер очікує, що пастеризатор на виробництві буде надійним та енергоефективним. Для фахівця з якості на першому місці мікробіологічна безпека та смак продукту після термічної обробки.

Для інженера-технолога важливі продуктивність і адаптивність обладнання. Йому потрібен пастеризатор промисловий, який закриє наявні потреби на лінії і може бути пристосований під нові рецепти або обсяги виробництва.

Усі проблеми та мотиви працівників виробництва можна звести до однієї “Яку модель обладнання купити?”.

Але модифікацій пастеризаторів для продуктів безліч, і звідси й відмінності в ціні різних моделей обладнання.

Установки розрізняються за продуктивністю. Пастеризатор 500 літрів на годину коштує дорожче, ніж пастеризатор 300 літрів або пастеризатор 200 літрів.

Обладнання може мати різну кількість секцій. Найпростіші моделі складаються з відділів регенерації та пастеризації. У складних шестисекційних пристроях розділені охолоджувач, відведення на сепарацію, відведення на гомогенізацію, секція регенерації, пастеризація, виробництво перегрітої води. Деякі моделі оснащуються вбудованими CIP мийками.
У різних модифікацій є відмінності в типах теплообмінників: трубчасті або пластинчасті, кількості насосів.

Також пастеризатори відрізняються ступенем автоматизації: від одноканального контролера до повноцінного промислового комп’ютера з записом і контролем усіх параметрів пастеризації. Ціна окремих опцій на кшталт автоматичного вузла підтримки тиску або витратоміра може становити більшу частину вартості обладнання.

Ми допоможемо вибрати відповідний для вашого виробництва пастеризатор без переплат за непотрібні вам функції.

Ми використовуємо в проєктуванні обладнання стандарти з безпеки, якості та енергоспоживання найкращих світових практик міжнародних компаній.

Наш партнер – компанія Elaks, чиї фахівці майже 30 років займаються автоматизацією промислового виробництва “під ключ”. Вони виконували проєкти для Nestlé, “Вімм-Білль-Данн” та інших великих гравців харчової промисловості, фармацевтичного ринку.

Спочатку ми встановимо системи моніторингу і на підставі її даних проаналізуємо наявний процес пастеризації та наливу.

Без вихідних даних важко давати рекомендації щодо шляхів поліпшення мікробіологічного стану продукту.

Уже за підсумками спостереження ми запропонуємо можливі рішення. Що ми можемо зробити:

1. Проаналізувати причини неякісного миття пристрою з розробкою подальших дій щодо поліпшення якості миття.
2. Встановити новий або модернізувати наявний пастеризатор з метою якісної обробки продукту, збільшення продуктивності, розширення можливостей за режимами пастеризації.
3. Виявити причини підвищених втрат рідини і розробити заходи щодо зниження витрат ресурсів.
4. Автоматизувати процес пастеризації.
5. Встановити систему моніторингу процесів пастеризації та архівації даних.
6. Автоматизувати програми СІП мийки пастеризатора.
7. Оптимізувати процеси пастеризації з можливою заміною вузлів і модернізацією ПЗ.

Що зі списку потрібно саме вам, ми дізнаємося після вивчення вихідних даних про ваше виробництво.

Який буде результат?

Наші експерти люблять свою справу. Дайте їм розвернутися, і вони забезпечать вам:

• надійну роботу обладнання для стабільної якості кінцевого продукту;
• модернізацію пастеризатора з метою автоматизації процесів пастеризації та миття;
• моніторинг заданих і реальних параметрів пастеризації;
• можливість збору СО2 з буферної ємності;
• стабільну роботу пастеризаційного обладнання з мінімальним тепловим навантаженням для збереження смакових якостей пива;
• модернізацію теплообмінника для збільшення секції регенерації з метою зниження споживання енергоресурсів;
• установку системи моніторингу з опцією HMI-схеми для зручного аналізу процесів і можливістю вивантаження даних в Ексель;
• автоматичне регулювання продуктивності, залежно від обсягу в буфері;
• встановлення блоку лантернів з можливістю автоматичного перемикання між форфасами.

Ви самі визначите, що з перерахованого потрібно на вашій пивоварні, за результатами даних з аналізу. Як мінімум, ви знатимете “вузькі місця” і можливості поліпшення.

Ми спроектуємо, поставимо, змонтуємо і забезпечимо пусконалагодження пастеризатора. Додатково навчимо ваших фахівців, щоб вони “не боялися” нових пристроїв.

Будь-який інженер знає: “Чим складніша установка, тим простіше її зламати”.

Ви також можете отримати:

1. Розширену гарантію на обладнання.
2. Можливість закупівлі комплектуючих за ціною як для Viravix – інжинірингової компанії.
3. Виконання монтажних робіт власними силами, щоб знизити вартість проекту.
4. Блок віддаленого доступу (IBH Link IoT) для можливості підключення до пастеризатора в режимі 24/7.
5. Віддалене пусконалагодження обладнання з відповідальністю за результат. У цьому випадку ви економите на витратах на відрядження інженерів.

Залиште заявку в “Viravix Engineering” будь-яким зручним способом, і наші фахівці зв’яжуться з вами. Або телефонуйте, якщо залишилися запитання.