Пастеризатор для пивзаводу

Пиво містить велику кількість дріжджових мікроорганізмів, тому без термічної обробки довго не зберігається.

Пастеризація необхідна, щоб запобігти активному розмноженню грибів та молочнокислих бактерій, які змінюють смак та знижують безпеку напою.

Термічна обробка допомагає продовжити термін придатності товару.

При пастеризації рідина піддається короткочасному нагріванню до температур вище 60 і нижче 100 С, потім швидко охолоджується. Основна проблема в цьому процесі – як знищити мікроорганізми без зміни смаку пива. «Кип’ячений» напій, який швидко забродив, повернеться на склад пивовару.

Будь-яке повернення пива веде до втрат:

• репутаційним — зниження довіри споживачів та партнерів;
• комерційним — збитків від реалізації, штрафам за неякісний продукт;
• юридичним — претензіям за порушення умов договору, а також з боку санітарно-наглядових органів.

Пастеризація пива має багато нюансів. Власник броварні хоче отримати обладнання для його проведення, яке забезпечить стабільну якість напою без помітного зростання собівартості.

Головний інженер очікує, що пастеризатор на виробництві буде надійним та енергоефективним. Для фахівця з якості на першому місці мікробіологічна безпека та смак пива після термічної обробки.

Для інженера-технолога важливими є продуктивність та адаптивність обладнання. Йому потрібен промисловий пастеризатор, який закриє існуючі потреби на лінії і може бути пристосований під нові рецепти або обсяги виробництва.

Усі проблеми та мотиви працівників броварні можна звести до однієї «Яку модель обладнання купити?».

Поточний пастеризатор

Тунельний пастеризатор

Але модифікацій пастеризаторів безліч, і звідси й розбіжності у ціні різних моделей устаткування.

Установки розрізняються за продуктивністю. Пастеризатор пива 500 літрів на годину коштує дорожче, ніж пастеризатор 300 літрів, або пастеризатор 200 літрів.

Устаткування може мати різну кількість секцій. Найпростіші моделі складаються з відділів регенерації та пастеризації. У складних шестисекційних пристроях розділені охолоджувач, відведення на сепарацію, відведення на гомогенізацію, секція регенерації, пастеризація, виробництво перегрітої води. Деякі моделі оснащуються вбудованими СІП мийками.

Різні модифікації мають відмінності в типах теплообмінників: трубчасті або пластинчасті, кількості насосів.

Також пастеризатори відрізняються ступенем автоматизації: від одноканального контролера до повноцінного промислового комп’ютера із записом та контролем усіх параметрів пастеризації. Ціна окремих опцій типу автоматичного вузла підтримки тиску, або витратоміра може становити більшу частину вартості обладнання.

Ми допоможемо вибрати пастеризатор для вашої пивоварні без переплат за непотрібні вам функції.

Ми використовуємо в проектуванні обладнання стандарти з безпеки, якості та енергоспоживання найкращих світових практик міжнародних компаній.

Наш партнер — компанія Elaks, чиї фахівці майже 30 років займаються автоматизацією промислового виробництва «під ключ». Вони виконували проекти для Nestlé, Вімм-Білль-Данн та інших великих гравців харчової промисловості, фармацевтичного ринку.

Спочатку ми встановимо системи моніторингу та на підставі її даних проаналізуємо існуючий процес пастеризації та наливу.

Без вихідних даних важко давати рекомендації щодо шляхів поліпшення мікробіологічного стану пива.

За підсумками спостереження ми запропонуємо можливі рішення. Що ми можемо зробити:

1. Проаналізувати причини неякісного миття пристрою з розробкою подальших дій щодо покращення якості миття.
2. Встановити новий, або модернізувати існуючий пастеризатор, з метою якісної обробки продукту, збільшення продуктивності, розширення можливостей режимів пастеризації.
3. Виявити причини підвищених втрат рідини та розробити заходи, щодо зниження витрати ресурсів.
4. Автоматизувати процес пастеризації.
5. Встановити систему моніторингу процесів пастеризації та архівації даних.
6. Автоматизувати програми СІП миття пастеризатора.
7. Оптимізувати процеси пастеризації з можливою заміною вузлів та модернізацією ПЗ.

Що зі списку буде потрібно саме вам ми дізнаємося після вивчення вихідних даних про ваше виробництво.

Який буде результат?

Наші експерти люблять свою справу. Дайте їм розвернутися, і вони забезпечать вам:

• надійну роботу устаткування для стабільної якості кінцевого продукту;
• модернізацію пастеризатора, з метою автоматизації процесів пастеризації та миття;
• моніторинг заданих та реальних параметрів пастеризації;
• можливість збирання СО2 з буферної ємності;
• стабільну роботу пастеризаційного обладнання з мінімальним тепловим навантаженням для збереження смакових якостей пива;
• модернізацію теплообмінника зі збільшення секції регенерації, з метою зниження споживання енергоресурсів;
• встановлення системи моніторингу з опцією HMI-схеми для зручного аналізу процесів та можливістю вивантаження даних у Ексель;
• автоматичне регулювання продуктивності, залежно від обсягу у буфері;
• встановлення блоку лантернів із можливістю автоматичного перемикання між форфасами.

Ви самі визначите, що з перерахованого потрібно на пивоварні, за результатами даних з аналізу. Як мінімум, ви знатимете «вузькі місця» та можливості покращення.

Ми спроектуємо, поставимо, змонтуємо та забезпечимо пусконалагодження пастеризатора. Додатково навчимо ваших фахівців, щоб вони не боялися нових пристроїв.

Будь-який інженер знає: «Чим складніша установка, тим простіше її зламати».

Ви також можете отримати:

1. Розширену гарантію на обладнання.
2. Можливість закупівлі комплектуючих за ціною як Viravix — інжинірингової компанії.
3. Виконання монтажних робіт власними силами, щоб зменшити вартість проекту.
4. Блок віддаленого доступу (IBH Link IoT) для підключення до пастеризатора в режимі 24/7.
5. Віддалене пусконалагодження обладнання з відповідальністю за результат. У цьому випадку ви економите на витратах на відрядження інженерів.

Залишіть заявку в «Віравікс інжиніринг» у будь-який зручний спосіб, і наші фахівці зв’яжуться з вами. Або дзвоніть, якщо залишилися питання.