Станція CIP мийки для пивоварень

Якість пива — це його смак та безпека, насамперед, бактеріологічна.

Але будь-яке миття обладнання — це вимушене простоювання обладнання. Тому виробник зацікавлений скоротити час без шкоди якості продукту. Власник броварні хоче реалізувати продукцію без повернень. Також, йому важливо, щоб інвестиції в модернізацію СІП миття окупилися, а постачальник не «зник з горизонту» після постачання. Інтерес пивовара — забезпечити якість пива без зайвих витрат.

Споживачі не бачать процес виробництва і очікують, що виробник дотримується норм, стежить за чистотою на своїй лінії.

У учасників виробничого процесу є свої проблеми та очікування від процесу миття.

Задачі місцевих пивоварів:

• Інженер-технолог

зацікавлений скоротити час простою, і якомога рідше змінювати плани виробництва через миття. Він хоче уникнути конфліктів у графіку обслуговування різних типів обладнання, але не чекати аварій та поломок. При цьому технолог хоче контролювати процес миття, не витрачаючи багато часу на особисту присутність.

• Технічний спеціаліст

зацікавлений у надійності лінії. Він очікує, що при СІП мийці не буде гідроударів, які ведуть до поломок. Також він хоче «розуміти» обладнання, яке обслуговує. Для цього йому потрібні точний посібник з експлуатації та відповідність заявлених технічних характеристик фактичним. І не останню роль відіграє енергоспоживання CIP мийки — фактична витрата електричної, теплової енергії та води.

• Фахівець з якості

хоче бачити «вузькі» місця на лінії. Йому потрібна зручність відбору проб на аналіз, відсутність «мертвих зон», доступність записів (логів) процесу СІП мийки. Він очікує, що помилки персоналу, при тій же підготовці миючих розчинів, будуть зведені до мінімуму.

Очікування різних учасників процесу пивоваріння під час миття обладнання можна об’єднати в один список:

• скоротити час простою;
• домогтися фізичної та бактеріологічної чистоти лінії, щоб не погіршувати якість пива;
• не допустити аварій;
• максимально контролювати процес миття без особистої участі;
• зменшити ручні дії, щоб уникнути впливу людського фактора;
• уникнути перевитрати ресурсів.

Оптимізувати процес миття на пивоварні допомагають CIP мийки (у розшифровці Cleaning in place — «чистка на місці»). Це автоматизовані або напівавтоматизовані системи для очищення різних видів харчового обладнання без розбору.

CIP система складається з трьох частин:

• CIP станції;

• розподільних ліній;

• об’єктів миття.

По суті є лише два типи СІП систем: централізовані та децентралізовані.

Перший тип найбільш ефективний на невеликих броварнях, де відстань між станцією та об’єктами миття невелика. Централізовані системи також поширені на тих підприємствах, де всі операції CIP виконуються з одного приміщення. У ньому розміщується одна CIP станція, або їхня група, і вже звідти миючі засоби доставляються на різні об’єкти миття.

Децентралізовані системи CIP найбільш поширені на великих підприємствах, де відстані від центральної станції CIP до об’єктів миття можуть бути дуже великими. В обладнанні такого типу використовується кілька розподілених CIP-станцій, які розташовані поруч з об’єктами миття.

На харчовому виробництві часто потрібні кілька CIP станцій, залежно від об’єктів миття. Процес очищення відрізняється між холодними або гарячими поверхнями. Також бажано відокремлювати CIP-мийку обладнання для необроблених продуктів від ліній з пастеризованою продукцією, щоб уникнути поширення спір і бактерій, що вижили.

Основні етапи CIP миття:

СІП-станція містить все необхідне обладнання для підготовки та зберігання миючих розчинів, їх розподілу по об’єктах миття з правильним потоком та температурою та, нарешті, контролю процесу миття.

Конструкція CIP станції визначається багатьма чинниками, тому необхідно знати відповіді такі питання:

1. Скільки окремих контурів СІП миття (це обладнання, яке треба очистити, та розподільні лінії) обслуговуватиме станція?
2. Які вимоги до об’єктів очищення — наприклад, гарячі чи холодні поверхні?
3. Чи буде промивна вода та розчини миючих засобів застосовуватися для повторного використання?
4. Чи повинна вода для промивання збиратися і потім оброблятися?
5. Який метод дезінфекції використовуватиметься: хімічний, паровий чи за допомогою гарячої води?
6. Який рівень автоматизації та контролю має забезпечувати система:

• чи будуть рецепти та програми автоматичного очищення?
• чи є зв’язок з об’єктами миття?
• місцеве управління чи інтеграція до центральної системи АСУТП?

Наші експерти змоделюють процес миття обладнання з урахуванням потреб вашого виробництва, запропонують оптимальні рішення, підберуть моделі обладнання та організують його постачання.

Вже у «самостійному плаванні» ми реалізували десятки проектів в Україні та країнах Європи.

Застосовували рішення від мобільних СІП мийок для малих ємностей до багатоконтурних СІП-станцій, що працюють у автоматичному режимі.

Ми використовуємо в проектуванні обладнання стандарти з безпеки, якості та енергоспоживання найкращих світових практик міжнародних виробників. Наш партнер — компанія Elaks, чиї фахівці майже 30 років займаються автоматизацією промислового виробництва «під ключ». Вони виконували проекти для Nestlé, Вімм-Білль-Данн та інших великих гравців харчової промисловості, фармацевтичного ринку.

Спочатку ми встановимо системи моніторингу і на підставі даних ідентифікуємо помилки персоналу на всіх етапах роботи, «мертві зони» на лінії.

Як правило, це найчастіші причини всіх втрат при СІП митті на пивоварні.

За підсумками спостереження ми запропонуємо можливі рішення. Це можуть бути:

1. Консультації щодо організації місця дренажу та зберігання миючих розчинів. Автоматичний відбір проб.
2. Консультації з причин аварій та поломок. За них ви заплатите, тільки якщо проблема потребує поглибленого залучення спеціаліста.
3. Безкоштовні консультації щодо усунення розбризкування.
4. Віброаналіз. Доопрацювання ПО СІП миття для отримання повідомлень про аварію при гідроударі.
5. Аудит причин утворення гідроударів та підбір технічних рішень.
6. Відновлення електричних схем.
7. Встановлення постійних систем моніторингу для збору даних — зовнішніх та внутрішніх самописців.
8. Розробка «сезонних» режимів роботи обладнання.
9. Аудит об’єктів та процесів миття. Наступні рекомендації, наприклад, щодо розведення миючих речовин.
10. Технічна підтримка обладнання від вибраних постачальників.

Що зі списку буде потрібно саме вам, ми дізнаємося після вивчення вихідних даних про ваше виробництво.

Ви отримаєте систему віддаленого моніторингу, яка позбавить ваших фахівців необхідності особистої присутності при СІП митті.

Будете мати ще один плюс — ви заощадите на виїзді наших інженерів на об’єкт при інцидентах та аваріях.

Фахівець зможе провести troubleshooting за даними системи, проаналізувати можливі причини відмов і дати технічні рекомендації віддалено. Середня економія на дистанційному обслуговуванні становить 340 євро за однин інцидент.

Можливості на ваш вибір:

• Наявність автоматизованих зв’язків між СІП-станцією та об’єктами миття;
• автоматизація процесу дозації миючих речовин, щоб забезпечити безпеку обладнання без шкоди якості очищення;
• розробка різних режимів миття;
• автоматичний аналіз ресурсоспоживання з точністю 95%;
• безкоштовна підтримка від постачальника під час оптимізації процесів миття;
• організація аварійного душу.

Ми зробимо вам 3д моделі обладнання, а при необхідності виконаємо 3д сканування приміщення. Ви зможете подивитися, як краще скомпонувати СІП мийку на вашому виробництві. При необхідності ми організуємо монтаж додаткового обладнання та програмного забезпечення для контролю споживання води, енергії, миючих концентратів.

Ще один плюс співпраці з нами — ми пропонуємо лише те, що можна поставити, і де не виникне труднощів із комплектуючими.

Залишіть заявку в «Віравікс інжиніринг» у будь-який зручний спосіб, і наші фахівці зв’яжуться з вами. Або дзвоніть, якщо залишилися питання.