Особливо при переробці крохмалю тверді речовини всередині декантерів відносно важко переміщати у відцентровому полі, що може викликати ефект прилипання.
Тверді частинки рухаються непослідовно, створюючи динамічні навантаження на механічні компоненти. Можливі наслідки: Сильні удари крутного моменту і коливання, які створюють навантаження на приводний вал. Це призводить до підвищеної втоми і зносу таких компонентів машини, як чаша, барабан, редуктор, вали і муфта. Прослизання збільшує ризик незапланованих, дорогих простоїв з дорогим ремонтом. До цього часу клієнти могли дізнатися про пошкодження своїх декантерів лише тоді, коли було занадто пізно і вже було завдано шкоди.
З новою функцією активного контролю крутного моменту від GEA виробники крохмалю можуть не тільки безпечно виявити ефект прилипання, але й покласти цьому край. Крім того, декантер робить все сам, автоматично. Наш новий сенсорний метод моніторингу та контролю точно визначає початок крутильних коливань на муфті і, залежно від їх інтенсивності, уникає їх, автоматично змінюючи швидкість диференціала. Зміна швидкості диференціала є мінімальною, оскільки система ATC може визначити, чи було її втручання успішним у припиненні ефекту прослизання палиці чи ні.
Таким чином, наші клієнти можуть бути впевнені, що їхні декантери все ще вивантажують тверді речовини настільки сухо, наскільки це можливо в умовах ефекту прослизання палички. Таким чином, активний контроль крутного моменту позбавляє їх не тільки від проблем, пов’язаних з дорогими простоями через пошкодження машини, але й від непотрібних витрат на сушку через погану експлуатацію декантера.