СІП-мийка для молочної промисловості
Проблеми з миттям обладнання
Бакобнасінність – один з основних показників якості молока. Він прямо впливає на сортність продукту. Що менше бактерій і мікроорганізмів, то вища якість.
Споживачі очікують, що виробник дотримується правил і забезпечує бактеріологічну чистоту молочного продукту.
Бакобнасінність – це бруд. Позбутися його допомагає регулярне миття обладнання, інвентарю і тари від білкових, масляних і мінеральних відкладень.
Але будь-яке очищення – це вимушений простій і збільшення собівартості кінцевого продукту. До появи СІП-станцій мийку здійснювали вручну, з розбиранням агрегатів. І за великих часових витрат це не завжди призводило до бактеріологічної чистоти:
- процес сильно залежав від людського фактора;
- вручну не завжди просто дістатися до важкодоступних ділянок тих же молокопроводів.
СІП – це в розшифровці Cleaning in place або “чистка на місці”. Автоматизовані або напівавтоматизовані системи дають змогу провести мийку без розбору обладнання і з мінімальною участю людини. СІП-станції скорочують час простою при поліпшенні якості очищення, а це прямо впливає на доходи компанії.
Коротший час простою – більший обсяг виробництва. Краща якість – менше повернень продукції з магазинів.
Але до встановлення СІП-станцій потрібно підходити обдумано, з урахуванням очікувань усіх ключових учасників молочного виробництва:
Директор
важливо, щоб мийка окупилася і не доставляла проблем з обслуговуванням і ремонтом. Найдорожче обладнання не завжди означає найкраще для конкретного виробництва. І в нинішніх реаліях потрібно враховувати можливі проблеми з постачанням запчастин і витратних компонентів. Наприклад, мийних розчинів.
Головний інженер
зацікавлений у безаварійній роботі СІП-станції. Йому важливо уникнути гідроударів і нещасних випадків, і він хоче розуміти, з яким обладнанням працює. Тобто потрібні зрозумілі інструкції та керівництва з експлуатації. Також технічні фахівці враховують енергоспоживання обладнання, оскільки всі підприємства прагнуть до ресурсозбереження.
Технологу
важливо скоротити час простою обладнання. Він прагне контролювати процес мийки без постійної особистої присутності на ній.
Спеціаліст з якості
очікує, що СІП забезпечує бактеріологічну чистоту продукту. І йому важливо, щоб не був ускладнений процес відбору проб на виробничій лінії.
Об’єднати всі очікування в одне технічне завдання, підготувати й реалізувати проєкт модернізації мийки може грамотний технічний експерт. Саме такі фахівці й працюють у “Віравікс інжиніринг”
Як організовано процес CIP-мийки
СІП-система складається з трьох основних компонентів:
станція;
об’єкти мийки;
розподільні трубопроводи.
Усі СІП-системи поділяють на два типи: централізовані та децентралізовані.
Процес очищення відрізняється для різних типів обладнання, гарячих і холодних поверхонь за тривалістю етапів, їхньою кількістю. Десь робиться 2-3 промивання. Також бажано відокремлювати мийку обладнання для сирої продукції від ліній із пастеризованим молоком, щоб не відбувалося бакобзараження готових продуктів.
На великих харчових виробництвах часто використовують децентралізовані СІП-системи. Вони складаються з розподілених станцій, розташованих біля кожного об’єкта мийки. Наприклад, одна СІП на фермі для молокопроводів і молочних танків; друга – на переробці; третя – на лініях готової продукції.
Централізовані системи підходять для невеликих підприємств, де всі об’єкти мийки розташовані в одному приміщенні.
Основні етапи CIP:
- Механічне очищення.
Як вибрати CIP
Контур СІП – об’єкт мийки та розподільні лінії. Він відрізняється на різних підприємствах.
Для вибору СІП-станції має значення кількість, розмір контурів та їхнє взаємне розташування.
Модернізація харчового виробництва починається з грамотно складеного технічного завдання. Документ має містити відповіді на такі запитання:
- Скільки контурів СІП обслуговуватиме система?
- Які саме об’єкти потрібно буде мити?
- Чи потрібна рециркуляція води та мийних розчинів, тобто їх повторне використання?
- Який метод дезінфекції потрібен для технологічного процесу: пар, ГВП чи “хімія”?
- Який рівень автоматизації потрібен? Наприклад, чи потрібні програми автомийки, рецепти приготування розчину, інтеграція з АСУТП заводу, зв’язок між об’єктами мийки?
Експерти “Віравікс інжиніринг” спроектують процес CIP-мийки з урахуванням умов конкретного виробництва, а також допоможуть з підбором і постачанням необхідного обладнання. Наша компанія офіційно співпрацює зі світовими виробниками для галузі: KHS, GEA, Krones, Alfa Laval. Також наш партнер – компанія Elaks, яка виконувала проєкти з автоматизації виробництва для Nestlé, “-ВіммБілльДанн-“.
Чому нам можна довіряти
Ми – команда інженерів-технологів, відомих у галузі. Кожен наш фахівець починав із простого працівника з технічного обслуговування і доріс до експерта із зоною відповідальності в кілька підприємств харчової промисловості.
Уже в складі “Віравікс” ми виконали десятки проєктів в Україні та ЄС. Це були як мобільні СІП-станції, так повністю автоматизовані багатоконтурні мийки.
Ми готові підтвердити свій досвід документами про кваліфікацію експертів та успішними кейсами.
Компанія VIRAVIX використовує міжнародні стандарти та практики у сферах безпеки, якості харчової продукції, а також розумного енергоспоживання на виробництві.
Що ви отримаєте у співпраці з нами
Це не порожні обіцянки. Ми підтвердимо нашу кваліфікацію та досвід необхідними документами, кейсами.
Як можна оптимізувати СІП-мийку
Первинні дані для аналізу ми отримуємо через систему моніторингу власної розробки. Це зручний вебзастосунок, який ми успішно застосовуємо з часів ковідної пандемії.
Що ми пропонуємо:
- Аудит технологічних процесів з подальшими рекомендаціями щодо поліпшення.
- Поради щодо організації місць дренажу та місць зберігання мийного розчину з метою зменшення втрат. Автоматизація відбору проб.
- Пошук причин аварій і поломок.
- Безкоштовні консультації щодо усунення розбризкування.
- Віброаналіз.
- Доопрацювання програмного забезпечення СІП-мийки, якщо станеться гідроудар. Пошук причин подібних подій і розробка технічних рішень для їх запобігання.
- Відновлення електричних схем.
- Розробку сезонних режимів роботи СІП-мийки.
- Автоматизацію процесу приготування мийних розчинів. Зазвичай людські помилки в концентрації кислоти або лугу призводять або до передчасного зносу обладнання, або до зниження якості мийки.
- Технічну підтримку обладнання.
Вам не обов’язково замовляти весь список. Що саме потрібно на вашому підприємстві, ми дізнаємося після аналізу вихідних даних.
Що ви отримаєте додатково
Залиште заявку в “Віравікс інжиніринг” будь-яким зручним способом, якщо хочете замовити послугу або проконсультуватися.
Наше улюблене дітище – система віддаленого моніторингу.
Вона дає змогу:
- налагодити автоматизовані зв’язки між СІП-станцією та об’єктами мийки;
- провести аналіз ресурсоспоживання з точністю в 95 %;
- організувати аварійний душ;
- отримувати дані про процес СІП-мийки цілодобово з будь-якої точки світу;
- проводити дистанційну оцінку технічного стану обладнання.
Мінімальна економія через використання системи моніторингу – 340 євро. Це вартість одного дня відрядження експерта при очному виїзді на інцидент.