En
Ua
|
Ru
|

Stacje opróżniania worków Big Bag

Viravix Engineering oferuje usługę instalacji stacji opróżniania w browarze. Sprzęt ten umożliwia szybki i bezstratny rozładunek produktów luzem z miękkich pojemników typu big-bag; organizuje ich tymczasowe przechowywanie w celu optymalizacji logistyki.

Eksperci Viravix mają ponad 15-letnie doświadczenie we współpracy z AB InBev, wiodącym producentem piwa na świecie, i oferują najlepsze praktyki, które już wdrożyli. Łączymy najlepszych inżynierów procesu z właścicielami browarów

Co to jest stacja opróżniania worków Big Bag?

Ziarno i słód do warzenia piwa mogą być dostarczane do browaru w miękkich opakowaniach lub pojemnikach o różnej objętości. Muszą być one przenoszone do innych pojemników w celu przechowywania, co zwiększa straty produktu i ryzyko sanitarne
Stacja workowania została zaprojektowana do szybkiego i bezpyłowego rozładunku i opróżniania big-bagów i palet, a także tymczasowego przechowywania produktów.

Maszyny składają się z:
  • jednej ramy nośnej z podstawą;
  • ruchomego urządzenia podnoszącego dla wózków widłowych i wciągarek elektrycznych;
  • zintegrowany centralny zbiornik o różnej pojemności.
Aby zoptymalizować proces logistyczny, "tęgie głowy" wymyśliły stacje taranowania. Zastosowanie tych urządzeń znacznie ułatwia rozładunek i tymczasowe składowanie towarów masowych.
Pod względem konstrukcyjnym stacja pieczenia jest prosta. Czteronożna stalowa rama służy jako podstawa całego urządzenia. Pośrodku ramy znajduje się lej zasypowy z drzwiczkami na produkty. Może on być wyposażony w noże otwierające worki, odpylacze, elektromagnesy i inne urządzenia. Elektryczny podnośnik służy do przenoszenia worków lub palet do leja zasypowego.

Zalety korzystania ze stacji workowania:
  1. Praca ludzka jest prawie całkowicie wyeliminowana podczas rozładunku "zapylonych" produktów. Zmniejsza to ryzyko obrażeń ciała, chorób zawodowych i skażenia mikrobiologicznego produktu.
  2. Skraca się czas potrzebny na rozmrażanie. Rozładunek i przenoszenie surowców powoduje przestoje w produkcji. Automatyzacja procesu zwiększa produktywność browaru.
  3. Maszyny do rozmrażania są łatwe w obsłudze i proste w użyciu. Jedynymi potrzebnymi częściami są płyty i uszczelki.
  4. Stacje topiące są dostępne w różnych wersjach. Łatwo jest znaleźć wariant dla ograniczonej przestrzeni.

Jakie są typy stacji opróżniania?

Wszystkie modyfikacje stacji opróżniania można podzielić na trzy grupy:
  • automatyczny;
  • półautomatyczny;
  • ręczny

Automatyczne opróżnianie

Maszyny opróżniają kontenery bez udziału człowieka. Operator wózka widłowego jest zwykle zaangażowany tylko w ładowanie pełnych worków na przenośnik taśmowy i usuwanie pustych opakowań.

System sterowania wózkiem widłowym umożliwia ustawienie i monitorowanie parametrów procesu:
  • liczbę worków;
  • objętość worków;
  • czas opróżniania pustych worków.
Archiwizacja i przechowywanie danych umożliwia przeglądanie historii procesu w dowolnym momencie.

Systemy opróżniania mogą również różnić się:
  • Pojemnością;
  • Pojemność zbiornika;
  • Konstrukcją, normalną lub przeciwwybuchową;
  • Opcjonalnymi dodatkami itp.

Ręczne stacje opróżniania

Zazwyczaj mają mniejszy rozmiar. Ich głównym celem jest zapewnienie wygodnego przechowywania produktu w bezpośrednim miejscu użytkowania.

Ręczne stacje opróżniania są przystępne cenowo. Skutecznie zastępują nieporęczne silosy i bunkry w małych zakładach produkcyjnych.


Stacje ręcznego opróżniania mogą być opcjonalnie wyposażone w:
  • systemy zasysania;
  • elektromagnesy do zamrażania materiałów sypkich;
  • ostrza do rozrywania worków;
  • automatyczne podajniki pojemników;
  • zagęszczarki pustych worków;
  • przystawki do lejów zasypowych zmniejszające ilość pyłu w powietrzu;
  • urządzenia chwytające;
  • system wibracyjny do potrząsania workami;
  • urządzenia odcinające i sterujące
  • drabiny z platformami serwisowymi;
  • inne komponenty.
Eksperci z Viravix Engineering pomogą dostosować stację pakowania do konkretnych potrzeb produkcyjnych, aby nie przepłacać za niepotrzebne funkcje.

Kim jesteśmy

Viravix Engineering to zespół inżynierów procesowych uznanych w branży piwowarskiej. Każdy z naszych specjalistów zdobył ponad 15-letnie doświadczenie w AB InBev i innych gigantach branży, zaczynając jako pracownik utrzymania ruchu niskiego szczebla i przechodząc przez kolejne etapy do eksperta strefowego, z 12 browarami w różnych regionach odpowiedzialności. Jesteśmy znani z imienia i nazwiska w branży i rozmawiamy ze sobą o naszej pracy.

Zrealizowaliśmy już dziesiątki projektów na Ukrainie i w UE, "żeglując solo". Była to modernizacja produkcji pod klucz lub pomoc na poszczególnych etapach. Pomagamy w ekspertyzie projektu, wyborze i dostawie sprzętu, uruchomieniu i serwisie.
Jesteśmy gotowi potwierdzić nasze doświadczenie referencjami ekspertów i udanymi sprawami.
VIRAVIX stosuje międzynarodowe standardy i praktyki w zakresie bezpieczeństwa, jakości warzenia piwa i rozsądnego zużycia energii w produkcji.

Nasi eksperci mają bogate doświadczenie w projektowaniu, dostarczaniu i modernizacji stacji raszplowania w browarach.
Co oferujemy?
Analiza istniejących procesów klienta
Jest to pierwszy krok do indywidualnego zaprojektowania i wyboru rasteryzatora. Do analizy często wykorzystujemy systemy zdalnego monitorowania, takie jak aplikacja internetowa QiVisor. Jest to bardzo poręczne narzędzie, które działa równie łatwo jak router Wi-Fi. Systemy zdalnego monitorowania procesów pomagają znaleźć wąskie gardła w browarze.
Iść

Przykład przypadku