Pasteryzator dla browaru

Oferujemy usługi wdrożenia nowego lub modernizacji istniejącego procesu pasteryzacji w browarze. Twoje problemy rozwiążą eksperci z ponad 15-letnim doświadczeniem w wiodącej firmie AB InBev. Łączymy najlepszych inżynierów procesowych z pasją do swojej pracy z właścicielami browarów.

Jaki jest problem z pasteryzacją?

Piwo zawiera dużą liczbę mikroorganizmów drożdżowych, więc nie może być długo przechowywane bez obróbki cieplnej.

Pasteryzacja jest konieczna, aby zapobiec aktywnemu rozwojowi grzybów i bakterii kwasu mlekowego, które zmieniają smak i zmniejszają bezpieczeństwo napoju.

Obróbka cieplna pomaga wydłużyć okres przydatności produktu do spożycia.

Podczas pasteryzacji ciecz jest poddawana krótkotrwałemu ogrzewaniu do temperatury powyżej 60 i poniżej 100 C, a następnie szybko schładzana. Głównym problemem w tym procesie jest zniszczenie mikroorganizmów bez zmiany smaku piwa. "Ugotowany" napój, który szybko sfermentował, zostanie zwrócony do magazynu browaru.

Każdy zwrot piwa prowadzi do strat:
reputacyjne — padek zaufania konsumentów i partnerów;
handlowe — straty ze sprzedaży, grzywny za produkty niskiej jakości;
prawne — roszczenia z tytułu naruszenia umowy, a także ze strony organów sanitarnych i regulacyjnych.

Pasteryzacja piwa ma wiele niuansów. Właściciel browaru chce uzyskać sprzęt do tego procesu, który zapewni stabilną jakość napoju bez zauważalnego wzrostu kosztów.

Główny inżynier oczekuje, że pasteryzator będzie niezawodny i energooszczędny. Dla specjalisty ds. jakości najważniejsze jest bezpieczeństwo mikrobiologiczne i smak piwa po obróbce cieplnej.

Dla inżyniera procesu ważna jest wydajność i zdolność adaptacji sprzętu. Potrzebuje on pasteryzatora przemysłowego, który zaspokoi istniejące potrzeby na linii i może być dostosowany do nowych receptur lub wielkości produkcji.

Wszystkie problemy i motywy pracowników browarów można sprowadzić do jednego pytania: "Który model urządzenia kupić?".

Rodzaje przemysłowych pasteryzatorów piwa

Zasadniczo istnieją tylko dwa rodzaje instalacji do pasteryzacji i chłodzenia:

Pasteryzator przepływowy

W tym procesie sam produkt (ciecz) jest podgrzewany poprzez przejście przez wymiennik ciepła. Następnie jest on utrzymywany w zadanej temperaturze przez wymagany czas. Następnie strumień jest kierowany do sekcji regeneracji i chłodzenia, gdzie ciecz jest schładzana w celu dalszego napełniania pojemników.

Pasteryzator tunelowy

Służy do obróbki cieplnej produktu, który został już rozlany do puszek lub butelek.

Istnieje jednak wiele modyfikacji pasteryzatorów, stąd też różnice w cenie poszczególnych modeli urządzeń.

Jednostki różnią się pod względem wydajności. Pasteryzator piwa o wydajności 500 litrów na godzinę jest droższy niż pasteryzator o wydajności 300 litrów lub 200 litrów.

Urządzenia mogą mieć różną liczbę sekcji. Najprostsze modele składają się z sekcji regeneracji i pasteryzacji. W złożonych urządzeniach sześciosekcyjnych, chłodnica, wylot separacji, wylot homogenizacji, sekcja regeneracji, pasteryzacji i produkcji przegrzanej wody są oddzielone. Niektóre modele są wyposażone we wbudowane zlewozmywaki CIP.

Różne modyfikacje różnią się typami wymienników ciepła: rurowe lub płytowe oraz liczbą pomp.

Pasteryzatory różnią się także stopniem automatyzacji: od jednokanałowego sterownika do pełnoprawnego komputera przemysłowego z rejestracją i kontrolą wszystkich parametrów pasteryzacji. Cena niektórych opcji, takich jak automatyczna jednostka utrzymania ciśnienia lub przepływomierz, może stanowić dużą część kosztu sprzętu.

Pomożemy Ci wybrać pasteryzator dla Twojego browaru bez przepłacania za niepotrzebne funkcje.

Dlaczego warto nam zaufać?

Viravix Engineering to społeczność najlepszych inżynierów procesowych w branży piwowarskiej. Nasi specjaliści pracują w AB InBev od ponad 15 lat, gdzie awansowali od zwykłego pracownika do eksperta strefowego odpowiedzialnego za 12 browarów w różnych regionach. Jesteśmy znani z imienia i nazwiska w branży i rozmawiamy ze sobą o naszej pracy.

Przy projektowaniu urządzeń stosujemy standardy bezpieczeństwa, jakości i zużycia energii najlepszych praktyk międzynarodowych producentów.

Naszym partnerem jest firma Elaks, której specjaliści od prawie 30 lat zajmują się automatyzacją produkcji przemysłowej "pod klucz". Zrealizowali projekty dla Nestlé, Wimm-Bill-Dann i innych głównych graczy w przemyśle spożywczym i na rynku farmaceutycznym.

Co zyskujesz współpracując z nami?

Na etapie wyboru i akceptacji rozwiązania technicznego:

indywidualne podejście do rozwiązywania problemów związanych z projektowaniem urządzeń;
projektowanie i inżynieria pasteryzatora w oparciu o całkowity koszt eksploatacji;
wprowadzanie zmian w pasteryzatorze na podstawie dokładnego modelu 3D i specyfikacji;
warsztaty ze specjalistami w celu opracowania kwestii projektowania sprzętu, bezpieczeństwa i łatwości obsługi.

Nie są to puste obietnice. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami i sprawami.

Możliwe rozwiązania usprawniające proces pasteryzacji

Po pierwsze, zainstalujemy system monitorowania i przeanalizujemy istniejący proces pasteryzacji i napełniania w oparciu o jego dane.

Bez danych wyjściowych trudno jest sformułować zalecenia dotyczące poprawy stanu mikrobiologicznego piwa.

Na podstawie wyników obserwacji zaproponujemy możliwe rozwiązania. Co możemy zrobić:

Przeanalizować przyczyny słabego mycia urządzenia i opracować dalsze działania w celu poprawy jakości mycia.
Zainstalować nowy pasteryzator lub zmodernizować istniejący w celu zapewnienia wysokiej jakości przetwarzania produktów, zwiększenia wydajności i rozszerzenia możliwości trybów pasteryzacji.
Zidentyfikować przyczyny zwiększonych strat cieczy i opracować środki mające na celu zmniejszenie zużycia zasobów.
Automatyzacja procesu pasteryzacji.
Zainstalowanie systemu monitorowania procesów pasteryzacji i archiwizacji danych.
Automatyzacja programów czyszczenia pasteryzatora.
Optymalizacja procesów pasteryzacji poprzez ewentualną wymianę urządzeń i aktualizację oprogramowania.

Dowiemy się, czego potrzebujesz z listy po przeanalizowaniu wstępnych danych dotyczących Twojej produkcji.

Jaki będzie rezultat?

Nasi eksperci kochają to, co robią. Pozwól im zabrać się do pracy, a zapewnią Ci

niezawodne działanie urządzeń zapewniające stałą jakość produktu końcowego;
modernizację pasteryzatora w celu automatyzacji procesów pasteryzacji i mycia;
monitorowanie ustawionych i rzeczywistych parametrów pasteryzacji;
możliwość zbierania CO2 ze zbiornika buforowego;
stabilna praca urządzeń do pasteryzacji przy minimalnym obciążeniu cieplnym w celu zachowania smaku piwa;
modernizacja wymiennika ciepła w celu zwiększenia sekcji regeneracji w celu zmniejszenia zużycia energii;
instalacja systemu monitorowania z opcją systemu HMI do wygodnej analizy procesu i możliwością przesyłania danych do programu Excel;
automatyczna kontrola wydajności w zależności od objętości w buforze;
instalacja jednostki liniowej z możliwością automatycznego przełączania między formatami.

Na podstawie wyników analizy określisz, które z powyższych rozwiązań jest potrzebne w browarze. Przynajmniej poznasz wąskie gardła i możliwości poprawy.

Dodatkowe korzyści

Zaprojektujemy, dostarczymy, zainstalujemy i uruchomimy pasteryzator. Ponadto przeszkolimy Twoich specjalistów, aby nie bali się nowych urządzeń.

Każdy inżynier wie: "Im bardziej skomplikowany system, tym łatwiej go zepsuć".

Można również uzyskać:

Rozszerzoną gwarancję na sprzęt.
Możliwość zakupu komponentów w cenie firmy inżynieryjnej Viravix.
Wykonywanie prac instalacyjnych we własnym zakresie w celu obniżenia kosztów projektu.
Jednostkę zdalnego dostępu (IBH Link IoT) do połączenia z pasteryzatorem w trybie 24/7.
Zdalne uruchomienie sprzętu z odpowiedzialnością za wynik. W tym przypadku oszczędzasz na kosztach wysyłania inżynierów w podróże służbowe.

Zostaw zapytanie do Viravix Engineering w dowolny dogodny sposób, a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą. Lub zadzwoń do nas, jeśli masz jakieś pytania.