Stacja mycia CIP dla browarów

Oferujemy usługi projektowania, dostawy, instalacji i uruchomienia urządzeń myjących CIP dla browarów. Nasi eksperci z ponad 15-letnim doświadczeniem w wiodącej firmie AB InBev pomogą zmodernizować produkcję zgodnie ze światowymi trendami branżowymi. Łączymy najlepszych inżynierów procesowych, pasjonatów swojej pracy, z właścicielami browarów.

Problemy z czyszczeniem sprzętu

Jakość piwa to jego smak i bezpieczeństwo, zwłaszcza bezpieczeństwo bakteriologiczne.

Konsumenci nie widzą procesu produkcji i oczekują, że producent będzie przestrzegał przepisów i utrzymywał linię produkcyjną w czystości.

Jednak każde mycie sprzętu oznacza wymuszony przestój. Dlatego producent jest zainteresowany skróceniem tego czasu bez uszczerbku dla jakości produktu. Właściciel browaru chce sprzedawać produkty bez zwrotów. Ważne jest dla niego również, aby inwestycja w modernizację systemu mycia się zwróciła i aby dostawca nie "zniknął z horyzontu" po dostawie. W interesie piwowara jest zapewnienie jakości piwa bez zbędnych kosztów.

Uczestnicy procesu produkcyjnego mają własne problemy i oczekiwania wobec procesu mycia.

Wyzwania lokalnych browarników:

Inżynier procesu
jest zainteresowany skróceniem czasu przestojów i jak najmniejszą zmianą planów produkcji z powodu mycia. Chce uniknąć konfliktów w harmonogramie konserwacji różnych typów sprzętu, ale nie chce czekać na wypadki i awarie. Jednocześnie technolog chce kontrolować proces mycia bez poświęcania dużej ilości czasu na osobistą obecność.
Specjalista techniczny
jest zainteresowany niezawodnością linii. Oczekuje, że podczas mycia CIP nie wystąpi uderzenie wodne, które prowadzi do awarii. Chce również "zrozumieć" sprzęt, który serwisuje. Aby to zrobić, potrzebuje dokładnej instrukcji obsługi i zgodności między deklarowanymi parametrami technicznymi a rzeczywistymi. Istotną rolę odgrywa również zużycie energii przez zlew CIP - rzeczywiste zużycie energii elektrycznej, ciepła i wody.
Specjalista ds. jakości
chce zobaczyć wąskie gardła na linii. Potrzebuje wygody pobierania próbek do analizy, braku "martwych stref" i dostępności zapisów (dzienników) procesu mycia CIP. Oczekuje zminimalizowania błędów personelu przy takim samym przygotowaniu roztworów myjących.

Oczekiwania różnych uczestników procesu warzenia piwa podczas mycia urządzeń można połączyć w jedną listę:

ograniczenie przestojów;
osiągnięcie fizycznej i bakteriologicznej czystości linii, aby nie pogorszyć jakości piwa;
zapobieganie wypadkom;
kontrolowanie procesu mycia w jak największym stopniu bez osobistego zaangażowania;
ograniczenie czynności wykonywanych ręcznie w celu uniknięcia wpływu czynnika ludzkiego;
uniknięcie przekroczenia zasobów.

Zlewozmywaki CIP (Cleaning in place) pomagają zoptymalizować proces mycia w browarze. Są to zautomatyzowane lub półautomatyczne systemy do mycia różnego rodzaju sprzętu spożywczego.

Typy stacji CIP

System CIP składa się z trzech części: System CIP składa się z trzech części:

Stacja CIP;
linie dystrybucyjne;
urządzeń myjących.

W rzeczywistości istnieją tylko dwa rodzaje systemów CIP: scentralizowane i zdecentralizowane.

Pierwszy typ jest najbardziej skuteczny w małych browarach, gdzie odległość między stacją a urządzeniami myjącymi jest niewielka. Systemy scentralizowane są również powszechne w browarach, w których wszystkie operacje CIP są przeprowadzane z jednego miejsca. Znajduje się tam jedna stacja CIP lub ich grupa, a stamtąd detergenty są dostarczane do różnych urządzeń myjących.

Zdecentralizowane systemy CIP są najczęściej spotykane w dużych przedsiębiorstwach, gdzie odległości od centralnej stacji CIP do urządzeń myjących mogą być bardzo duże. Ten typ sprzętu wykorzystuje kilka rozproszonych stacji CIP, które znajdują się blisko obiektów myjących.

W produkcji żywności często wymaganych jest kilka stacji CIP, w zależności od mytych przedmiotów. Proces mycia różni się w przypadku powierzchni zimnych i gorących. Zaleca się również oddzielenie mycia CIP sprzętu do produktów nieprzetworzonych od linii z produktami pasteryzowanymi, aby uniknąć rozprzestrzeniania się zarodników i przetrwałych bakterii.

Główne etapy mycia CIP:

1

Usuwanie pozostałości produktu z urządzeń
Stosuje się skrobanie, opróżnianie, wypieranie wodą lub sprężonym powietrzem.
2

Płukanie wstępne
W celu usunięcia wszelkich pozostałości zanieczyszczeń i zapewnienia fizycznej czystości.
3

Mycie detergentami.
4

Płukanie czystą wodą
w celu usunięcia pozostałości roztworów alkalicznych lub kwaśnych.
5

Mycie sip
Dezynfekcja za pomocą środków chemicznych lub ciepła w celu zapewnienia czystości bakteriologicznej. Ten etap nie jest wymagany we wszystkich typach CIP.

Stacja CIP zawiera cały niezbędny sprzęt do przygotowania i przechowywania roztworów czyszczących, rozprowadzania ich do obiektów czyszczących z odpowiednim przepływem i temperaturą, a na koniec kontrolowania procesu czyszczenia.

Wybór stacji CIP dla browaru

Projekt instalacji CIP zależy od wielu czynników, dlatego należy znać odpowiedzi na następujące pytania:

Ile oddzielnych obwodów czyszczących (tj. urządzeń do czyszczenia i linii dystrybucyjnych) będzie obsługiwała instalacja?
Jakie są wymagania dotyczące czyszczonych obiektów - na przykład gorące lub zimne powierzchnie?
Czy woda płucząca i roztwory detergentów będą poddawane recyklingowi?
Czy woda płucząca będzie zbierana, a następnie oczyszczana?
Czy metoda dezynfekcji będzie chemiczna, parowa lub gorącą wodą?
Jaki poziom automatyzacji i kontroli musi zapewniać system?

Czy będą dostępne receptury i automatyczne programy czyszczenia?
Czy istnieje połączenie z przedmiotami, które mają być myte?
Sterowanie lokalne czy integracja ze scentralizowanym systemem sterowania?

Nasi eksperci opracują model procesu mycia urządzeń z uwzględnieniem potrzeb produkcji, zaproponują optymalne rozwiązania, wybiorą modele urządzeń i zorganizują ich dostawę.

Dlaczego warto nam zaufać?

Viravix Engineering to ekspercka społeczność inżynierów procesów w przemyśle piwowarskim. Nasi specjaliści pracują od ponad 15 lat w AB InBev, gdzie awansowali od zwykłego pracownika zajmującego się konserwacją sprzętu do eksperta strefowego odpowiedzialnego za 12 browarów w różnych regionach. Jesteśmy znani w branży z imienia i nazwiska oraz z ust do ust.

Samodzielnie zrealizowaliśmy już dziesiątki projektów na Ukrainie i w Europie.

Zastosowaliśmy rozwiązania od mobilnych zlewów CIP dla małych zbiorników po wieloobwodowe stacje SIP działające w trybie automatycznym.

Projektując nasze urządzenia, korzystamy z najlepszych międzynarodowych praktyk w zakresie bezpieczeństwa, jakości i zużycia energii od międzynarodowych producentów. Naszym partnerem jest firma Elaks, której specjaliści zajmują się automatyką przemysłową "pod klucz" od prawie 30 lat. Zrealizowali projekty dla Nestlé, Wimm-Bill-Dann i innych głównych graczy w przemyśle spożywczym i na rynku farmaceutycznym.

Co zyskujesz współpracując z nami?

Na etapie zatwierdzania rozwiązań technicznych:

indywidualne podejście do rozwiązywania problemów związanych z projektowaniem urządzeń;
projektowanie i inżynieria systemów CIP w oparciu o kalkulację całkowitych kosztów operacyjnych;
wprowadzanie zmian w systemie CIP na podstawie dokładnego modelu 3D i specyfikacji;
warsztaty ze specjalistami w celu opracowania projektu stacji SIP, bezpieczeństwa i łatwości obsługi;
modelowanie procesu mycia urządzeń w oparciu o model 3D obwodu mycia.

Nie są to puste obietnice. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami i sprawami.

Możliwe rozwiązania optymalizacji procesu CIP

Po pierwsze, zainstalujemy systemy monitorowania i na podstawie danych zidentyfikujemy błędy personelu na wszystkich etapach pracy, "martwe strefy" na linii.

Z reguły są to najczęstsze przyczyny wszystkich strat w procesie mycia CIP w browarze.

Na podstawie wyników obserwacji zaproponujemy możliwe rozwiązania. Mogą to być m.in:

Doradztwo w zakresie organizacji odwadniania i przechowywania roztworów czyszczących. Automatyczne pobieranie próbek.
Konsultacje dotyczące przyczyn wypadków i awarii. Zapłacisz za nie tylko wtedy, gdy problem wymaga dogłębnego zaangażowania specjalisty.
Bezpłatne porady dotyczące eliminacji rozprysków.
Analiza drgań. Modyfikacja oprogramowania systemu mycia SIP w celu otrzymywania powiadomień o awarii uderzenia wodnego.
Audyt przyczyn uderzeń wodnych i wybór rozwiązań technicznych.
Przywrócenie obwodów elektrycznych.
Instalacja stałych systemów monitorowania do gromadzenia danych - rejestratory zewnętrzne i wewnętrzne.
Opracowanie "sezonowych" trybów pracy urządzeń.
Audyt urządzeń i procesów mycia. Późniejsze zalecenia, takie jak rozcieńczanie detergentów.
Wsparcie techniczne dla sprzętu od wybranych dostawców.

Dowiemy się, czego potrzebujesz z listy po przestudiowaniu wstępnych danych dotyczących Twojej produkcji.

Dodatkowe korzyści

Otrzymasz zdalny system monitorowania, który wyeliminuje potrzebę obecności Twoich specjalistów podczas procesu.

Będziesz miał również inną korzyść - zaoszczędzisz na kosztach wizyt naszych inżynierów na miejscu w przypadku incydentów i wypadków.

Specjalista będzie w stanie zdalnie rozwiązywać problemy z danymi systemu, analizować możliwe przyczyny awarii i udzielać zaleceń technicznych. Średnia oszczędność na zdalnej konserwacji wynosi 340 euro na incydent.

Funkcje do wyboru:

Dostępność zautomatyzowanych połączeń między stacją CIP a obiektami czyszczącymi;
Automatyzacja procesu dozowania detergentów w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu bez pogorszenia jakości czyszczenia;
Opracowanie różnych trybów mycia;
Automatyczna analiza zużycia zasobów z dokładnością do 95%;
Bezpłatne wsparcie ze strony dostawcy podczas optymalizacji procesów mycia;
Organizacja prysznica awaryjnego.

Wykonamy modele 3D urządzeń, a w razie potrzeby przeprowadzimy skanowanie 3D pomieszczeń. Będziesz mógł zobaczyć, jak najlepiej zaaranżować zlew CIP w swojej produkcji. W razie potrzeby zorganizujemy instalację dodatkowego sprzętu i oprogramowania do kontroli zużycia wody, energii i koncentratów detergentów.

Kolejną zaletą współpracy z nami jest to, że oferujemy tylko to, co może być dostarczone i gdzie nie ma trudności z komponentami.

Zostaw zapytanie do Viravix Engineering w dowolny dogodny sposób, a nasi specjaliści skontaktują się z Tobą. Lub zadzwoń do nas, jeśli masz jakiekolwiek pytania.