Sprawdzanie szczelności wymienników ciepła dla przemysłu mleczarskiego

Wymienniki ciepła są niezbędne w przetwórstwie mleka, pełniąc kluczowe funkcje, takie jak ogrzewanie, pasteryzacja i chłodzenie. Utrzymanie optymalnej temperatury podczas tych procesów ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania doskonałości końcowego produktu mlecznego.
Wymienniki ciepła narażone są na trudne warunki pracy, które zwiększają ich podatność na zużycie i korozję. Czynniki takie jak:

• agresywne środowiska chemiczne; wysoka wilgotność;
• uderzenia wodne;
• wibracje.

przyczyniają się do pogorszenia stanu wymienników ciepła. Nawet najmniejsze, niezauważalne mikropęknięcie może spowodować katastrofalną awarię wymiennika ciepła.

Konsekwencje wadliwego wymiennika ciepła wykraczają poza awarię sprzętu. Obecność mikroorganizmów chorobotwórczych może rozprzestrzeniać się w gotowym produkcie mlecznym, stwarzając znaczne zagrożenie dla jego bezpieczeństwa. Zwiększa to prawdopodobieństwo zepsucia, zwrotów produktów i skarg klientów, prowadząc do znacznych strat finansowych, potencjalnych kwestii prawnych i uszczerbku na reputacji firmy.

Aby ograniczyć to ryzyko, niezbędne jest regularne sprawdzanie szczelności wymienników ciepła. Ta ponowna weryfikacja wymienników ciepła, przeprowadzana z wykorzystaniem technik inżynieryjnych, zapewnia integralność struktury wymiennika ciepła. Potwierdzając, że wymiennik ciepła pozostaje szczelnie zamknięty, producenci mogą zachować czystość bakteriologiczną mleka, utrzymać jakość produktu i zapobiec potencjalnym stratom finansowym, prawnym i reputacyjnym.

Należy szukać wycieków, jeśli:

• wydajność spadła w tym samym czasie, co wzrosło zużycie czynnika grzewczego i energii elektrycznej;
• urządzenie było nieużywane przez dłuższy czas;
• wymiennik ciepła jest uruchamiany po naprawie lub modernizacji.

Testy gazowe wymienników ciepła są również przeprowadzane przy użyciu helu, ale jest to drogi i ograniczony zasób. Ponadto rozprasza się on wolniej w otaczającym powietrzu, co zwiększa prawdopodobieństwo fałszywie dodatnich wyników dla ukrytych wad podczas badania wielu sekcji.

Klient otrzyma :

• potwierdzenie obecności lub braku wad;
• rozmiar i opis uszkodzenia
• fotograficzne usunięcie wad szczelności;
• zalecenia dotyczące naprawy uszkodzenia i dalszej eksploatacji wymiennika ciepła.

Demontaż wymiennika ciepła nie przynosi oszczędności w skali produkcji z wielu powodów:

• Przestój sprzętu trwający do trzech dni;
• Zwiększone koszty pracy personelu;
• Nawet nadające się do użytku uszczelki muszą zostać wymienione, a ich koszt wynosi od 7000 euro za zestaw;
• Istnieje ryzyko uszkodzenia płyt.

Ponadto istnieją płytowe wymienniki ciepła, których nie można zdemontować. Kontrola wizualna nie jest w stanie wykryć wżerów i mikropęknięć.