En
Ua
|
Ru
|

Pasteryzator mleczarski

Viravix Engineering oferuje usługi w zakresie tworzenia procesu pasteryzacji mleka od podstaw lub optymalizacji istniejącego procesu i modernizacji pasteryzatora. Nasi eksperci mają ponad 15-letnie doświadczenie w wiodących firmach przetwórstwa spożywczego. Łączymy najlepszych inżynierów procesu z producentami mleka.

Na czym polega problem z pasteryzacją?

Surowe mleko jest pyszne, ale nie bezpieczne. Może zawierać ogromną liczbę patogenów, które mogą powodować zaburzenia żołądkowo-jelitowe lub prowadzić do niebezpiecznych chorób: salmonellozy, brucelozy.

Obróbka cieplna zmniejsza bakobiogenność produktu. Ponadto znacznie wydłuża okres przydatności mleka do spożycia.

Pasteryzacja to delikatna metoda obróbki cieplnej. Większość patogenów jest zabijana w temperaturze 60°C lub wyższej, więc mleko nie musi być gotowane. Wystarczy podgrzać je do odpowiedniej temperatury, a następnie szybko schłodzić. W przeciwieństwie do gotowania, pasteryzacja nie powoduje utraty cech organoleptycznych produktu: koloru, smaku, zapachu i konsystencji.

Prawidłowa obróbka cieplna jest ważna, aby nie było zwrotów niesprzedanego mleka. Niesmaczny lub kwaśny produkt prowadzi do strat dla producenta:

  • reputacyjne — gdy konsumenci nie ufają marce;
  • handlowe — z powodu grzywien, administracyjnego zawieszenia zakładu i strat na sprzedaży;
  • prawne — pozwy ze strony kupujących i roszczenia ze strony organów ochrony zdrowia.

Znaczenie pasteryzacji jest rozumiane przez wszystkich kluczowych graczy w produkcji mleczarskiej, ale mają oni różne oczekiwania wobec tego procesu.
  • Dyrektor
    ważne jest, aby obróbka cieplna zapewniała stałą jakość produktu, ale nie prowadziła do zauważalnego wzrostu kosztów produkcji.
  • Główny inżynier
    Oczekuje, że pasteryzator będzie łatwy w utrzymaniu, a urządzenie będzie energooszczędne.
  • Technolog
    potrzebuje wydajnego i elastycznego sprzętu. Oznacza to, że maszyna musi być w stanie poradzić sobie z istniejącą wielkością produkcji i może być dostosowana do jej zwiększenia (zmiany) bez kosztownej modernizacji.
  • Wszystkie problemy związane z pasteryzacją można sprowadzić do jednego pytania: "Jaki pasteryzator powinienem kupić?

Rodzaje pasteryzatorów do produkcji mleczarskiej

Łącznie wykorzystywane są cztery typy projektowe instalacji:
Zbiornik
łaźnie parowe do długotrwałej pasteryzacji (30 minut) w temperaturze 63-65°C. Urządzenia te mają niską wydajność, ale dobrze zachowują właściwości organoleptyczne mleka. Łaźnie nadają się do obróbki surowców zawierających mikroflorę o niskiej stabilności temperaturowej.
Grzałki płytowe
łaźnie parowe do długotrwałej pasteryzacji (30 minut) w temperaturze 63-65°C. Urządzenia te mają niską wydajność, ale dobrze zachowują właściwości organoleptyczne mleka. Łaźnie nadają się do obróbki surowców zawierających mikroflorę o niskiej stabilności temperaturowej.
Jednostki rurowe
są odpowiednie dla lepkich produktów mlecznych. Głównymi elementami są wymiennik ciepła wykonany z dwóch cylindrów, system rur i pompa odśrodkowa. Mleko przepływa szeregowo z dolnego cylindra do górnego. W pierwszym jest podgrzewane do temperatury 50-60°C, a w drugim poddawane natychmiastowej pasteryzacji w temperaturze 80-90°C. Główną wadą pasteryzatorów rurowych jest to, że wymagają dużo miejsca do mycia.
Odśrodkowy z przesuniętym bębnem
Zasada działania podobna do pasteryzatora rurowego. Są one przeznaczone do natychmiastowej pasteryzacji w temperaturze 88-90°C. Obróbka cieplna odbywa się z mlekiem lub bez mleka utrzymywanego w wysokiej temperaturze przez kilka sekund.
Istnieją tylko cztery typy pasteryzatorów mleka, ale istnieje wiele ich odmian. Dlatego też urządzenia te mogą znacznie różnić się ceną
Pasteryzatory przemysłowe dla przemysłu mleczarskiego są klasyfikowane m.in:
  • według zasady działania - ciągłe i okresowe;
  • według rodzaju obróbki - termiczna (ogrzewanie) i zimna (ultradźwięki, obróbka UV)
  • według czasu pasteryzacji - długotrwałe, krótkotrwałe i natychmiastowe;
  • według wykorzystywanej energii - termicznej lub elektrycznej;
  • Liczba sekcji - np. pasteryzator płytowy może mieć dwie sekcje regeneracji i dwie sekcje utrzymywania (pasteryzacji), a także obecność sekcji rekuperacji;
  • stopień automatyzacji - od sterownika jednokanałowego do w pełni zautomatyzowanego systemu z rejestracją i przechowywaniem wszystkich danych operacyjnych;
  • liczby pomp;
  • obecność zintegrowanej myjki CIP itp.
Eksperci Viravix określą, które urządzenie jest odpowiednie dla danych warunków produkcyjnych po przeanalizowaniu danych procesowych. Dobiorą sprzęt tak, aby nie przepłacać za niepotrzebne funkcje.
Dlaczego warto nam zaufać?

Jesteśmy zespołem inżynierów procesowych uznanych w branży. Każdy z naszych specjalistów zaczynał jako zwykły pracownik utrzymania ruchu i stał się ekspertem odpowiedzialnym za kilka zakładów przetwórstwa spożywczego.

W ramach Viravix zrealizowaliśmy już dziesiątki projektów na Ukrainie i w UE. W przypadku niektórych producentów mleka wspieraliśmy poszczególne etapy modernizacji, na przykład pomagając im w wyborze i dostawie sprzętu. Dla niektórych zrealizowaliśmy projekty "pod klucz".

Jesteśmy gotowi potwierdzić nasze doświadczenie referencjami ekspertów i udanymi przypadkami.

VIRAVIX stosuje międzynarodowe standardy i praktyki w zakresie bezpieczeństwa, jakości żywności i rozsądnego zużycia energii w produkcji.


Naszym partnerem jest firma Elaks, której eksperci zajmują się automatyką przemysłową "pod klucz" od prawie 30 lat. Realizowali projekty dla Nestlé, Wimm-Bill-Dann i innych głównych graczy w branży spożywczej.

Co zyskujesz współpracując z nami?
Na etapie projektowania:
  • indywidualny dobór pasteryzatora na podstawie całkowitych kosztów eksploatacji;
  • modelowanie 3D procesu obróbki cieplnej i skanowanie 3D istniejących pomieszczeń w celu optymalnego rozmieszczenia sprzętu;
  • modyfikacje pasteryzatora na podstawie modelu 3D i specyfikacji;
  • warsztaty z ekspertami w celu uzgodnienia rozwiązania technicznego.
To nie są puste obietnice. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami, sprawami.

Możliwe rozwiązania usprawniające proces pasteryzacji

Podstawowe dane do analizy uzyskujemy za pośrednictwem opracowanego przez nas systemu monitorowania. Jest to przyjazna dla użytkownika aplikacja internetowa, z której z powodzeniem korzystamy od czasu pandemii COVID-19.
Co możemy dla Ciebie zrobić:
  1. Znaleźć przyczyny niskiej jakości mycia pasteryzatora i zaproponować rozwiązania pozwalające je wyeliminować. Poprawi to czystość bakteriologiczną produktu końcowego.
  2. Zmodernizować istniejący proces pasteryzacji w celu zwiększenia wydajności lub wprowadzić dodatkowe tryby obróbki cieplnej dla nowych produktów.
  3. Zidentyfikować przyczyny strat energii i zaproponować rozwiązania zmniejszające zużycie wody, pary i energii elektrycznej.
  4. Zautomatyzowanie całego procesu pasteryzacji w celu wyeliminowania wpływu błędu ludzkiego.
  5. Zainstalowanie systemu monitorowania i archiwizacji danych podczas obróbki cieplnej mleka.
  6. Zautomatyzować myjnię CIP pasteryzatora.
Nie musisz zamawiać całej listy. Dowiemy się dokładnie, czego potrzebuje Twoja firma po przeanalizowaniu surowych danych. ных
Jaki będzie rezultat?
Otrzymasz:
  • stabilną jakość produktów mleczarskich;
  • niezawodne działanie sprzętu;
  • możliwości dalszej modernizacji przy rozszerzaniu asortymentu produktów lub zwiększaniu wielkości produkcji;
  • system monitorowania i archiwizacji danych, który umożliwi zdalne sterowanie procesem pasteryzacji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z dowolnego miejsca na świecie, w którym dostępny jest Internet.
Dodatkowe korzyści
Zostaw zapytanie Viravix Engineering w dowolny sposób lub zadzwoń po bezpłatną konsultację, jeśli nadal masz pytania.
Można również uzyskać:

  1. Szkolenie techników w zakresie obsługi pasteryzatora. Każdy inżynier wie, że im bardziej skomplikowana technika, tym łatwiej ją zepsuć.
  2. Rozszerzoną gwarancję na sprzęt.
  3. Zakup komponentów z 15-30% rabatem jako firma inżynieryjna.
  4. Instalacja przez specjalistów w celu obniżenia kosztów projektu.
  5. Jednostka zdalnego dostępu do pasteryzatora z IBH Link IoT.
  6. Zdalne uruchomienie i wsparcie doradcze w przypadku incydentów, aby zaoszczędzić inżynierowi serwisowemu do 340 euro dziennie na podróżach.
Nie porzucamy naszych klientów po zakończeniu projektu i zawsze jesteśmy gotowi poszerzyć zakres naszej współpracy.