|
|

Проверка теплообменников на герметичность для молочной отрасли

Закажите проверку теплообменников для молочных производств методами неразрушающего контроля в компании Viravix Engineering. Мы испытываем оборудование на герметичность с помощью газового теста N2H2. Это быстрый способ найти микроскопические трещины в теплообменнике без разбора оборудования, с точностью 99%.
Проверка теплообменника на герметичность
Бактериологическая чистота — один из основных показателей качества молока.
В переработке молока не обойтись без теплообменников, которые нужны в процессах нагревания, пастеризации, охлаждения. Поддержание нужного температурного режима — гарантия качества готового продукта.
Теплообменники подвержены усиленному износу из-за условий эксплуатации:

  • агрессивные химические среды;
  • повышенная влажность;
  • гидроудары;
  • вибрация.
В итоге возникает коррозия. Одна незаметная микротрещина становится причиной аварии и выхода теплообменника из строя.
Неисправный теплообменник может стать причиной роста патогенных микроорганизмов в готовом продукте.
Существенно возрастают риски порчи молочной продукции, возврата ее на склад и рекламаций от потребителей.
А это прямые потери:

  • финансовые;
  • юридические;
  • репутационные.

Виды повреждений пластинчатых теплообменников

Периодические испытания на герметичность помогают вовремя выявить точечную коррозию и микротрещины, устранить их, не допустить полного разрушения пластин аппарата.
Ищите протечки, если:

  • упала производительность одновременно с увеличением расхода теплоносителя и электроэнергии;
  • оборудование находилось в длительном простое;
  • теплообменник вводится в эксплуатацию после ремонта или модернизации.

Как проверить теплообменник на герметичность

Компания «Viravix Engineering» проводит поиск протечек с помощью газового аудита теплообменника N2H2. Через пластинчатый теплообменник подаётся под давлением смесь водорода и азота. Специальные датчики улавливают утечки газа и могут найти микротрещины, точечную коррозию или нарушение целостности уплотнителей. Точность теста составляет 99%.
1,5 часа
Время теста одной секции
4 часа
Готовность
подробного отчета
Как проверить теплообменник
99%
Гарантия обнаружения утечки
300€
Средняя стоимость
теста 1 секции
Технология безразборного тестирования безопасным газом H2N2.
Видео о проведении газового теста теплообменника
Газовые тесты теплообменников проводят также с использованием гелия, но это дорогой и дефицитный ресурс. К тому же он медленнее рассеивается в окружающем воздухе, что повышает вероятность ложноположительной диагностики скрытых дефектов при исследовании нескольких секций.
Как проверить теплообменник: этапы проведения теста
Подготовка
  1. Проводится СИП-мойка теплообменника.
  2. Отсоединяются трубопроводы.
Тестирование
  1. С одной стороны теплообменника запускается газовая смесь: водород 10 % + азот 90 %. С другой стороны мембранный насос нагнетает воздух в замкнутый контур.
  2. Молекулы водорода при наличии повреждения в секции проникнут на сторону циркуляции воздушной смеси. Прибор зафиксирует размер и скорость утечки. На основании этого определяется размер дефекта.
  3. После проверки секции испытываются уплотнители.
Отчет
Заказчик получит:
  • подтверждение наличия или отсутствия дефектов;
  • размер и описание повреждений;
  • фотофиксацию дефектов по утечкам;
  • рекомендации по устранению повреждений и дальнейшей эксплуатации теплообменника.

Почему газовый тест лучше разборки

Эксплуатирующие организации часто для проверки разбирают теплообменник для визуального поиска протечек.
Разбор оборудования по прямым затратам стоит дешевле, чем неразрушающие методы контроля.
Разборка теплообменника не даёт экономии в масштабах производства по ряду причин:
  • простой оборудования длится до трёх дней;
  • возрастают трудозатраты персонала;
  • приходится менять даже пригодные уплотнители, а они стоят от 7000 евро за комплект;
  • есть риск повреждения пластин.
К тому же есть безразборные пластинчатые теплообменники. И при визуальном осмотре нельзя обнаружить точечную коррозию и микротрещины.

Таблица сравнения методов тестирования теплообменников

Методы тестирования
Гидравлический тест
Гидрохимический тест​
Красящий тест​
Газовый тест N2H2​
Состояние уплотнений​
Усталость материала​
Коррозия
Микротрещина
​< 30 микрон​
Микротрещина
​> 30 микрон​
Сквозное отверстие​
Для эксплуатирующей организации неразрушающие методы испытаний выгоднее, поскольку обеспечивают более высокую точность результатов и не повреждают оборудование.

Преимущества газового теста N2H2 для проверки теплообменника

Viravix Engineering
Viravix Engineering
  • check
    Точность
    Погрешность составляет всего 1 %. Это самый точный метод из существующих.
  • check
    Безопасность

    Используется негорючая и нетоксичная смесь газов, которая не загрязняет теплообменник. Газовый тест N2H2 подходит для молочной промышленности.

    Методика проведения исключает перетекание сред и разбавление хладагента, а также сводит к минимуму ошибки пользователя.

  • check
    Экономичность

    При красящем или гидравлическом тесте нужна вода, что увеличивает ее расход в целях, не связанных с производством готовой продукции. Газовые испытания энергоэффективны.

    Основную работу делает высокочувствительная аппаратура. Трудозатраты эксплуатационного персонала снижаются на 95 % за счет того, что не нужен разбор оборудования.

  • check
    Скорость
    Время простоя теплообменника минимально по сравнению с разборкой. Проверка одной секции занимает 15 минут. Мы используем гибкие шланги для подачи смеси и воздуха, поэтому испытания проводятся даже на труднодоступном оборудовании.
Оставьте заявку в Viravix Engineering, чтобы узнать подробнее о газовом тесте или заказать проверку теплообменника на герметичность.