СИП-мойка для молочной промышленности

 

Компания «Viravix Engineering» предлагает услугу «под ключ» по организации CIP-мойки на предприятиях молочной промышленности. Наши специалисты выполнят весь цикл работ: от проектирования станции до пусконаладки, с последующим гарантийным обслуживанием. Компания VIRAVIX объединяет экспертов отрасли с производителями молочной продукции.

Проблемы с мойкой оборудования

Бакобсемененность — один из основных показателей качества молока. Он прямо влияет на сортность продукта. Чем меньше бактерий и микроорганизмов, тем выше качество.

 

Потребители ожидают, что производитель соблюдает правила и обеспечивает бактериологическую чистоту молочного продукта.

 

 

Бакобсемененность — это грязь. Избавиться от нее помогает регулярная мойка оборудования, инвентаря и тары от белковых, масляных и минеральных отложений.

Но любая очистка — это вынужденный простой и увеличение себестоимости конечного продукта. До появления СИП-станций мойку осуществляли вручную, с разборкой агрегатов. И при больших временных затратах это не всегда приводило к бактериологической чистоте:

  • процесс сильно зависел от человеческого фактора;
  • вручную не всегда просто добраться до труднодоступных участков тех же молокопроводов.

СИП — это в расшифровке Cleaning in place или «чистка на месте». Автоматизированные или полуавтоматизированные системы позволяют провести мойку без разбора оборудования и с минимальным участием человека. СИП-станции сокращают время простоя при улучшении качества очистки, а это прямо влияет на доходы компании.

Короче время простоя — больше объем производства. Лучше качество — меньше возвратов продукции из магазинов.

Но к установке СИП-станций нужно подходить обдуманно, с учетом ожиданий всех ключевых участников молочного производства:

 
  • Директор
важно, чтобы мойка окупилась и не доставляла проблем с обслуживанием и ремонтом. Самое дорогое оборудование не всегда означает самое лучшее для конкретного производства. И в нынешних реалиях нужно учитывать возможные проблемы с поставкой запчастей и расходных компонентов. Например, моющих растворов
 
  • Главный инженер
заинтересован в безаварийной работе СИП-станции. Ему важно избежать гидроударов и несчастных случаев, и он хочет понимать, с каким оборудованием работает. То есть нужны понятные инструкции и руководства по эксплуатации. Также технические специалисты учитывают энергопотребление оборудования, поскольку все предприятия стремятся к ресурсосбережению
 
  • Технолог
важно сократить время простоя оборудования. Он стремится контролировать процесс мойки без постоянного личного присутствия на ней.
 
  • Специалист по качеству
ожидает, что СИП обеспечивает бактериологическую чистоту продукта. И ему важно, чтобы не был затруднен процесс отбора проб на производственной линии.
 
Объединить все ожидания в одно техническое задание, подготовить и реализовать проект модернизации мойки может грамотный технический эксперт. Именно такие специалисты и работают в «Viravix Engineering».

Как организован процесс CIP-мойки

СИП-система состоит из трех основных компонентов:
  • станция;
  • объекты мойки;
  • распределительные трубопроводы.
Все СИП-системы делятся на два типа: централизованные и децентрализованные.
 

Процесс очистки отличается для разных типов оборудования, горячих и холодных поверхностей по длительности этапов, их количеству. Где-то делается 2-3 промывки. Также желательно отделять мойку оборудования для сырой продукции от линий с пастеризованным молоком, чтобы не происходило бакобсеменения готовых продуктов.

На крупных пищевых производствах часто используют децентрализованные СИП-системы. Они состоят из распределенных станций, расположенных возле каждого объекта мойки. Например, одна СИП на ферме для молокопроводов и молочных танков; вторая — на переработке; третья — на линиях готовой продукции.

Централизованные системы подходят для небольших предприятий, где все объекты мойки расположены в одном помещении. Небольшие предприятия также выбирают мобильные CIP мойки для своего производства. Преимуществами мобильной CIP мойки являются их относительно небольшая стоимость и небольшие размеры, что позволяет использовать мойку почти на всех производствах.

Основные этапы CIP:

1. Механическая очистка.
Из пищевого оборудования удаляют остатки продукта соскабливанием, сливом, вытеснением сжатым воздухом.
 
2. Предварительная промывка.
Обеспечивает физическую чистоту оборудования.
 
3. CIP мойка в кислой среде.
Используют специальные кислотные и щелочные средства, которые не пенятся в воде. Из них готовят моющий концентрат. Кислота удаляет молочный камень и минеральные отложения. Щелочь дезинфицирует поверхности и уничтожает бактерии. Частота кислотных и щелочных циклов индивидуальна для каждого типа очищаемого оборудования, но в молочной промышленности часто применяют схему 2ЩО к 1КО.
 
4. Ополаскивание чистой водой
для удаления остатков моющего раствора.
 
5. Sip мойка
Это дезинфекция паром, нагревом или химическими препаратами для обеспечения бактериологической чистоты. Этап есть не во всех СИП-мойках.
 
Эксперты «Viravix Engineering» предложат техническое решение с учетом условий эксплуатации СИП-системы, автоматизируют и настроят процесс очищения.

Как выбрать CIP

Контур СИП — объект мойки и распределительные линии. Он отличается на разных предприятиях.

Для выбора СИП-станции имеет значение количество, размер контуров и их взаимное расположение.

Модернизация пищевого производства начинается с грамотно составленного технического задания. Документ должен содержать ответы на следующие вопросы:

  1. Сколько контуров СИП будет обслуживать система?
  2. Какие именно объекты нужно будет мыть?
  3. Нужна ли рециркуляция воды и моющих растворов, то есть их повторное использование?
  4. Какой метод дезинфекции нужен для технологического процесса: пар, ГВС или «химия»?
  5. Какой уровень автоматизации требуется? Например, нужны ли программы автомойки, рецепты приготовления раствора, интеграция с АСУТП завода, связь между объектами мойки?

 

Наши эксперты смоделируют процесс мойки оборудования с учетом потребностей вашего производства, предложат оптимальные решения, подберут модели оборудования и организуют его поставку.

Почему нам можно доверять?

 

 

 

Мы — команда инженеров-технологов, известных в отрасли. Каждый наш специалист начинал с простого работника по техническому обслуживанию и дорос до эксперта с зоной ответственности в несколько предприятий пищевой промышленности.

Уже в составе «Viravix Engineering» мы выполнили десятки проектов в Украине и ЕС. Это были как мобильные СИП-станции, так полностью автоматизированные многоконтурные мойки.

Мы готовы подтвердить свой опыт документами о квалификации экспертов и успешными кейсами.

Компания VIRAVIX использует международные стандарты и практики в сферах безопасности, качества пищевой продукции, а также разумного энергопотребления на производстве.

Что вы получите в сотрудничестве с нами?

На этапе проектирования:

  • мониторинг существующих технологических процессов для определения «узких мест» и «мертвых зон», где обычно и спрятаны основные потери ресурсов;
  • разработка технического решения для СИП исходя из общих эксплуатационных затрат;
  • 3д моделирование процесса мойки и 3д сканирование существующих помещений для оптимального размещения оборудования;
  • workshop с вашими специалистами для согласования технического решения.

На этапе улучшения технологических процессов:

  • подбор оборудования под ваши нужды;
  • предварительный сбор СИП-мойки и ее проверка на площадке «Viravix Engineering»;
  • возможность снизить стоимость проекта, поручив монтаж станции на месте вашим работникам по готовым чертежам и руководствам;
  • системы мониторинга и архивации данных с удобным интерфейсом, бесплатные на период гарантийного обслуживания;
  • индивидуальные рецепты мойки, адаптированные под сезонность, а также разные требования к качеству и энергопотреблению.

На этапе гарантийного обслуживания:

  • скидки на комплектующие как для инжиниринговой компании — 15-30 %;
  • удаленная поддержка в режиме 24/7;
  • возможность платного продления доступа к системе мониторинга со скидкой;
  • рекомендации по снижению расхода воды, тепла и электроэнергии в процессе мойки через 6-12 месяцев наблюдения.

Это не пустые обещания. Мы подтвердим нашу квалификацию и опыт необходимыми документами, кейсами.

Как можно оптимизировать СИП-мойку

Первичные данные для анализа мы получаем через систему мониторинга собственной разработки. Это удобное веб-приложение, которое мы успешно применяем со времен ковидной пандемии.

Что мы предлагаем:

  1. Аудит технологических процессов с последующими рекомендациями по улучшению.
  2. Советы по организации мест дренажа и мест хранения моющего раствора с целью уменьшения потерь. Автоматизация отбора проб.
  3. Поиск причин аварий и поломок.
  4. Бесплатные консультации по устранению разбрызгивания.
  5. Виброанализ.
  6. Доработку программного обеспечения СИП-мойки, если произойдет гидроудар. Поиск причин подобных происшествий и разработка технических решений для их предотвращения.
  7. Восстановление электрических схем.
  8. Разработку сезонных режимов работы SIP-мойки.
  9. Автоматизацию процесса приготовления моющих растворов. Обычно человеческие ошибки в концентрации кислоты или щелочи приводят либо к преждевременному износу оборудования, либо к снижению качества мойки.
  10. Техническую поддержку мойки.

Вам не обязательно заказывать весь список. Что именно нужно на вашем предприятии, мы узнаем после анализа исходных данных.

Что вы получите дополнительно

Оставьте заявку в «Viravix Engineering» любым удобным способом, если хотите заказать услугу или проконсультироваться.

Наше любимое детище — система удаленного мониторинга.
Она позволяет:

  • наладить автоматизированные связи между SIP-станцией и объектами мойки;
  • провести анализ ресурсопотребления с точностью в 95 %;
  • организовать аварийный душ;
  • получать данные о процессе SIP-мойки круглосуточно из любой точки мира;
  • проводить дистанционную оценку технического состояния оборудования.

Минимальная экономия из-за использования системы мониторинга — 340 евро. Это стоимость одного дня командировки эксперта при очном выезде на инцидент.