Czyszczenie CIP w zakładach produkcji żywności
Aby te zalety stały się rzeczywiste, a nie teoretyczne, konieczne jest wybranie odpowiedniej stacji CIP. I zrozumieć, jak ona działa.
W rzeczywistości istnieją tylko dwa rodzaje systemów СIP: scentralizowane i zdecentralizowane.
Pierwszy typ jest najbardziej skuteczny w małych przedsiębiorstwach produkujących żywność, gdzie odległość między stacją a obiektami czyszczącymi jest niewielka. Systemy scentralizowane są również powszechne w zakładach, w których wszystkie operacje CIP są wykonywane z jednego miejsca. Znajduje się tam jedna stacja CIP lub ich grupa, a stamtąd detergenty są dostarczane do różnych obiektów myjących.
Zdecentralizowane systemy CIP są bardziej powszechne w dużych zakładach, w których odległości od centralnej stacji CIP do obiektów czyszczących mogą być bardzo duże. Ten typ sprzętu wykorzystuje kilka rozproszonych stacji CIP zlokalizowanych obok obiektów czyszczących.
W produkcji żywności często potrzebnych jest kilka stacji CIP, w zależności od czyszczonych obiektów. Proces czyszczenia jest inny dla zimnych i gorących powierzchni. Pożądane jest również oddzielenie urządzeń CIP dla produktów surowych od linii produktów pasteryzowanych, aby uniknąć rozprzestrzeniania się przetrwałych zarodników i bakterii.
Stacje CIP mają zastosowanie do prawie wszystkich systemów procesowych w przemyśle napojów, browarniczym, cukierniczym i mleczarskim. Mogą być nawet używane do czyszczenia specjalnego sprzętu, takiego jak separatory i pasteryzatory. Istnieją stacje stacjonarne i mobilne urządzenia CIP.
Te cztery parametry są ze sobą powiązane i wzajemnie na siebie wpływają. Jeśli któryś z nich zmieni się w schemacie czyszczenia CIP, zostanie to skompensowane przez pozostałe trzy.
Te cztery parametry są ze sobą powiązane i wzajemnie na siebie wpływają. Jeśli którykolwiek z nich ulegnie zmianie w schemacie czyszczenia CIP, jest to kompensowane przez pozostałe trzy.
Mechaniczny wpływ na czyszczoną powierzchnię w systemie CIP uzyskuje się dzięki działaniu sił ścinających spowodowanych ciśnieniem cieczy. Prędkość przepływu wody musi być większa niż 1,5 m/s, aby wytworzyć wystarczające turbulencje i osiągnąć pożądany rezultat.
Ekspozycja chemiczna w stacji CIP służy do usuwania cząstek produktu z wnętrza systemu procesowego. Jest to sterylizacja na miejscu. Aby osiągnąć czystość, ekspozycja chemiczna musi być połączona z siłą mechaniczną: odpowiednie stężenie roztworu detergentu plus siła strumienia przepływu.
Środki chemiczne w obiegu CIP muszą być prawidłowo dozowane. Ich stężenie bezpośrednio wpływa na proces czyszczenia. Niedobór "chemii" będzie stratą pieniędzy i zwiększy zużycie wody, czas czyszczenia. Wysokie stężenie kwasu lub zasady może uszkodzić sprzęt i zaszkodzić zdrowiu ludzi.
Trzecim parametrem jest efekt termiczny. Cząsteczki poruszają się szybciej wraz ze wzrostem temperatury, więc ciepło zwiększa skuteczność detergentów. Jednak niekontrolowana ekspozycja termiczna jest niebezpieczna. Dlatego instalacja czujników temperatury w stacji CIP jest obowiązkowa.
Czwartym ważnym parametrem jest czas oddziaływania sił mechanicznych, chemicznych i termicznych. Oczywiście linia i tak zostanie oczyszczona. Ale niewłaściwy dobór natężenia przepływu, temperatury i stężenia "chemii" wydłuży czas trwania procesu, a tym samym czas przestoju.
Stężenie kwasu, zużycie wody i temperatura są utrzymywane na ustawionych wartościach przez ustawiony czas.
5. Końcowe płukanie wodą. Roztwór kwasu i rozpuszczone zanieczyszczenia muszą zostać usunięte w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności. W wyniku płukania w linii powinna pozostać tylko czysta woda.
Prawidłowy schemat działania stacji CIP gwarantuje nie tylko czystość zewnętrzną, ale także usunięcie niebezpiecznych mikroorganizmów. Po CIP linia spożywcza jest gotowa do dalszego użytkowania.
Dla skuteczności stacji CIP ważne są takie parametry techniczne i procesowe, jak obwód i objętość cyrkulacji. Im większa odległość między sprzętem a samą stacją, tym większe straty wody, roztworów czyszczących i energii elektrycznej. Objętość cyrkulacji 500-1000 litrów jest uważana za akceptowalną.
Istnieją modele stacji CIP, w których woda i koncentraty mogą być używane kilka razy. Posiadają one zbiornik odzysku.
W praktyce, wybierając sprzęt, można kupić niewłaściwą rzecz w niewłaściwym miejscu lub zainstalować ją nieprawidłowo. Te trzy błędy często prowadzą do kłopotów dla wszystkich uczestników procesu produkcyjnego.
Właściciel ryzykuje zakup stacji CIP, która po prostu nie pasuje do warunków jego produkcji. Może też wybrać nierzetelnego sprzedawcę, który nie będzie w stanie pomóc z gwarancją i komponentami w przyszłości
Inżynier obsługujący zakład będzie narażony na wypadki, rozpryskiwanie roztworu czyszczącego, konflikty w harmonogramie czyszczenia różnych urządzeń. Nie zauważy on zalet automatyzacji, ponieważ będzie musiał osobiście kontrolować cały proces
Instalacja stacji bez uwzględnienia warunków produkcji stworzy problemy dla specjalisty ds. jakości. Może on stanąć w obliczu obecności martwych stref na linii, braku możliwości pobierania próbek.
Takich problemów można uniknąć, jeśli w dobór sprzętu zaangażowana jest rzetelna firma inżynieryjna. Właściciel przedsiębiorstwa produkującego żywność zaoszczędzi więcej na minimalizacji ryzyka niż zapłaci za jej usługi.
Na etapie wyboru rozwiązania technicznego specjaliści zaprojektują i zainstalują sprzęt z uwzględnieniem aktualnych warunków produkcji żywności. W tym celu wykorzystują modelowanie 3D obwodów stacji i skanowanie 3D istniejących pomieszczeń. Technologie te pozwalają między innymi na integrację stacji CIP z istniejącym sprzętem.
Podczas pracy zdalne wsparcie inżynieryjne 24/7 pomaga szybko rozwiązywać pojawiające się problemy, optymalizować proces czyszczenia w celu oszczędzania energii i wody.
Firmy inżynieryjne prowadzą serwis gwarancyjny. Kolejnym plusem współpracy z nimi są oszczędności na komponentach. Często takie firmy mają zniżki na części zamienne od producentów od 15% do 30%.
Viravix Engineering oferuje mycie CIP pod klucz dla przemysłu mleczarskiego. Nasi specjaliści przeprowadzą cały cykl prac: od projektu stacji do uruchomienia, z późniejszym serwisem gwarancyjnym.