30.09.2025

Jak

Aktualności

Jak wymienniki ciepła ze skrobaniem chronią koncentrat pomidorowy przed przypalaniem

Wyobraź sobie szczyt sezonu: fabryka codziennie przyjmuje dziesiątki ton dojrzałych pomidorów. Zadaniem technologów jest przekształcenie ich w skoncentrowany przecier o intensywnie czerwonym kolorze i bogatym smaku. Ale tu pojawia się problem: gęstego koncentratu nie da się skutecznie podgrzać w zwykłym płytowym wymienniku ciepła — masa po prostu zatrzymuje się w kanałach, przegrzewa i przypala.

 

Właśnie w takich przypadkach przemysł spożywczy od dziesięcioleci wykorzystuje wymienniki ciepła ze skrobaniem (Scraped Surface Heat Exchangers, SSHE).

Klasyczny problem producentów

Na jednej z fabryk w południowych Włoszech kilka lat temu technolodzy napotkali typową sytuację:

  • na linii pasteryzacji koncentrat pomidorowy tworzył ciemne „plamy przypaleń”,
  • proces trzeba było często zatrzymywać w celu mycia,
  • kolor gotowego produktu tracił intensywność, a smak – świeżość.

Po wdrożeniu wymiennika ciepła ze skrobaniem sytuacja się zmieniła: koncentrat nagrzewa się równomiernie, nie przywiera już do ścianek, a proces przebiega bez przerw przez dziesiątki godzin.

 

Jak działa wymiennik ciepła ze skrobaniem

Zasada działania jest dość prosta:

  • produkt porusza się w cylindrze z płaszczem grzewczym,
  • wirnik ze skrobakami nieustannie usuwa cienką warstwę masy ze ścianek,
  • zapobiega to przypalaniu i zapewnia turbulentny przepływ.

Dzięki temu ciepło przekazywane jest szybko i równomiernie, nawet w bardzo lepkich produktach.

Schemat technologiczny z SSHE

  1. Podanie skoncentrowanej masy pomidorowej z wstępnego wyparki.
  2. Łagodne podgrzanie do temperatury pasteryzacji (np. 85–95 °C).
  3. Utrzymanie w tej temperaturze w celu eliminacji mikroorganizmów.
  4. Schłodzenie do temperatury rozlewu, aby uniknąć dalszej degradacji.
  5. Rozlew do sterylnych opakowań.

Efekt ekonomiczny

Producenci, którzy wdrożyli wymienniki ciepła ze skrobaniem, podkreślają:

  • zmniejszenie strat surowca o 2–4 % dzięki brakowi przypaleń,
  • skrócenie czasu mycia o 30–50 %,
  • wydłużenie czasu nieprzerwanej pracy linii do 24–48 godzin,
  • obniżenie zużycia energii dzięki bardziej wydajnej wymianie ciepła.

 

Zalety w produkcji koncentratu pomidorowego

  • Zachowanie koloru – pigmenty nie ulegają zniszczeniu wskutek przegrzania.
  • Smak bez goryczki – brak karmelizowanych cząstek.
  • Wysoka wydajność – linia działa dłużej bez przestojów.
  • Elastyczność – ten sam aparat można wykorzystać do sosów, ketchupu, przecierów owocowych czy dżemów.

 

Porównanie z klasycznymi wymiennikami ciepła

Kryterium

Skrobakowy (SSHE)

Płytowy / rurowy

Lepkość produktu

Obsługuje gęste i lepkie produkty

Ograniczenia: masa nie przepływa

Przypalanie

Minimalne, skrobaki czyszczą powierzchnię

Wysokie ryzyko przypaleń

Równomierność podgrzewu

Turbulentny przepływ, jednolita temperatura

Lokalnie gorące i zimne strefy

Higiena i mycie

Łatwa integracja z CIP-myciem linii

Często wymaga demontażu

Obsługa techniczna

Szybki dostęp do elementów wewnętrznych

Złożona i czasochłonna

Jeszcze jeden przykład

W hiszpańskim zakładzie przetwórstwa owoców jedna z linii, która wcześniej korzystała z wymiennika rurowego, po modernizacji otrzymała SSHE. Efekty:

  • zmniejszenie przestojów związanych z myciem o połowę,
  • stabilny kolor koncentratu pomidorowego nawet po długim przechowywaniu,
  • oszczędność energii dzięki bardziej wydajnej wymianie ciepła.

Podobne historie to nie wyjątek, lecz codzienność większości producentów.

 

Jako przykład nowoczesnego rozwiązania można wymienić Votator® Origin Series od SPX FLOW, stosowany do pracy z gęstymi masami – od koncentratu pomidorowego po dżemy.

Wymiennik ciepła ze skrobaniem to nie tylko urządzenie, ale klucz do stabilnej jakości koncentratu pomidorowego. Pozwala producentom uniknąć przypaleń, zachować smak i kolor produktu oraz pracować z maksymalną wydajnością.