30.09.2025
Jak
Aktualności
Jak wymienniki ciepła ze skrobaniem chronią koncentrat pomidorowy przed przypalaniem
Wyobraź sobie szczyt sezonu: fabryka codziennie przyjmuje dziesiątki ton dojrzałych pomidorów. Zadaniem technologów jest przekształcenie ich w skoncentrowany przecier o intensywnie czerwonym kolorze i bogatym smaku. Ale tu pojawia się problem: gęstego koncentratu nie da się skutecznie podgrzać w zwykłym płytowym wymienniku ciepła — masa po prostu zatrzymuje się w kanałach, przegrzewa i przypala.
Właśnie w takich przypadkach przemysł spożywczy od dziesięcioleci wykorzystuje wymienniki ciepła ze skrobaniem (Scraped Surface Heat Exchangers, SSHE).
Klasyczny problem producentów
Na jednej z fabryk w południowych Włoszech kilka lat temu technolodzy napotkali typową sytuację:
- na linii pasteryzacji koncentrat pomidorowy tworzył ciemne „plamy przypaleń”,
- proces trzeba było często zatrzymywać w celu mycia,
- kolor gotowego produktu tracił intensywność, a smak – świeżość.
Po wdrożeniu wymiennika ciepła ze skrobaniem sytuacja się zmieniła: koncentrat nagrzewa się równomiernie, nie przywiera już do ścianek, a proces przebiega bez przerw przez dziesiątki godzin.
Jak działa wymiennik ciepła ze skrobaniem
Zasada działania jest dość prosta:
- produkt porusza się w cylindrze z płaszczem grzewczym,
- wirnik ze skrobakami nieustannie usuwa cienką warstwę masy ze ścianek,
- zapobiega to przypalaniu i zapewnia turbulentny przepływ.
Dzięki temu ciepło przekazywane jest szybko i równomiernie, nawet w bardzo lepkich produktach.
Schemat technologiczny z SSHE
- Podanie skoncentrowanej masy pomidorowej z wstępnego wyparki.
- Łagodne podgrzanie do temperatury pasteryzacji (np. 85–95 °C).
- Utrzymanie w tej temperaturze w celu eliminacji mikroorganizmów.
- Schłodzenie do temperatury rozlewu, aby uniknąć dalszej degradacji.
- Rozlew do sterylnych opakowań.
Efekt ekonomiczny
Producenci, którzy wdrożyli wymienniki ciepła ze skrobaniem, podkreślają:
- zmniejszenie strat surowca o 2–4 % dzięki brakowi przypaleń,
- skrócenie czasu mycia o 30–50 %,
- wydłużenie czasu nieprzerwanej pracy linii do 24–48 godzin,
- obniżenie zużycia energii dzięki bardziej wydajnej wymianie ciepła.
Zalety w produkcji koncentratu pomidorowego
- Zachowanie koloru – pigmenty nie ulegają zniszczeniu wskutek przegrzania.
- Smak bez goryczki – brak karmelizowanych cząstek.
- Wysoka wydajność – linia działa dłużej bez przestojów.
- Elastyczność – ten sam aparat można wykorzystać do sosów, ketchupu, przecierów owocowych czy dżemów.
Porównanie z klasycznymi wymiennikami ciepła
Kryterium | Skrobakowy (SSHE) | Płytowy / rurowy |
Lepkość produktu | Obsługuje gęste i lepkie produkty | Ograniczenia: masa nie przepływa |
Przypalanie | Minimalne, skrobaki czyszczą powierzchnię | Wysokie ryzyko przypaleń |
Równomierność podgrzewu | Turbulentny przepływ, jednolita temperatura | Lokalnie gorące i zimne strefy |
Higiena i mycie | Łatwa integracja z CIP-myciem linii | Często wymaga demontażu |
Obsługa techniczna | Szybki dostęp do elementów wewnętrznych | Złożona i czasochłonna |
Jeszcze jeden przykład
W hiszpańskim zakładzie przetwórstwa owoców jedna z linii, która wcześniej korzystała z wymiennika rurowego, po modernizacji otrzymała SSHE. Efekty:
- zmniejszenie przestojów związanych z myciem o połowę,
- stabilny kolor koncentratu pomidorowego nawet po długim przechowywaniu,
- oszczędność energii dzięki bardziej wydajnej wymianie ciepła.
Podobne historie to nie wyjątek, lecz codzienność większości producentów.
Jako przykład nowoczesnego rozwiązania można wymienić Votator® Origin Series od SPX FLOW, stosowany do pracy z gęstymi masami – od koncentratu pomidorowego po dżemy.
Wymiennik ciepła ze skrobaniem to nie tylko urządzenie, ale klucz do stabilnej jakości koncentratu pomidorowego. Pozwala producentom uniknąć przypaleń, zachować smak i kolor produktu oraz pracować z maksymalną wydajnością.