16.07.2024
Studia
Minimalizacja przestojów dzięki technologii cyfrowej
Utrzymanie ciągłości pracy linii produkcyjnych zawsze było najwyższym priorytetem dla przetwórców żywności. Jednak wydarzenia ostatnich kilku lat podniosły stawkę i zaostrzyły wyzwania – wzrosły koszty, wydłużył się czas realizacji zamówień, dostawy uległy spowolnieniu, a co jest być może największym ciosem dla branży, doświadczeni pracownicy odeszli na emeryturę, zabierając ze sobą swoją wiedzę instytucjonalną.
W obliczu takich wyzwań producenci jeszcze bardziej polegają na swoich dostawcach, którzy pomagają im utrzymać sprzęt w ruchu i zminimalizować przestoje w produkcji. Aby zapewnić to wsparcie, innowacyjni dostawcy wykorzystują moc technologii cyfrowej.
W swojej 45-letniej historii firma Rome Grinding Solutions koncentrowała się na pomaganiu klientom w jak najlepszym wykorzystaniu ich sprzętu. Firma rozpoczęła działalność w 1977 roku od naprawy i renowacji młynków i urządzeń do mielenia dla przemysłu spożywczego. Szybko zdali sobie sprawę, że mogą ulepszyć konstrukcję sprzętu, aby uczynić go bardziej zrównoważonym, a w 1988 roku zbudowali swoją pierwszą maszynę do mielenia mięsa. Dziś Rome obsługuje swoje główne sektory mięsa, drobiu i karmy dla zwierząt domowych, a także oferuje rozwiązania dla przemysłu owocowo-warzywnego, składników, owoców morza, mleczarskiego i przetwórczego. Dzięki tak szerokiemu zakresowi możliwości łatwo zrozumieć, dlaczego motto firmy Rome brzmi: „Tak. Mielimy”.
Zgodnie ze swoim wieloletnim zaangażowaniem w pomoc klientom w osiągnięciu sukcesu, Rome zainwestował w nowe technologie cyfrowe, aby złagodzić skutki przedłużających się zakłóceń w łańcuchu dostaw, a także trwających niedoborów siły roboczej.
Jakie są obecnie największe wyzwania stojące przed producentami?
Ryan Van Maasdam: Branża stoi przed dwoma głównymi wyzwaniami. Pierwszym z nich jest znalezienie opłacalnego materiału, z czym zmaga się cała branża. Czas realizacji dostaw pozostaje dłuższy niż przed pandemią, zwłaszcza w przypadku stali nierdzewnej, co ma wpływ zarówno na sprzęt, jak i części zamienne. Sytuację pogarsza fakt, że dostawy nie są tak szybkie i niezawodne jak kiedyś.
Kolejnym dużym problemem jest utrata wiedzy instytucjonalnej. W wielu firmach wiedza ta albo zniknęła z powodu przejścia na emeryturę i rotacji pracowników, albo jest na wyczerpaniu.
Rome wykorzystuje technologię cyfrową, aby pomóc procesorom rozwiązać te dwa problemy. Zacznijmy od narzędzi ułatwiających wymianę zużywających się części.
RVM: Jak już wspomniałem, nastąpiło spowolnienie dostaw. Zbyt często „z dnia na dzień” zamienia się w kilka dni. Najgorszy scenariusz jest taki, że maszyna się psuje, a klient zamawia część, która ma być dostarczona z dnia na dzień, ale trwa to dłużej niż noc, a kiedy dociera, jest to niewłaściwa część.
Może się tak zdarzyć z kilku powodów. Po pierwsze, zakłady często mają wiele urządzeń, które mogą być różnie skonfigurowane i wymagać różnych części. Po drugie, może istnieć rozdźwięk między technikiem konserwacji wykonującym pracę a agentem zakupów, który może nie wiedzieć dokładnie, co zamawia – łatwo jest uzyskać niewłaściwy element, jeśli zamawiasz z arkusza kalkulacyjnego.
Oczywiście chcemy mieć pewność, że nasi klienci zawsze otrzymują właściwe części, dlatego wprowadziliśmy kody QR i cyfrowe listy części.
Zaczynamy od inwentaryzacji sprzętu w fabryce, a następnie dostarczamy kody QR dla każdego elementu wyposażenia. Po zeskanowaniu kodu QR wyświetlana jest powiększona wersja sprzętu. Można przesunąć kursor na żądaną część, a jej numer zostanie podświetlony. Ułatwia to zamawianie dokładnie tego, czego potrzebujesz, bez konieczności martwienia się o różne konfiguracje lub pracę z arkuszami kalkulacyjnymi.
To świetnie. A co z ochroną przed utratą wiedzy instytucjonalnej?
RVM: Rotacja personelu w dziale utrzymania ruchu może być katastrofalna dla procesorów, ponieważ pracownicy ci zabierają ze sobą wiele cennej wiedzy. Aby zapewnić, że wiedza ta nie jest związana z konkretnym pracownikiem, stworzyliśmy wielojęzyczne filmy szkoleniowe dla wszystkich naszych urządzeń.
Te filmy szkoleniowe służą trzem celom:
- Zapewniają szkolenia dla nowych pracowników, a także kursy odświeżające dla każdego, kto musi pracować na sprzęcie.
- Pomagają zapewnić, że sprzęt jest prawidłowo skonfigurowany, obsługiwany i konserwowany, aby klient mógł uzyskać jak najdłuższą żywotność.
- Pomagają nam zdalnie rozwiązywać wszelkie problemy, dzięki czemu możemy pomóc zespołowi konserwacyjnemu w natychmiastowym rozwiązywaniu problemów bez konieczności czekania na telefon do działu pomocy technicznej.
Posiadanie tych filmów dostępnych na żądanie pozwala naszym klientom nie polegać na pracownikach posiadających instytucjonalną wiedzę na temat działania sprzętu i jego naprawy. Biorąc pod uwagę trwający niedobór siły roboczej, nasi klienci korzystają z tych zasobów znacznie częściej niż w przypadku szkoleń osobistych.
Jakie są główne korzyści dla klientów wynikające z korzystania z tych technologii?
RVM: Przestoje są bardzo kosztowne dla producentów. Zainwestowaliśmy w te technologie, aby skrócić czas między wystąpieniem problemu a jego rozwiązaniem. Oszczędzają one czas i pieniądze naszych klientów, minimalizując przestoje w krótkim okresie i zwiększając żywotność sprzętu w dłuższej perspektywie.
Technologie te przynoszą również dodatkowe korzyści, takie jak pomoc naszym klientom w lepszym zrozumieniu ich sprzętu oraz zmniejszenie lub wyeliminowanie czasu podróży i kosztów połączeń z pomocą techniczną.
W Rome prowadzimy interesy twarzą w twarz. Myślę, że trudno byłoby znaleźć inną firmę, która spotyka się z naszymi klientami tak często jak my. Niestety, z powodu pandemii nie mogliśmy tego zrobić, więc inwestowanie w te technologie jest czymś, co możemy zrobić, aby pomóc z daleka.
Korzystacie również z rzeczywistości rozszerzonej i wirtualnej. Czy możesz powiedzieć naszym czytelnikom nieco więcej na ten temat?
RVM: Tak, używamy rozszerzonej rzeczywistości (AR) i wirtualnej rzeczywistości (VR) dla naszego nowego sprzętu, aby pomóc klientom w wizualizacji naszego sprzętu w ich zakładzie.
Zaczęliśmy to przed pandemią z Microsoft HoloLens. Za pomocą zestawu słuchawkowego można wizualizować całą linię szlifierską w rzeczywistym rozmiarze. Możesz chodzić i eksplorować sprzęt oraz zobaczyć, jak będzie wyglądał w Twoim warsztacie. Na przykład, jeśli musisz upewnić się, że wózek widłowy może poruszać się w danej przestrzeni, możesz zwizualizować, jak duża będzie ta przestrzeń, aby upewnić się, że masz niezbędny prześwit. Alternatywnie, mogę przyjść do twojego biura i zmniejszyć całą 100-metrową linię rozdrabniania do rozmiaru twojego biurka.
Tego typu technologie są nieocenione, ponieważ pomagają przetwórcom podejmować właściwe decyzje dotyczące sprzętu.
Podsumowując, co jest najważniejszą rzeczą, jaką przetwórcy mogą zrobić, aby przygotować się na rok 2023?
RVM: Prowadź inwentaryzację swoich codziennych części i jeśli czegoś potrzebujesz, zamów to teraz. Nie czekaj, aż sprzęt się zepsuje – im szybciej go zamówisz, tym szybciej go otrzymasz!