Связаться с нами
En
|
Ua
Ru
|
  • Dom
    /
  • Blog
    /
  • Systemy monitoringu dla zakładów mleczarskich

Systemy monitoringu dla zakładów mleczarskich

Viravix Engineering świadczy usługi w zakresie wdrażania zdalnego systemu monitorowania linii produkcyjnych w przemyśle mleczarskim. Klient otrzymuje eksperckie rozwiązanie techniczne do kontroli parametrów procesu w trybie 24/7, bez konieczności osobistej obecności w zakładzie. Łączymy najlepszych inżynierów procesu z właścicielami zakładów mleczarskich.

Nawigacja artykułu:

Dlaczego mleczarnie potrzebują systemów monitorowania

Które procesy mogą być monitorowane
Przykłady systemów monitorowania dla różnych urządzeń
Przykład naszej pracy

Dlaczego mleczarnie potrzebują systemów monitorowania

Istnieje kilka powodów, dla których klient mógłby skorzystać z takiego rozwiązania technicznego. Wszystkie one łączą się w jedną grupę - korzyści płynące z korzystania z monitorowania produkcji online.

Otrzymasz
Jakość produktu i kontrola bakobiny

System monitoruje ważne parametry procesu, takie jak temperatura przechowywania lub obróbki cieplnej, dwadzieścia cztery godziny na dobę. Operator może je zdalnie monitorować i zmieniać w zależności od sytuacji.

Stabilna jakość produktu zapewnia mniejsze straty produktu, mniej zwrotów z punktu sprzedaży i chroni przed stratami handlowymi i reputacyjnymi.

Zwiększona produktywność
Zdalne monitorowanie procesów produkcyjnych obiektywnie identyfikuje wąskie gardła i wyraźnie pokazuje, gdzie można je zoptymalizować. Przeprowadziliśmy projekt, w którym wykorzystaliśmy ten system do znalezienia wąskich gardeł i zwiększenia wydajności linii produkcyjnej o 15% bez kosztownych modernizacji.
Oszczędność kosztów

Monitorowanie online linii produkcyjnych w krótkim czasie wskaże źródła wycieków i strat energii. Eksperci Viravix Engineering znają skuteczne rozwiązania zmniejszające zużycie energii i wody, których wdrożenie pozwoli mleczarni zaoszczędzić pieniądze.

Ponadto monitorowanie parametrów pracy urządzeń pomaga efektywnie zaplanować program napraw i inwestycji. Właściciel zakładu mleczarskiego może sprawdzić, które urządzenia wymagają wymiany lub serwisowania przed wystąpieniem awarii, co pozwala wydać pieniądze zgodnie z przeznaczeniem. Każdy inżynier wie, że naprawy awaryjne są kilkakrotnie droższe niż konserwacja zapobiegawcza.

Wczesne wykrywanie problemów
System monitorowania ostrzega z wyprzedzeniem o wszelkich nietypowych sytuacjach lub odchyleniach od normalnych parametrów procesu. Szybka reakcja skraca czas przestojów spowodowanych wypadkami i pomaga uniknąć zepsucia produktu.
Inwestycja w system zdalnego monitorowania procesów na liniach produkcyjnych opłaca się pod względem wyników. Pozbywasz się "ukrytych" wypadków i incydentów, możesz skutecznie zaplanować program napraw i inwestycji, widzisz sposoby optymalizacji procesów i oszczędzania energii.

Monitoruj swoją produkcję przez całą dobę, z dowolnego miejsca na świecie i zminimalizuj ryzyko "ręcznego zarządzania przez sytuację".

Które procesy mogą być monitorowane

System monitoruje podstawowe parametry: temperaturę, ciśnienie, czas, natężenie przepływu, objętość, mikrobiologię i inne, w zależności od procesu. W przypadku pakowania i etykietowania można go skonfigurować do monitorowania spójności i jakości.

Zdalne monitorowanie parametrów produkcji ma zastosowanie do większości procesów w zakładzie mleczarskim, w tym:


  • Przygotowanie surowca - czyszczenie, chłodzenie, normalizacja, pasteryzacja;
  • Stosowanie stabilizatorów;
  • Obróbka cieplna i czyszczenie odśrodkowe
  • odgazowanie;
  • Homogenizacja;
  • Ultrapasteryzacja;
  • Chłodzenie;
  • Butelkowanie, pakowanie, etykietowanie;
  • Mycie sprzętu w obiegu zamkniętym.
Czujniki można zainstalować na prawie każdym sprzęcie, a konfiguracja systemu nie jest bardziej skomplikowana niż konfiguracja routera Wi-Fi. Ponadto prześlemy technikom szczegółowe instrukcje dotyczące instalacji oprogramowania i debugowania komunikacji

Będziesz chronić swoją firmę, zmniejszając ryzyko związane z błędami ludzkimi.

Przykłady systemów monitorowania dla różnych urządzeń

QiVisor ma zastosowanie do wielu urządzeń w mleczarni, w tym do myjek CIP, urządzeń zbiornikowych, pasteryzatorów.

Co potrafi system:

  1. Monitoruje status zdarzeń na linii produkcyjnej.
  2. Kontroluje zużycie mediów: wody, pary, energii elektrycznej, tlenu itp.
  3. Pokazuje historię wydajności procesu dla dowolnego okresu (godzina, dzień, tydzień, rok).
  4. Analiza wydajności (OEE) i produktywności linii.
  5. Wyświetla raporty w formacie Excel.
Qivisor Web to wersja oprogramowania działająca w chmurze. Może być obsługiwany z dowolnego miejsca na świecie, gdzie jest dostęp do Internetu.
Deweloper: META SYSTEMS LLC - Firma specjalizuje się w rozwoju systemów monitorowania procesów dla produkcji żywności i FMCG.

Zastosowania produktu
Śledzi zużycie wody, pary i energii elektrycznej. Możliwość dodania dodatkowych mediów.
  1. Monitoruje obciążenie urządzeń.
  2. Monitoruje mycie CIP urządzeń.
  3. Monitoruje proces pasteryzacji.

Zalety
  1. Możliwość dodawania parametrów i zdarzeń.
  2. Łatwa konfiguracja, bez potrzeby korzystania z zewnętrznych specjalistów.
  3. Szkolenie użytkowników i samouczki wideo.
  4. Produkt oparty na chmurze, który nie wymaga serwerów ani stacji roboczych.

Bezpieczeństwo

  1. Dane są przechowywane w chmurze w postaci zaszyfrowanej - Encryption-at-Rest.
  2. Informacje są przesyłane przez bezpieczne połączenie HTTPS.
  3. Kopie zapasowe są tworzone codziennie.
"Viravix Engineering stosuje spersonalizowane podejście. Dobierzemy system zdalnego monitorowania parametrów linii produkcyjnej do potrzeb zakładu mleczarskiego. Nasi programiści udoskonalą i dostosują go do specyficznych wymagań klienta i warunków pracy".

Przykład naszej pracy