Czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP) dla przemysłu mleczarskiego
Problemy z urządzeniami CIP
Bacobemption jest jednym z głównych wskaźników jakości mleka. Wpływa bezpośrednio na klasę produktu. Im mniej bakterii i mikroorganizmów, tym wyższa jakość.
Konsumenci oczekują, że producent będzie przestrzegał przepisów i zapewni czystość bakteriologiczną produktu mlecznego.
Jednak każde czyszczenie oznacza wymuszony przestój i wzrost kosztów produktu końcowego. Przed pojawieniem się stacji CIP, czyszczenie odbywało się ręcznie, z demontażem urządzeń. Nie zawsze skutkowało to czystością bakteriologiczną, mimo że było czasochłonne
- proces był w dużym stopniu zależny od czynnika ludzkiego;
- nie zawsze łatwo jest dotrzeć ręcznie do trudno dostępnych obszarów tych samych przewodów mlecznych.
Bezpieczeństwo żywności CIP oznacza czyszczenie na miejscu. Zautomatyzowane lub półautomatyczne systemy umożliwiają czyszczenie bez demontażu i przy minimalnej interwencji człowieka. Stacje CIP skracają czas przestojów, jednocześnie poprawiając jakość czyszczenia, co ma bezpośredni wpływ na zyski firmy.
Krótszy czas przestoju – większa wielkość produkcji. Lepsza jakość – mniej zwrotów ze sklepów.
Jednak do instalacji stacji CIP należy podejść w sposób przemyślany, biorąc pod uwagę oczekiwania wszystkich kluczowych graczy w produkcji mleczarskiej:
- Dyrektor
- Główny inżynier
- Dla technika
- Specjalista ds. jakości
Jak zorganizowany jest proces mycia CIP
System CIP składa się z trzech głównych elementów:
- stacji
- urządzeń myjących;
- rurociągów dystrybucyjnych.
Wszystkie systemy CIP dzielą się na dwa rodzaje: scentralizowane i zdecentralizowane.
Процесс очистки отличается для разных типов оборудования, горячих и холодных поверхностей по длительности этапов, их количеству. Где-то делается 2-3 промывки. Также желательно отделять мойку оборудования для сырой продукции от линий с пастеризованным молоком, чтобы не происходило бакобсеменения готовых продуктов.
На крупных пищевых производствах часто используют децентрализованные СИП-системы. Они состоят из распределенных станций, расположенных возле каждого объекта мойки. Например, одна СИП на ферме для молокопроводов и молочных танков; вторая — на переработке; третья — на линиях готовой продукции.
Централизованные системы подходят для небольших предприятий, где все объекты мойки расположены в одном помещении. Небольшие предприятия также выбирают мобильные CIP мойки для своего производства. Преимуществами мобильной CIP мойки являются их относительно небольшая стоимость и небольшие размеры, что позволяет использовать мойку почти на всех производствах.
Główne etapy CIP:
Jak wybrać CIP
Obwód CIP to instalacja zlewowa i linie dystrybucyjne. Różni się on w zależności od zakładu.
Liczba, rozmiar obwodów i ich względne położenie są ważne przy wyborze stacji CIP.
Modernizacja zakładu produkcji żywności rozpoczyna się od dobrze napisanego zakresu wymagań i obowiązków.
Dokument ten powinien odpowiadać na następujące pytania:
- Ile obiegów CIP będzie obsługiwał system?
- Jakiego rodzaju przedmioty będą musiały być myte?
- Czy konieczny jest recykling wody i roztworów czyszczących, tj. ich ponowne wykorzystanie?
- Jaka metoda dezynfekcji jest potrzebna w procesie: para, CWU czy „chemikalia”?
- Jaki poziom automatyzacji jest wymagany? Na przykład, czy potrzebne są programy mycia samochodów, receptury roztworów, integracja z systemem sterowania zakładu, komunikacja między myjniami?
Eksperci Viravix Engineering zaprojektują proces CIP dostosowany do warunków konkretnej produkcji, a także pomogą w doborze i dostawie niezbędnego sprzętu. Nasza firma oficjalnie współpracuje ze światowymi producentami z branży: KHS, GEA, Krones, Alfa Laval. Naszym partnerem jest również firma Elaks, która realizowała projekty automatyzacji dla Nestlé i -WimmBillDann.
Dlaczego warto nam zaufać?
Już jako część Viravix zrealizowaliśmy dziesiątki projektów na Ukrainie i w UE. Obejmowały one zarówno mobilne stacje CIP, jak i w pełni zautomatyzowane myjnie wieloobwodowe.
Jesteśmy gotowi potwierdzić nasze doświadczenie referencjami ekspertów i udanymi sprawami.
VIRAVIX stosuje międzynarodowe standardy i praktyki w zakresie bezpieczeństwa, jakości żywności i rozsądnego zużycia energii w produkcji.
Co zyskujesz współpracując z nami?
To nie są puste obietnice. Potwierdzimy nasze kwalifikacje i doświadczenie niezbędnymi dokumentami, sprawami.
Jak można zoptymalizować czyszczenie CIP
Podstawowe dane do analizy uzyskujemy za pośrednictwem opracowanego przez nas systemu monitorowania. Jest to przyjazna dla użytkownika aplikacja internetowa, z której z powodzeniem korzystamy od czasu pandemii COVID-19.
Co oferujemy:
- Audyty procesów, a następnie zalecenia dotyczące ulepszeń.
- Wskazówki dotyczące organizacji drenażu i obszarów przechowywania roztworu myjącego w celu zmniejszenia marnotrawstwa. Automatyzacja pobierania próbek.
- Poszukiwanie przyczyn wypadków i awarii.
- Bezpłatne porady dotyczące eliminacji rozprysków.
- Analiza wibracji.
- Udoskonalenie oprogramowania myjni CIP w przypadku wystąpienia wstrząsu hydrostatycznego. Znalezienie przyczyn takich wypadków i opracowanie rozwiązań technicznych zapobiegających im.
- Rekonstrukcja obwodów elektrycznych.
- Opracowanie sezonowych trybów pracy myjni CIP.
- Automatyzacja procesu przygotowania roztworu czyszczącego. Błędy ludzkie w doborze stężenia kwasów lub zasad zwykle prowadzą do przedwczesnego zużycia sprzętu lub obniżenia jakości mycia.
- Wsparcie techniczne dla sprzętu.
Nie musisz zamawiać całej listy. Po przeanalizowaniu surowych danych dowiemy się, czego dokładnie potrzebuje Twoja firma.
Co otrzymasz dodatkowo
Zostaw zapytanie w Viravix Engineering w dowolny dogodny sposób, jeśli chcesz zarezerwować usługę lub konsultację.
Naszym ulubionym dzieckiem jest system zdalnego monitorowania.
Umożliwia on:
- ustanowienie zautomatyzowanych połączeń między stacją CIP a myjniami;
- przeprowadzenie analizy zużycia zasobów z dokładnością do 95%;
- zorganizować prysznic awaryjny;
- otrzymywanie danych na temat procesu mycia CIP przez całą dobę z dowolnego miejsca na świecie;
- zdalną ocenę stanu technicznego urządzeń.
Minimalna oszczędność wynikająca z zastosowania systemu monitorowania wynosi 340 euro. Jest to koszt jednego dnia podróży eksperta na wizytę bezpośrednią w miejscu zdarzenia.