Zostaw swoje kontakty
Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe
Wysyłając nam swoje dane kontaktowe, użytkownik wyraża zgodę na przetwarzanie swoich danych osobowych zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Ukrainy.
Inspekcja płytowych wymienników ciepła: przewodnik zapobiegania wyciekom
Jeśli masz problemy z uszczelkowym płytowym wymiennikiem ciepła, możesz określić możliwe przyczyny za pomocą naszej usługi rozwiązywania problemów online. Pomoże ona ustalić, czy doszło do wycieku na zewnątrz, wewnątrz urządzenia lub nieoczekiwanego spadku ciśnienia. Jeśli potrzebujesz dodatkowego wsparcia, nasi doświadczeni technicy są dostępni na miejscu i zdalnie, aby zapewnić natychmiastową pomoc. Znajdujemy przyczyny nieplanowanych przestojów i utrzymujemy sprzęt działający tak wydajnie, jak to tylko możliwe. Identyfikujemy również niebezpieczne sytuacje i zapobiegamy im, aby poprawić warunki pracy personelu.
Oto niektóre z najczęstszych problemów z płytowymi wymiennikami ciepła:
- Wycieki
- Uszkodzenia uszczelek
- Korozja
- Zatykanie
- Niewłaściwe użytkowanie
Jeśli zauważysz jeden z tych problemów, ważne jest, aby jak najszybciej skontaktować się z profesjonalistą. Nie próbuj samodzielnie naprawiać płytowego wymiennika ciepła, ponieważ może to doprowadzić do jeszcze większych uszkodzeń.
Nasi technicy mają duże doświadczenie z płytowymi wymiennikami ciepła i będą w stanie szybko i skutecznie naprawić każdy problem. Zapewnimy, że płytowy wymiennik ciepła będzie działał w optymalnym stanie, co pozwoli uniknąć nieplanowanych przestojów i obniżyć koszty konserwacji.
Wymienniki ciepła mogą doświadczać różnych problemów związanych z wyciekami. Oto kilka wskazówek, które pomogą zidentyfikować i rozwiązać te problemy:
- Sprawdź płyty. Płyty mogą być wypaczone lub uszkodzone, co również może prowadzić do wycieków.
- Sprawdź uszczelki. Uszczelki mogą być uszkodzone lub zużyte, co może prowadzić do wycieków.
- Sprawdź połączenia. Połączenia mogą być luźne lub uszkodzone, co również może prowadzić do wycieków.
Jeśli nie możesz ustalić przyczyny wycieku, skontaktuj się z profesjonalistą.
Viravix Engineering może pomóc w rozwiązaniu problemów z nieszczelnością wymiennika ciepła. Oferujemy szeroki zakres usług, w tym :
- Wymiana części
- Przywracanie sprawności
- Kondycjonowanie wizualne
- Ocena
- Audyt stanu technic
Zapewniamy, że wymiennik ciepła będzie działał wydajnie i bezpiecznie.
Oto kilka dodatkowych wskazówek dotyczących zapobiegania wyciekom z wymiennika ciepła:
- Regularna konserwacja wymiennika ciepła.
- Używaj odpowiednich materiałów i płynów.
- Nie przekraczaj ciśnień i temperatur roboczych.
- Usuwanie brudu i zanieczyszczeń z wymiennika ciepła.
Przestrzeganie tych wskazówek może zapobiec wyciekom z wymiennika ciepła i wydłużyć jego żywotność.
Możliwe przyczyny nieszczelności:
- Materiał uszczelki został uszkodzony z powodu wieku lub wysokiej temperatury.
- W strumieniu procesowym obecny jest czynnik utleniający.
- Użyto nieodpowiedniego lub zbyt stężonego płynu czyszczącego.
- Gęstość NBR w stosunku do ozonu.
Zalecane rozwiązania:
- Jeśli przyczyną nieszczelności jest wiek uszczelek, należy je wymienić. Sprawdzić kompatybilność nowych uszczelek z medium procesowym i w razie potrzeby wymienić materiał.
- Jeśli przyczyną wycieku jest CIP (czyszczenie na miejscu), należy ponownie rozważyć metodę czyszczenia i zastosowany płyn czyszczący.
Zapobieganie w przyszłości:
- Wymiana uszczelek w zalecanych odstępach czasu zapobiegnie awariom spowodowanym wiekiem.
- W innych przypadkach należy rozważyć wymianę na inny elastomer w celu zapewnienia kompatybilności z mediami lub zmianę stopu płyty, aby zapobiec korozji.
- Szok hydrauliczny, pęcznienie uszczelek spowodowane niekompatybilnością mediów lub odkształcenie rowków uszczelek.
- Luźny pakiet płyt.
- Zatykanie w połączeniu z wysokim ciśnieniem.
- Uszkodzenie wiązania kleju w połączeniu z wysokim ciśnieniem.
Zalecane rozwiązania:
- Ponowne uszczelnienie wymiennika ciepła lub zmiana na epoksydowy system montażowy.
- Sprawdzić zgodność uszczelek z procesem i upewnić się, że rowki uszczelek nie są odkształcone.
- Sprawdzić procedury rozruchu, proces, pompy i zawory.
Aby zapobiec wyciekom w przyszłości:
- Postępować zgodnie z instrukcjami obsługi dotyczącymi prawidłowych procedur rozruchu i wyłączania.
- Podczas otwierania zaworów najpierw otwórz wylot, a następnie powoli otwórz wlot. Należy uważać, aby nie dokręcić zbyt mocno wymiennika ciepła i upewnić się, że urządzenie jest dokręcone do zalecanego rozmiaru A, aby zapewnić kontakt metalu z metalem.
- Uszczelka pochłania medium lub płyn czyszczący.
- Uszczelka jest niekompatybilna z medium.
Zalecane rozwiązania:
- Wymienić uszczelkę na inny elastomer odpowiedni dla danego medium.
- Ponownie rozważyć wybór środka czyszczącego.
Aby zapobiec takim problemom w przyszłości:
- Dostarczyć raport o jakości mediów i wody przed zakupem, aby wybrać najlepszy "zalecany" materiał uszczelki.
W przypadku jednostek klejonych:
- Zakłócenie połączenia klejowego
- Zanieczyszczenie rowka uszczelki płyty
- Zanieczyszczenie uszczelki
- Niezadowalające utwardzenie kleju
- Nieodpowiedni klej dla procesu
W przypadku niesklejonych zespołów:
- Przemieszczenie
- Nieprawidłowy montaż
Zalecane rozwiązania:
- W przypadku małych części należy użyć kleju naprawczego, a w przypadku dużych części należy rozważyć kompletną odbudowę pakietu płyt przy użyciu odpowiedniego kleju i procedury.
- Prawidłowo zainstaluj uszczelkę bezklejową w rowku, być może będziesz musiał użyć taśmy, aby utrzymać ją na miejscu i ostrożnie zamknąć.
Aby zapobiec takim problemom w przyszłości:
- Pamiętaj o wyczyszczeniu uszczelki, wyczyść rowek uszczelki, postępuj zgodnie z instrukcjami utwardzania i sprawdź, czy uszczelka siedzi we właściwym miejscu.
- Sprawdź rodzaj kleju.
- Upewnić się, że uszczelka znajduje się w gnieździe uszczelki i dokładnie ją zamknąć.
- Zapewnij odpowiednie szkolenie operatora.
- Przeprojektowanie i optymalizacja: możemy pomóc w przeprojektowaniu i optymalizacji zakładu produkcyjnego w celu poprawy jego wydajności.
- Wizualna ocena stanu: możemy przeprowadzić wizualną ocenę stanu sprzętu w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów.
- Audyt wydajności: możemy przeprowadzić audyt wydajności sprzętu w celu określenia jego rzeczywistej wydajności i porównania jej z szacowaną wydajnością.
- Czyszczenie na miejscu: możemy przeprowadzić czyszczenie sprzętu na miejscu w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub osadów, które mogą zmniejszać jego wydajność.
- Wymiana części: możemy wymienić wszelkie zużyte lub uszkodzone części sprzętu, aby przywrócić jego wydajność.
- Audyt stanu: możemy ponownie przeprowadzić audyt stanu sprzętu po naprawie lub wymianie części, aby upewnić się, że działa on prawidłowo.
- Przywrócenie: możemy pomóc przywrócić sprzęt do pierwotnego stanu.
- Inspekcja: możemy przeprowadzić inspekcję sprzętu, aby upewnić się, że spełnia on wszystkie obowiązujące normy i przepisy.
- Szkolenie: możemy zapewnić szkolenie w zakresie użytkowania i pielęgnacji sprzętu, aby pomóc w utrzymaniu jego wydajności przez długi czas.
Aby rozwiązać ten problem, należy :
- Sprawdzić, czy rzeczywiste parametry odpowiadają parametrom oryginalnego projektu wymiennika ciepła.
- W razie potrzeby przeprojektować lub zoptymalizować wymiennik ciepła, ponownie rozważyć naprężenia ścinające ściany płyty kanałowej lub alternatywne sposoby tłoczenia płyt.
- Na etapie projektowania należy starannie ocenić najlepsze możliwe rozwiązanie uwzględniające wahania temperatury w ciągu roku.
- Nagromadzenie niepożądanych substancji na powierzchni wymiennika ciepła.
- Niskie naprężenia ścinające na ściankach płyty kanałowej.
- Warunki pracy odbiegające od parametrów projektowych.
Zalecane rozwiązania:
- Przeprowadzenie chemicznego lub mechanicznego czyszczenia wymiennika ciepła.
- Sprawdzenie, czy rzeczywiste natężenie przepływu odpowiada projektowemu natężeniu przepływu.
- Rozważyć przeprojektowanie lub usunięcie płyt, zmianę naprężeń ścinających na ściankach płyt kanałowych lub alternatywne opcje tłoczenia płyt.
- Rozważyć zainstalowanie filtrów liniowych.
Aby zapobiec takim problemom w przyszłości:
- Regularnie przeprowadzać procedury czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) zgodnie z zaleceniami.
- Usunąć płyty, aby zwiększyć obciążenie, zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła lub rozważyć inne opcje głębokości tłoczenia płyt.
Zalecane rozwiązania:
- Przeprowadzić test gazowy z płytami zainstalowanymi w urządzeniu.
- Rozważyć wymianę materiału płyt na inne stopy. Jeśli problem jest spowodowany zmęczeniem materiału uszczelki, należy sprawdzić, czy nie występują skoki lub spadki ciśnienia roboczego.
- Aby uniknąć wycieków w przyszłości, należy unikać skoków ciśnienia i różnicy ciśnień oraz upewnić się, że na początkowym etapie projektowania wybrano odpowiedni stop.
- Wielkość cząstek stałych w medium przekracza głębokość wciśnięcia płyt kanałowych.
- W przepływie obecne są obce cząstki.
Zalecane rozwiązania:
- Określić największy rozmiar i liczbę ciał stałych w mediach filtracyjnych.
- Przepłukać filtr, zainstalować filtry liniowe lub rozważyć zmianę głębokości prasy płytowej.
Aby zapobiec takim problemom w przyszłości:
- Zainstalować filtry portowe lub sita, jeśli wielkość cząstek przekracza 50% wolnego kanału. Inną opcją jest zmiana na płyty z większym wolnym kanałem (np. płyty z szeroką szczeliną).
- Przepłukać rury przed rozpoczęciem procesu (po raz pierwszy lub po zaprzestaniu konserwacji systemu), aby upewnić się, że żadne obce cząstki nie dostaną się do PHE.
- Nierównomierny rozkład przepływu spowodowany warunkami pracy odbiegającymi od parametrów projektowych.
- Nieprawidłowy projekt.
Zalecane rozwiązania:
- Przeprojektowanie projektu w celu uzyskania bardziej równomiernego rozkładu przepływu w równoległych blokach (lub usunięcie jednego bloku).
- Jeśli problem występuje w jednym bloku, należy zastąpić go blokiem o większym rozmiarze portu lub dodać równolegle inny blok.
Aby zapobiec takim problemom w przyszłości:
Zawsze dokładnie sprawdzaj rzeczywiste warunki względem parametrów projektowych.
- Nieprawidłowy montaż płyt. Płytki mogą być montowane nieprawidłowo lub w niewłaściwej kolejności po serwisie.
- Nieprawidłowa produkcja. Podczas produkcji mogą zostać użyte niewłaściwe części lub płytki mogą nie zostać prawidłowo zmontowane.
Zalecane rozwiązania:
- Sprawdzić jednorodność wzoru grzebienia na powierzchni bocznej GPHE.
- Porównać specyfikację wymiennika ciepła z dokumentacją dostarczoną z wymiennikiem ciepła.
- Otwórz wymiennik ciepła i sprawdź, czy płyty są zamontowane w takiej samej kolejności, jak na liście mocowania płyt.
Aby zapobiec błędom w przyszłości:
- Podczas serwisowania oznaczyć bok pakietu płyt ukośną linią i/lub ponumerować każdą płytę w prawidłowej kolejności, w jakiej wiszą w wymienniku ciepła.
- Zawsze postępuj zgodnie z instrukcją serwisową i listą zawieszania płyt.
- Nieprawidłowy montaż płyt. Płytki mogą być montowane nieprawidłowo lub w niewłaściwej kolejności po serwisie.
- Nieprawidłowa produkcja. Podczas produkcji mogą zostać użyte niewłaściwe części lub płytki mogą nie zostać prawidłowo zmontowane.
Zalecane rozwiązania:
- Sprawdzić jednorodność wzoru grzebienia na powierzchni bocznej GPHE.
- Porównać specyfikację wymiennika ciepła z dokumentacją dostarczoną z wymiennikiem ciepła.
- Otwórz wymiennik ciepła i sprawdź, czy płyty są zamontowane w takiej samej kolejności, jak na liście mocowania płyt.
Aby zapobiec błędom w przyszłości:
- Podczas serwisowania oznaczyć bok pakietu płyt ukośną linią i/lub ponumerować każdą płytę w prawidłowej kolejności, w jakiej wiszą w wymienniku ciepła.
- Zawsze postępuj zgodnie z instrukcją serwisową i listą zawieszania płyt.
- Ocena: Możemy ocenić stan urządzenia i określić, które części wymagają wymiany.
- Wymiana części: Możemy wymienić wszelkie uszkodzone części w urządzeniu.
- Szkolenie: Możemy przeszkolić Cię w zakresie konserwacji i naprawy urządzenia, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami. Z przyjemnością pomożemy utrzymać wymiennik ciepła w dobrym stanie.
Uszkodzenia
Płyty i pakiety płyt mogą ulec uszkodzeniu z następujących powodów:
- Płyty mogą zostać upuszczone lub uderzone podczas transportu lub podczas pracy.
- Rdza może być normalnym zużyciem w zależności od warunków pracy i wieku.
- Niektóre uszkodzenia mogą nie powodować wycieków (jeszcze) i mogą nie wpływać na wydajność.
Rozwiązania
Oceń ryzyko i, jeśli uznasz to za bezpieczne, przeprowadź test szczelności w temperaturach roboczych. W razie potrzeby zaplanuj serwis na następny okres serwisowy.
Jak zapobiegać przyszłym uszkodzeniom
Aby zapobiec przyszłym uszkodzeniom, należy ostrożnie obchodzić się z wymiennikiem ciepła, używać odpowiednich narzędzi i zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji obsługi.
- Konstrukcje ramowe mogą spaść lub zostać uderzone przez ciężarówkę lub narzędzie podczas transportu lub prac na placu budowy.
- Rdza może być normalnym zużyciem, w zależności od warunków pracy i wieku.
- Niektóre uszkodzenia mogą nie powodować wycieków (jeszcze) i mogą nie wpływać na wydajność.
Rozwiązania
Jeśli zauważysz jakiekolwiek uszkodzenie, natychmiast je napraw i zapoznaj się z instrukcją obsługi. Oceń ryzyko i, jeśli uznasz to za bezpieczne, przeprowadź test szczelności w temperaturach roboczych. W razie potrzeby zaplanuj serwis na następny okres serwisowy.
Jak zapobiegać przyszłym uszkodzeniom
Aby zapobiec przyszłym uszkodzeniom, należy ostrożnie obchodzić się z wymiennikiem ciepła, używać odpowiednich narzędzi i zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji obsługi.
- Uszczelka może zostać zarysowana podczas prac na budowie.
- Pęknięcia lub stwardnienia mogą być normalnym zużyciem w zależności od środowiska i wieku (pęknięcia ozonowe).
- Niektóre uszkodzenia mogą nie powodować wycieków (jeszcze), a niektóre uszkodzenia mogą nie wpływać znacząco na wydajność urządzenia (skrócenie żywotności).
Zalecenia:
- Jeśli zauważysz jakiekolwiek uszkodzenie, natychmiast je napraw i zapoznaj się z instrukcją obsługi.
- Oceń stopień ryzyka i, jeśli uznasz to za bezpieczne, przeprowadź test szczelności w temperaturach roboczych.
- Jeśli to konieczne, zaplanuj serwis na następny okres serwisowy.
Aby zapobiec przyszłym uszkodzeniom, należy ostrożnie obchodzić się z wymiennikiem ciepła, używać odpowiednich narzędzi i zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji obsługi.