Mini stacja CIP

Wprowadzenie i zastosowanie

VIRAVIX oferuje mini stację myjącą dla zakładów, w których wymagany jest wystarczający poziom automatyzacji, aby ułatwić czyszczenie tych zakładów, usunąć zanieczyszczenia i zmniejszyć obecność bakterii. Dlatego też, z myślą o małych zakładach, które wymagają pewnego poziomu automatyzacji, VIRAVIX opracował automatyczny, jednoczęściowy system mycia, który pomaga w czyszczeniu zakładów, usuwaniu zanieczyszczeń i redukcji bakterii.

Higiena jest ważnym czynnikiem w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Czyszczenie na miejscu jest uważane za kolejny etap procesu produkcyjnego. W przemyśle spożywczym złe czyszczenie prowadzi do zanieczyszczenia produktu i wpływa na jego jakość, a niewłaściwe czyszczenie w przemyśle spożywczym może prowadzić do utraty całego dnia produkcji i bezpośrednio wpływać na jakość produktu końcowego.

Ramy strukturalne

• Konstrukcja: zamknięta kwadratowa/okrągła rura
• Wykończenie powierzchni: Śrutowanie
• Materiał: 304 kwadratowa/okrągła rura
• W pełni spawana jednoczęściowa konstrukcja.

Rury sanitarne

• Materiał: 304/316 rura sanitarna i armatura
• Szlifowanie powierzchni: 0.8Ra
• Zawory: Typ motylkowy, korpus 304/316, EPDM i ręczny / elektryczny / pneumatyczny / siłownik

Zbiorniki buforowe

• Objętość: 1000-3000л
• Powłoka wewnętrzna i zewnętrzna: 0,8 Ra z usuniętą ramą w kolorze spoiny
• Izolacja ścian bocznych zbiornika: nie/tak z wykładziną 304
• Materiał: AISI304 lub AISI316
• Zbiorniki są montowane do ramy stacji CIP

Miejscowy dodatek chemiczny

Istnieją dwie (2) opcje dodawania lokalnego dodatku chemicznego do płozy:

• Zespół lokalnej pompy chemicznej i (1) zbiornik na chemikalia z przełącznikiem niskiego poziomu
• Zespoły lokalnej pompy chemicznej i (2) zbiorniki chemiczne z przełącznikami niskiego poziomu

Zespół pompy chemicznej dozuje środek czyszczący i/lub dezynfekujący z bębna magazynowego do punktu wtrysku w systemie CIP. Stężenie jest kontrolowane zgodnie z nastawą czasową lub nastawą przewodności, jeśli wybrano opcję monitorowania/kontroli przewodności. Pompy chemiczne są zamontowane na ramie systemu CIP.

Zbiorniki na chemikalia z przełącznikami niskiego poziomu – zbiornik zapewnia miejsce do przechowywania chemikaliów do wykorzystania w cyklu czyszczenia. Szybkozłącza umożliwiają łatwe wyjmowanie zbiornika w celu napełnienia. Przełącznik poziomu jest integralną częścią zespołu, zapewniając alarm niskiego poziomu.

System ogrzewania

Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary/gorącej wody. Po wstępnym podgrzaniu system umyje docelowy sprzęt przy użyciu wody.

• Wymiennik ciepła – para/gorąca woda
• Wymiennik ciepła para/gorąca woda, płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła lub wymiennik ciepła PHE zapewnia pośrednie ogrzewanie roztworów czyszczących. Wymiennik ciepła znajduje się po stronie tłocznej pompy zasilającej.

System zarządzania

Szafa elektryczna i komponenty używane do sterowania systemem są zamontowane na płozach.

• Sterownik PLC Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta z odpowiednimi wyjściami cyfrowymi i analogowymi
• Przetwornica częstotliwości (dla pompy zasilającej CIP)

Interfejsy operatora mogą obejmować interfejsy HMI i inne komponenty zamontowane na panelu sterowania.

• Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta z 7″, 9″ kolorowym ekranem dotykowym, interfejsem człowiek-maszyna (HMI)
• Podświetlane wyłączniki awaryjne / reset / LOTO

Raportowanie i zdalny dostęp

• QVisor – system gromadzenia i zarządzania danymi
• TeamViewer IoT – system gromadzenia i zarządzania danymi online

Cykle czyszczenia

Poniższe fazy stanowią przykład typowego cyklu CIP. Etapy napełniania wodą, opróżniania, dodawania środków chemicznych i/lub podgrzewania nie są pokazane, ale mogą być częścią faz. Wszystkie etapy czyszczenia są skonfigurowane jako oddzielne kody operacji, co pozwala w pełni dostosować cykle czyszczenia.

• Płukanie wstępne
• Płukanie
• Mycie żrące
• Płukanie końcowe (ze środkiem dezynfekującym lub bez)
• Płukanie kwasem

Automatyzacja systemu Programowanie HMI i PLC umożliwia automatyzację systemu.

• Sekwencja czyszczenia jest automatycznie kontrolowana przez receptury cyklu czyszczenia.
• Każda receptura ma własne wartości zadane (np. czas, temperaturę, przewodność, przepływ), które można regulować.
• Mierzone zmienne procesowe mają alarmy z regulowanymi wysokimi/niskimi wartościami zadanymi

Korzyści i zalety

Stacja VIRAVIX mini z przepływem ciągłym została zaprojektowana zgodnie z zasadami „dobrej praktyki”, łatwości konserwacji, wysokiej jakości i wszechstronności. Ekran dotykowy, program z wbudowanymi cyklami czyszczenia, interfejs PLC do sterowania prędkością i przepływem pompy, stężeniem chemikaliów i temperaturą zapewniają spójne wyniki. Automatyzując procedurę czyszczenia za pomocą mini-CIP, firma może skrócić czas czyszczenia, zmniejszyć przestoje i zwiększyć powtarzalność dzięki parametrom procesu.

Ramy konstrukcyjne

• Konstrukcja: zamknięta kwadratowa/okrągła rura
• Wykończenie powierzchni: Śrutowanie
• Materiał: 304 kwadratowa/okrągła rura
• W pełni spawana jednoczęściowa konstrukcja.

Rury sanitarne

• Materiał: 304/316 rura sanitarna i armatura
• Szlifowanie powierzchni: 0.8Ra
• Zawory: Typ motylkowy, korpus 304/316, EPDM i ręczny / elektryczny / pneumatyczny / siłownik

Zbiorniki buforowe

• Objętość: 1000-3000л
• Powłoka wewnętrzna i zewnętrzna: 0,8 Ra z usuniętą ramą w kolorze spoiny
• Izolacja ścian bocznych zbiornika: nie/tak z wykładziną 304
• Materiał: AISI304 lub AISI316
• Zbiorniki są montowane do ramy stacji CIP

Miejscowy dodatek chemiczny

Istnieją dwie (2) opcje dodawania lokalnego dodatku chemicznego do płozy:

• Zespół lokalnej pompy chemicznej i (1) zbiornik na chemikalia z przełącznikiem niskiego poziomu
• Zespoły lokalnej pompy chemicznej i (2) zbiorniki chemiczne z przełącznikami niskiego poziomu

Zespół pompy chemicznej dozuje środek czyszczący i/lub dezynfekujący z bębna magazynowego do punktu wtrysku w systemie CIP. Stężenie jest kontrolowane zgodnie z nastawą czasową lub nastawą przewodności, jeśli wybrano opcję monitorowania/kontroli przewodności. Pompy chemiczne są zamontowane na ramie systemu CIP.

Zbiorniki na chemikalia z przełącznikami niskiego poziomu – zbiornik zapewnia miejsce do przechowywania chemikaliów do wykorzystania w cyklu czyszczenia. Szybkozłącza umożliwiają łatwe wyjmowanie zbiornika w celu napełnienia. Przełącznik poziomu jest integralną częścią zespołu, zapewniając alarm niskiego poziomu.

System ogrzewania

Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary/gorącej wody. Po wstępnym podgrzaniu system umyje docelowy sprzęt przy użyciu wody.

• Wymiennik ciepła – para/gorąca woda
• Wymiennik ciepła para/gorąca woda, płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła lub wymiennik ciepła PHE zapewnia pośrednie ogrzewanie roztworów czyszczących. Wymiennik ciepła znajduje się po stronie tłocznej pompy zasilającej.

System zarządzania

Szafa elektryczna i komponenty używane do sterowania systemem są zamontowane na płozach.

• Sterownik PLC Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta z odpowiednimi wyjściami cyfrowymi i analogowymi
• Przetwornica częstotliwości (dla pompy zasilającej CIP)

Interfejsy operatora mogą obejmować interfejsy HMI i inne komponenty zamontowane na panelu sterowania.

• Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta z 7″, 9″ kolorowym ekranem dotykowym, interfejsem człowiek-maszyna (HMI)
• Podświetlane wyłączniki awaryjne / reset / LOTO

Raportowanie i zdalny dostęp

• QVisor – system gromadzenia i zarządzania danymi
• TeamViewer IoT – system gromadzenia i zarządzania danymi online

Cykle czyszczenia

Poniższe fazy stanowią przykład typowego cyklu CIP. Etapy napełniania wodą, opróżniania, dodawania środków chemicznych i/lub podgrzewania nie są pokazane, ale mogą być częścią faz. Wszystkie etapy czyszczenia są skonfigurowane jako oddzielne kody operacji, co pozwala w pełni dostosować cykle czyszczenia.

• Płukanie wstępne
• Płukanie
• Mycie żrące
• Płukanie końcowe (ze środkiem dezynfekującym lub bez)
• Płukanie kwasem

Automatyzacja systemu Programowanie HMI i PLC umożliwia automatyzację systemu.

• Sekwencja czyszczenia jest automatycznie kontrolowana przez receptury cyklu czyszczenia.
• Każda receptura ma własne wartości zadane (np. czas, temperaturę, przewodność, przepływ), które można regulować.
• Mierzone zmienne procesowe mają alarmy z regulowanymi wysokimi/niskimi wartościami zadanymi

Budowa

Informacje techniczne zawarte w niniejszym dokumencie odnoszą się do projektu VIRAVIX mini-SIP, kompaktowego, montowanego na płozach, 1- lub 2-zbiornikowego, jednoczęściowego systemu czyszczącego do produkcji żywności, napojów, środków higieny osobistej lub nutraceutyków. Alternatywne propozycje projektowe dotyczące zmian w projekcie, wymiarach, producentach komponentów, opcjach, orientacji lub innych wymaganiach technicznych należy kierować do przedstawiciela VIRAVIX lub kanału sprzedaży w celu uzyskania indywidualnej wyceny i inżynierii.

Konstrukcja ramy

• Konstrukcja: zamknięta kwadratowa/okrągła rura
• Wykończenie powierzchni: Śrutowanie
• Materiał: 304 kwadratowa/okrągła rura
• W pełni spawana jednoczęściowa konstrukcja.

Rurociągi sanitarne

• Materiał: 304/316 rura sanitarna i armatura
• Szlifowanie powierzchni: 0.8Ra
• Zawory: Typ motylkowy, korpus 304/316, EPDM i ręczny / elektryczny / pneumatyczny / siłownik

Zbiorniki buforowe

• Objętość: 1000-3000л
• Powłoka wewnętrzna i zewnętrzna: 0,8 Ra z usuniętą ramą w kolorze spoiny
• Izolacja ścian bocznych zbiornika: nie/tak z wykładziną 304
• Materiał: AISI304 lub AISI316
• Zbiorniki są montowane do ramy stacji CIP

Lokalne dodawanie substancji chemicznych

Istnieją dwie (2) opcje dodawania lokalnego dodatku chemicznego do płozy:

• Zespół lokalnej pompy chemicznej i (1) zbiornik na chemikalia z przełącznikiem niskiego poziomu
• Zespoły lokalnej pompy chemicznej i (2) zbiorniki chemiczne z przełącznikami niskiego poziomu

Zespół pompy chemicznej dozuje środek czyszczący i/lub dezynfekujący z bębna magazynowego do punktu wtrysku w systemie CIP. Stężenie jest kontrolowane zgodnie z nastawą czasową lub nastawą przewodności, jeśli wybrano opcję monitorowania/kontroli przewodności. Pompy chemiczne są zamontowane na ramie systemu CIP.

Zbiorniki na chemikalia z przełącznikami niskiego poziomu – zbiornik zapewnia miejsce do przechowywania chemikaliów do wykorzystania w cyklu czyszczenia. Szybkozłącza umożliwiają łatwe wyjmowanie zbiornika w celu napełnienia. Przełącznik poziomu jest integralną częścią zespołu, zapewniając alarm niskiego poziomu.

System ogrzewania

Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary/gorącej wody. Po wstępnym podgrzaniu system umyje docelowy sprzęt przy użyciu wody.

• Wymiennik ciepła – para/gorąca woda
• Wymiennik ciepła para/gorąca woda, płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła lub wymiennik ciepła PHE zapewnia pośrednie ogrzewanie roztworów czyszczących. Wymiennik ciepła znajduje się po stronie tłocznej pompy zasilającej.

System zarządzania

Szafa elektryczna i komponenty używane do sterowania systemem są zamontowane na płozach.

• Sterownik PLC Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta z odpowiednimi wyjściami cyfrowymi i analogowymi
• Przetwornica częstotliwości (dla pompy zasilającej CIP)

Interfejsy operatora mogą obejmować interfejsy HMI i inne komponenty zamontowane na panelu sterowania.

• Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta z 7″, 9″ kolorowym ekranem dotykowym, interfejsem człowiek-maszyna (HMI)
• Podświetlane wyłączniki awaryjne / reset / LOTO

Raportowanie i zdalny dostęp

• QVisor – system gromadzenia i zarządzania danymi
• TeamViewer IoT – system gromadzenia i zarządzania danymi online

Cykle czyszczenia

Poniższe fazy stanowią przykład typowego cyklu CIP. Etapy napełniania wodą, opróżniania, dodawania środków chemicznych i/lub podgrzewania nie są pokazane, ale mogą być częścią faz. Wszystkie etapy czyszczenia są skonfigurowane jako oddzielne kody operacji, co pozwala w pełni dostosować cykle czyszczenia.

• Płukanie wstępne
• Płukanie
• Mycie żrące
• Płukanie końcowe (ze środkiem dezynfekującym lub bez)
• Płukanie kwasem

Automatyzacja systemu Programowanie HMI i PLC umożliwia automatyzację systemu.

• Sekwencja czyszczenia jest automatycznie kontrolowana przez receptury cyklu czyszczenia.
• Każda receptura ma własne wartości zadane (np. czas, temperaturę, przewodność, przepływ), które można regulować.
• Mierzone zmienne procesowe mają alarmy z regulowanymi wysokimi/niskimi wartościami zadanymi