|
|
  • /

Mobilna stacja cip

Mobilna jednostka CIP to wydajne rozwiązanie dla małych zakładów, które nie wymagają wysokiego poziomu automatyzacji. Posiadamy różne systemy CIP ułatwiające czyszczenie i utrzymanie wysokiej higieny w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym.

Wprowadzenie i zastosowanie

Dla małych instalacji, które nie wymagają wysokiego poziomu automatyzacji, VIRAVIX oferuje ręcznie obsługiwaną mobilną jednostkę CIP, która ułatwia czyszczenie tych instalacji, usuwa zanieczyszczenia i zmniejsza poziom bakterii. Alternatywnie, dla mniejszych zakładów, które wymagają pewnego poziomu automatyzacji, VIRAVIX opracował automatyczny system CIP, który pomaga w czyszczeniu instalacji, usuwaniu zanieczyszczeń i zmniejszaniu poziomu bakterii.

Higiena jest kluczowym czynnikiem w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Czyszczenie na miejscu jest uważane za kolejny etap procesu produkcyjnego. W przemyśle spożywczym niewłaściwe czyszczenie prowadzi do zanieczyszczenia produktu i pogorszenia jego jakości, a także może prowadzić do utraty całego dnia produkcji i bezpośrednio wpływać na jakość produktu końcowego.

Zalety i korzyści

Mobilna stacja CIP VIRAVIX została zaprojektowana z myślą o mobilności i wszechstronności. Opcje ekranu dotykowego , program ze zintegrowanymi cyklami czyszczenia , interfejs PLC do sterowania prędkością pompy i natężeniem przepływu, stężeniem chemikaliów i temperaturą zapewniają spójne wyniki. Automatyzacja procedury czyszczenia za pomocą mobilnej stacji CIP skraca czas czyszczenia, zmniejsza przestoje i zwiększa powtarzalność parametrów procesu.

Projekt

Informacje techniczne zawarte w niniejszym dokumencie odnoszą się do konfigurowalnego projektu VIRAVIX , VIRAVIX Mobile CIP System - małego, przenośnego, 1- lub 2-zbiornikowego systemu oczyszczania (CIP) zaprojektowanego przez VIRAVIX dla przemysłu spożywczego, napojów, środków higieny osobistej lub nutraceutyków. Zapytania dotyczące alternatywnych projektów, wymiarów, producentów komponentów, opcji, orientacji i innych wymagań technicznych należy kierować do przedstawiciela VIRAVIX lub kanału sprzedaży w celu uzyskania indywidualnej wyceny i inżynierii.
Dane techniczne
Mobilna jednostka CIP może być używana do czyszczenia na miejscu różnych urządzeń procesowych, w tym zbiorników procesowych, rurociągów procesowych, węży itp. Mobilna jednostka CIP zapewnia wydajność do 30 m 3 /h przy ciśnieniu 5 bar i może być używana do czyszczenia:

  • Zbiorniki procesowe o pojemności do 10 m3 do natryskiwania statycznego
  • Orurowanie procesowe o średnicy do DN80
  • Urządzenia procesowe
Konstrukcja ramy strukturalnej
  • Konstrukcja: zamknięta rura kwadratowa/okrągła
  • Materiał: rura kwadratowa/okrągła 304
  • W pełni spawana jednoczęściowa
  • Wykończenie powierzchni: śrutowanie konstrukcja.
Rurociągi sanitarne
  • Materiał: rura sanitarna 304/316 i złączki
  • Wykończenie powierzchni: 0,8Ra i ręczne/elektryczne/powietrzne/siłownikowe
  • Zawory: Typ motylkowy, korpus 304/316, EPDM
Zbiorniki buforowe
  • Pojemność: 600-1000 litrów
  • Izolacja ściany bocznej zbiornika: nie/tak z 304 podszewka
  • Materiał: AISI304 lub AISI316
  • Zbiorniki są montowane na ramie CIP.
  • Wykończenie wewnętrzne i zewnętrzne: 0,8 Ra Ramy z kolorowym spawem
Dodanie lokalnych substancji chemicznych
Istnieją trzy (3) opcje dodawania lokalnych chemikaliów do skidów:

  • Może być wymagane ręczne dodawanie chemikaliów
  • montaż lokalnej pompy chemicznej i (1) zbiornika na chemikalia z przełącznikiem niskiego poziomu
  • montaż lokalnej pompy chemicznej i (2) zbiorników na chemikalia z przełącznikami niskiego poziomu
Zespół pompy chemicznej dozuje chemikalia czyszczące i/lub środki dezynfekujące z bębna magazynowego do punktu wtrysku w systemie CIP. Stężenie jest monitorowane przez zaprogramowany czas lub wartość zadaną przewodności, jeśli wybrano opcję monitorowania/sterowania przewodnością. Pompy chemiczne są zamontowane na ramie systemu CIP.

Zbiorniki na chemikalia z przełącznikami niskiego poziomu - zbiornik zapewnia przechowywanie chemikaliów do użytku w cyklu czyszczenia. Szybkozłączki umożliwiają łatwe wyjęcie zbiornika w celu napełnienia. Zbiornik posiada zintegrowany przełącznik poziomu zapewniający alarmy niskiego poziomu.
System ogrzewania
Zapewniono metodę ogrzewania elektrycznego. System spłukuje docelowy sprzęt przy użyciu wody o zadanej temperaturze.

  • Wymiennik ciepła - opary
  • Opcja wymiennika ciepła - pary, który jest wymiennikiem płaszczowo-rurowym lub wymiennikiem ciepła PHE, zapewnia pośrednie ogrzewanie roztworów czyszczących. Wymiennik ciepła znajduje się na wylocie pompy zasilającej.
  • Nagrzewnica elektryczna - 30 kW
  • Opcja "Grzałka elektryczna - do 30 kW" dodaje do systemu grzałkę elektryczną typu zanurzeniowego. Grzałka elektryczna służy do utrzymywania lub minimalizowania temperatury roztworu czyszczącego (do 90˚C) i jest zależna od napełnienia układu wodą o temperaturze równej lub wyższej od wymaganej. Grzałka elektryczna znajduje się w króćcu tłocznym pompy zasilającej
System sterowania

Szafka elektryczna i komponenty używane do sterowania systemem są montowane na płozach.

  • Sterownik PLC Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta z odpowiednimi wyjściami cyfrowymi i analogowymi
  • Przetwornica częstotliwości (dla pompy zasilającej CIP)
Interfejsy operatora mogą obejmować interfejsy HMI i inne komponenty zamontowane na panelu sterowania.
  • Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta z 5", 7" kolorowym ekranem dotykowym, terminal operatorski (HMI)
  • Podświetlane wyłączniki awaryjne/Reset/LOTO
Raportowanie i zdalny dostęp
  • QVisor - system gromadzenia i zarządzania danymi
  • TeamViewer IoT - system gromadzenia i zarządzania danymi online
Cykle czyszczenia
Poniższe kroki stanowią przykład typowego cyklu czyszczenia CIP. Etapy napełniania wodą, spuszczania wody, dodawania chemikaliów i/lub podgrzewania nie są określone, ale mogą być częścią faz. Wszystkie fazy czyszczenia są konfigurowalne jako indywidualne kody operacji, co pozwala na w pełni konfigurowalne cykle czyszczenia.

  • Płukanie wstępne
  • Płukanie
  • Płukanie żrące
  • Płukanie kwasem
  • Płukanie końcowe (ze środkiem dezynfekującym lub bez)
Automatyzacja systemu Programowanie HMI i PLC zapewnia automatyzację systemu.
  • Sekwencja czyszczenia jest automatycznie dostosowywana za pomocą receptur cyklu czyszczenia.
  • Każda receptura ma własne wartości zadane (np. czas, temperaturę, przewodność, natężenie przepływu), które można regulować
  • Mierzone zmienne procesowe mają alarmy z regulowanymi wysokimi/niskimi wartościami zadanymi

O VIRAVIX

Viravix Group OÜ jest firmą inżynieryjną działającą w przemyśle spożywczym, zajmującą się dozowaniem i mieszaniem suchych składników oraz testowaniem szczelności wymienników ciepła bez demontażu sprzętu.
NASZE WARTOŚCI
  • ZAUFANIE

    Zaufanie jest najważniejszą wartością i fundamentem naszych relacji z klientami i zespołem VIRAVIX. Możesz na nas polegać!
  • POPRAWA

    Od pierwszego kontaktu dokładamy wszelkich starań, aby współpraca z VIRAVIX była łatwa. Współpraca z VIRAVIX jest łatwa.
  • POZYTYWNE DOŚWIADCZENIE

    Realizacja projektu to wynik końcowy osiągnięty w całości, na czas, z najlepszą możliwą jakością i przy najniższych możliwych kosztach. Chcemy, aby Twoje doświadczenia z VIRAVIX były jak najbardziej pozytywne.
  • PRZEWIDYWALNY WYNIK

    Chcemy spełniać i przekraczać Twoje oczekiwania. Pozytywne doświadczenia z VIRAVIX powinny być dla Ciebie przewidywalne.

NASZE USŁUGI

  • Optymalizacja istniejących procesów

    Używamy systemów zdalnego monitorowania QiVisor Web. System łączy się z urządzeniami produkcyjnymi i przesyła dane z czujników, komponentów i systemów.
  • Test szczelności wymienników ciepła

    Sprawdzenie wymiennika ciepła pod kątem uszkodzeń bez konieczności demontażu urządzenia. GasTest zmniejsza ryzyko związane z jakością produktu.
  • Dostawa urządzeń procesowych i komponentów dla przemysłu spożywczego

    Sprzęt i komponenty wiodących europejskich producentów. Zamawiając u nas otrzymasz zniżki na komponenty od 15% do 30%.
  • Porady techniczne
    i zdalne wsparcie

    Nasz inżynier przeanalizuje dane systemu bez konieczności udawania się na miejsce w celu udzielenia pomocy w nagłych wypadkach, oszczędzając czas inspekcji około 3 razy i koszty podróży wynoszące średnio 340 euro miesięcznie.

  • Modernizacja istniejącej produkcji

    Podczas projektowania przestrzeni wykorzystujemy modelowanie 3D i skanowanie 3D. Nie będziemy sugerować rzeczy, których nie można zainstalować w istniejących strukturach kapitałowych.
  • Samodzielnie opracowany PIW

    Oferujemy kompletną usługę instalacji mycia CIP przez personel klienta pod nadzorem doświadczonych technologów browarnictwa.