- Główna
- Wirówki i sprzęt do separacji GEA
- SEPARATOR RSE / RSI DO RAFINACJI ROPY NAFTOWEJ
Wirówki i sprzęt do separacji GEA
SEPARATOR RSE / RSI DO RAFINACJI ROPY NAFTOWEJ
SEPARATOR RSE / RSI DO RAFINACJI ROPY NAFTOWEJ
Order
Specjalne zastosowania naszych wirówek w tej branży to rozszczepianie mydła, obróbka zużytych olejów spożywczych, a także klarowanie ropy naftowej i miscelli w celu produkcji wysokiej jakości lecytyny. Inne zastosowania to procesy transestryfikacji (np. do produkcji biodiesla), przetwarzanie olejów epoksydowanych, frakcjonowanie kwasów tłuszczowych na mokro, a także inne zastosowania oleochemiczne.
Nasze separatory do rafinacji oleju są wyposażone w GEA finetuner, połączenie pompy dośrodkowej i rury parującej. Charakteryzuje się on znacznie lepszym współczynnikiem wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi pompami dośrodkowymi.
Jest to stosunek konwersji energii obrotowej na ciśnienie. W efekcie lepkie media, takie jak gumy z instalacji superodśluzowujących, mogą być bez trudu odprowadzane. Regulacja średnicy drobnicymoże odbywać się za pomocą ręcznego pokrętła lub siłownika pneumatycznego z jednostki sterującej.
Dla naszych separatorów do rafinacji oleju dostępne są różne koncepcje napędu: konwencjonalny napęd zębaty, napęd z paskiem płaskim z przenoszeniem mocy z silnika sterowanego momentem obrotowym na pojedynczy pasek płaski wrzeciona bębna, napędy bezpośrednie z silnikiem zamontowanym bezpośrednio na wrzecionie oraz najnowsza ewolucja w technologii napędów od GEA: zintegrowane napędy bezpośrednie. Zintegrowany napęd bezpośredni również przenosi moc silnika bezpośrednio do bębna, ale jest zintegrowany z obudową wirówki.
Dzięki temu nasze wirówki zajmują do 35% mniej miejsca i pracują znacznie ciszej. Cała koncepcja techniczna została uproszczona, a liczba i różnorodność części zmniejszona. Zarówno bęben, jak i silnik można zdemontować jako jedną całość, co znacznie skraca czas przestojów na konserwację. . Nasza zintegrowana koncepcja napędu bezpośredniego maksymalizuje dostępność naszych separatorów, zapewniając, że olejarnia pracuje z maksymalną wydajnością.
Opracowany przez GEA hydrohermetyczny system podawania chroni produkt przed działaniem dużych sił ścinających, które mogłyby rozbić gumy lub cząsteczki mydła, a tym samym znacznie utrudnić oddzielanie. Na tym etapie unika się emulgowania, zwłaszcza podczas mycia i zimowania. Hydrohermetyczne uszczelnienie parowe (uszczelnienie cieczą) zapobiega przedostawaniu się oparów z komory zasilającej do dolnej komory pompy dośrodkowej. Ma to pozytywny wpływ w przypadku wyższych temperatur separacji (> 90°). Dodatkowo, ciecz może być doprowadzana do bębna przez oddzielny kanał wody płuczącej bęben.
GEA finetuner
- Dla optymalnej regulacji strefy oddzielania
- Elastyczność separatorów: jedno urządzenie może przeprowadzać wszystkie procesy rafinacji bez konieczności przebudowy maszyny.
- Większa niezawodność działania i brak strat oleju
Zasilanie hydrohermetyczne
- Chroni produkt przed działaniem dużych sił ścinających dzięki delikatnemu podawaniu produktu.
- Brak uszczelnienia mechanicznego, a tym samym brak dodatkowego zużycia wody chłodzącej
- Brak wychwytywania tlenu
Hydrohermetyczne uszczelnienie parowe
- Hydrohermetyczne uszczelnienie zapobiega mętnieniu oleju przez opary w przestrzeni wlotowej.
Płukanie miski
- Faza ciężka o wysokiej lepkości może zostać rozcieńczona w celu poprawy charakterystyki przepływu.
- Dostępny również do użytku w środowisku zagrożonym wybuchem
Zintegrowany napęd bezpośredni
- Bardzo małe wymiary
- Szybka konserwacja i maksymalna dostępność
- Niższe koszty energii dzięki bezpośredniemu przenoszeniu mocy
- Mniej części zużywających się
- Redukcja poziomu hałasu
- Napędy bezpośrednie GEA spełniają wszystkie wymogi przeciwwybuchowe