Wirówki i sprzęt do separacji GEA

SEPARATORY DYSZOWE DO DROŻDŻY PIEKARSKICH I EKSTRAKTU DROŻDŻOWEGO

SEPARATORY DYSZOWE DO DROŻDŻY PIEKARSKICH I EKSTRAKTU DROŻDŻOWEGO

Order

 

Separatory drożdży GEA – stulecie ciągłych innowacji
W 1904 roku GEA opracowała pierwszy separator drożdży. Zaledwie rok później, w 1905 roku, do fabryki drożdży Bramsch w Teplitz dostarczono 20 wirówek drożdżowych o wydajności 125 l/h na maszynę. Kiedy łożyska ślizgowe zostały zastąpione łożyskami kulkowymi w 1921 roku, wydajność maszyn gwałtownie wzrosła. Pierwsza maszyna z pompą dośrodkową, a mianowicie HD 50, umożliwiała odprowadzanie oczyszczonej cieczy pod ciśnieniem. Rozwiązanie to znacznie uprościło cały proces oddzielania. W 1983 roku GEA zbudowała największy separator drożdży na świecie, mianowicie HDA 300, o wydajności do 260 m3/h brzeczki drożdżowej.

Stabilne warunki procesu dzięki viscon
W kolejnych latach większy nacisk położono na systemy zamknięte, które były w stanie elastycznie reagować na wahania produktu i które zapewniały stale wysokie stężenie produktu końcowego. W związku z tym w 1990 r. wprowadzono system viscon® – separatory wyposażone w funkcję automatycznej kontroli lepkości (dysze kontrolujące lepkość) śmietany drożdżowej, która jest odprowadzana pod ciśnieniem z separatora w systemie zamkniętym. Obecnie inżynierowie prowadzący badania w dziedzinie rozwoju separatorów pracują nad wymaganiami organizmów takich jak drożdże w przyszłości. Separatory viscon® są zaprojektowane w formie systemu modułowego. Oznacza to, że urządzenia mogą być również budowane w formie sterylizowalnych separatorów i mogą być używane w sterylnych środowiskach biotechnologicznych do zastosowań związanych z drożdżami.

Seria separatorów HFx z automatyczną kontrolą przepływu
Opracowanie dysz o kontrolowanej lepkości (viscon®) zasygnalizowało koniec irytującego dostosowywania parametrów separatorów w odpowiedzi na zmiany warunków zasilania, w wyniku czego stężenie ciał stałych w wylocie jest teraz stałe. Seria separatorów dyszowych HF reprezentuje najnowocześniejszą technologię w produkcji drożdży piekarskich i ekstraktu drożdżowego. Składające się z komory wirowej i dyszy wylotowej, te specjalne dysze automatycznie modyfikują przepływ. Jeśli na przykład stężenie na wylocie jest zbyt niskie, przepływ objętościowy zmniejsza się, a stężenie wzrasta. Jeśli natomiast stężenie jest zbyt wysokie, dysza zwiększa przepływ objętościowy, co odpowiednio zmniejsza stężenie.

  • Szeroki wybór separatorów dyszowych o różnych rozmiarach w celu zapewnienia dowolnej wymaganej wydajności.
  • Zastosowanie specjalnych dysz viscon® zapewnia stałe stężenie wylotowe, nawet w przypadku zmiany warunków zasilania.
  • Unikanie sił ścinających dzięki hydrohermetycznemu podawaniu i umiejscowieniu dysz wylotowych na górze bębna
  • Zamknięta obsługa produktu dzięki odprowadzaniu koncentratu i fazy oczyszczonej przez pompę dośrodkową.
  • Wszystkie separatory są w pełni przystosowane do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
  • Inteligentne systemy odprowadzania zapewniają minimalne straty produktu, wysoką elastyczność i precyzję odprowadzania ciał stałych

Wszystkie separatory są standardowo wyposażone w niewymagające konserwacji płaskie napędy pasowe.

Wszystkie separatory są standardowo wyposażone w niewymagające konserwacji napędy z paskiem płaskim. Większe separatory można również wyposażyć w bezpośredni napęd GEA:

  • Wyższą przepustowość przy tym samym zużyciu energii
  • Mniejsze wymiary
  • Brak konieczności napinania pasów, co zmniejsza wymogi konserwacyjne