05.09.2024
Как
Исследование
5 ключевых аспектов проектирования системы CIP
Система безразборной мойки (CIP) — это эффективное и экономичное решение для очистки внутренних поверхностей пищевого оборудования и трубопроводов без необходимости их демонтажа. Хорошо продуманная система CIP не только улучшает санитарные условия и безопасность пищевых продуктов, но и упрощает процедуры очистки для операторов, сокращая время простоя. Автоматизируя трудоемкий ручной процесс демонтажа, ручной очистки и сборки оборудования, система CIP обеспечивает тщательную очистку, оптимизируя при этом эффективность производства.
Рассматривая возможность инвестирования в систему CIP, важно отдать предпочтение надежной и современной конструкции. Ваш запрос поставщику CIP-станций должен включать конкретные потребности вашего предприятия, в том числе такие факторы, как количество объектов мойки, их особенности и специфика, количество линий подачи CIP, эффективность переключения, экономия воды и химикатов, сложность и дизайн системы.
Помимо финансовых потерь, связанных с остановкой производства, некачественно очищенное оборудование может представлять серьезную опасность, распространяя вредоносные бактерии, подвергая опасности потребителей и потенциально вызывая отзыв продукции, что негативно сказывается на итоговом результате деятельности компании и ее репутации.
Чтобы система CIP была эффективной, оборудование и трубопроводы должны быть спроектированы для легкой очистки и установлены в соответствии с гигиеническими стандартами. Это подразумевает обеспечение свободного слива воды из трубопроводов, устранение «мертвых зон» и обеспечение того, чтобы вода, используемая для окончательного ополаскивания, соответствовала спецификациям контакта с продуктом.
Ключевые аспекты проектирования:
1.Что именно и как нужно очищать:
Разработайте проект системы CIP в соответствии с конкретными требованиями к очистке на вашем предприятии. Учитывайте такие факторы, как частота очистки, типы загрязнений и любые уникальные санитарные требования.
2. Процесс CIP и график производства:
Рассмотрите размер необходимой системы CIP и ее влияние на производственный график. Учитывайте такие переменные, как количество одновременно очищаемых контуров, частота очистки, требуемая скорость потока и типы необходимых химикатов.
3. Совместимость чистящих растворов:
Выбирайте совместимые чистящие растворы и компоненты или материалы труб, чтобы избежать повреждения оборудования. Рассмотрите возможность модернизации трубопроводов или эластомеров, если необходимо использовать жесткие чистящие растворы, и планируйте совместимость с самого начала разработки системы.
4. Сократите потребление воды и химикатов:
Внедряйте водосберегающие технологии и альтернативные методы химической обработки, чтобы свести к минимуму расход воды и химикатов. Изучите такие методы, как регенерация продукта, скребки и воздушные продувки, чтобы сократить время промывки и сэкономить ресурсы.
5. Скорость потока и давление:
Система CIP должна поддерживать правильную скорость потока и давление, особенно при одновременной очистке нескольких контуров. Правильно подбирайте размер сливных клапанов и прокладку труб, чтобы предотвратить затопление и обеспечить безопасность оператора.