Что такое СИП-мойка на пищевых производствах

• Коммерческим — убыткам от возвратов продукции на склад, штрафам.
• Юридическим — административной приостановке деятельности, судебным искам.
• Репутационным — разрывом отношений с потребителями.

• сократить время простоя и снизить цену продукта;
• добиться физической и бактериологической чистоты;
• максимально контролировать процесс мойки без личного участия;
• уменьшить ручные действия, чтобы избежать влияния человеческого фактора.

• CIP станции;
• распределительных линий;
• объектов мойки.

Децентрализованные системы CIP более распространены на крупных предприятиях, где расстояния от центральной станции CIP до объектов мойки могут быть очень большими. В оборудовании такого типа используется несколько распределенных CIP-станций, расположенных рядом с объектами мойки.

На пищевом производстве часто нужно несколько CIP станций, в зависимости от объектов мойки. Процесс очищения отличается для холодных или горячих поверхностей. Также желательно отделять CIP-мойку оборудования для необработанных продуктов от линий с пастеризованной продукцией, чтобы избежать распространения выживших спор и бактерий.

СИП-станции применимы почти ко всем технологическим системам в производстве напитков, пивоварении, кондитерской и молочной промышленности. Их можно использовать даже для мытья спецоборудования, например, сепараторов и пастеризаторов. Бывают стационарные станции и мобильные СИП мойки.

• для удаления органических загрязнений (жир, частицы пищевых продуктов) — 2% щелочные растворы гидроксида калия KOH или едкого натра NaOH;
• минеральных отложений (копоть, известковый налёт) — различные кислоты в концентрации 0,5−2%.

Химические вещества в контуре СИП мойки нужно правильно дозировать. Их концентрация прямо влияет на процесс очистки. Слишком мало «химии» будет пустой тратой денег и увеличит расход воды, продолжительность очистки. Высокая концентрация кислоты или щёлочи может испортить оборудование, нанести вред здоровью людей.

Третий параметр — тепловое воздействие. Молекулы движутся быстрее при повышении температуры, поэтому нагрев увеличивает результативность моющих средств. Но бесконтрольное тепловое воздействие небезопасно. Поэтому обязательно устанавливают датчики температуры в сип мойке.

Четвертый важный параметр — время воздействия механической, химической и тепловой сил. Конечно, линия будет очищена в любом случае. Но неправильно выбранные скорость потока, температура и концентрация «химии» увеличат продолжительность процесса, а, значит, и время простоя.

1. Предварительное ополаскивание водой. Жидкость может быть холодной или горячей, в зависимости от продукта.

2. Очистка с использованием щелочных концентратов. На этом этапе из оборудования удаляются органические загрязнения. Концентрация щелочи и значения температур доводятся до необходимой уставки. Расход воды поддерживается на нужном уровне для удовлетворительной скорости потока.

3. Ополаскивание водой. Из контура удаляют щелочной раствор и остатки органики.

4. Циркуляция кислотного моющего средства. Этот шаг используют, если нужно удалить минеральные отложения, например, молочный или пивной камень. Частота применения кислотного цикла зависит от технологии производства:

• типа продукта;
• качества воды;
• температуры рабочей поверхности (горячее или холодное производство).

Концентрация кислоты, расход воды и температуры поддерживаются на заданных значениях в течение заданного времени.

5. Финальная промывка водой. Нужно удалить кислотный раствор и растворённые загрязнения для безопасности пищевого продукта. В итоге промывки в линии должна оставаться только чистая вода.

1. Результативность. Повторим, что любая мойка оборудования — это простой производственной линии. Вместе с тем затраты на CIP должны быть сопоставимы с эффектом от её использования.
2. Безопасность. В СИП-мойке задействованы сильные химические вещества в сочетании с повышенной температурой. Они способны навредить персоналу и оборудованию.
3. Экологичность. Это не только минимизация расхода ресурсов и моющих средств, но и возможность их повторного использования.

• гидроудары;
• поломки;
• невозможность провести полноценное техническое обслуживание.

Инженер-технолог столкнется с авариями, разбрызгиванием моющего раствора, конфликтами в графике мойки разного оборудования. Он не заметит плюсов автоматизации, потому что ему придется лично контролировать весь процесс.

Монтаж мойки без учета условий производства создаст проблемы и для специалиста по качеству. Он может столкнуться с наличием «мертвых зон» на линии, невозможностью отбора проб.

Таких проблем можно избежать, если привлечь к подбору оборудования надежную инжиниринговую компанию. Собственник пищевого производства сэкономит больше на минимизации рисков, чем заплатит за ее услуги.

• возможность удаленного контроля параметров мойки и автоматический сбор данных;
• эргономичность эксплуатации;
• автоматизированную дозацию моющего раствора, чтобы снизить риск человеческих ошибок;
• систему оповещения об авариях и отклонениях в процессе мойки, в том числе на e-mail;
• управление временем СИП-мойки;
• мониторинг затрат воды, электрической и тепловой энергии;
• аварийный душ.

В процессе эксплуатации удаленная инжиниринговая поддержка в режиме 24/7 помогает оперативно решать возникающие проблемы, оптимизировать процесс мойки для экономии энергии и воды.

Инжиниринговые компании осуществляют гарантийное обслуживание. Еще один плюс от сотрудничества с ними — экономия на комплектующих. Часто такие фирмы имеют скидки на запчасти у производителей от 15% до 30%.

Компания «Viravix Engineering» предлагает CIP-мойки для молочной отрасли. Наши специалисты выполнят весь цикл работ: от проектирования станции до пусконаладки, с последующим гарантийным обслуживанием.