Для этого применяется изоляция оборудования с температурой выше 45 °С:
В нашей практике изоляция бака-накопителя паропровода объёмом 6 м3 приносила около 14 евро ежедневной финансовой экономии. Для такой ёмкости требуется 10 промывок в день при температуре 85 °С. Потребление энергии при этом составляет почти 510 тыс. ккал / сутки.
Изоляция корпуса, дна и крышки ёмкости позволила сократить расход тепла до 230 тыс. ккал / сутки. Расходы на более дорогой изолированный бак-накопитель окупились за 1,6 года. А выбросы СО2 сократились до 20 тонн в год. На резервуарах 20 м3 экологический и экономический эффект будет ещё заметнее.
Теплоизоляция систем распределения пара даёт сокращение энергопотребления на 90 %. И это объём прямых потерь от горячих трубопроводов. По нашим подсчётам, теплоизоляция магистралей для горячей воды окупается за год; труб конденсата — за 2 года. Дополнительно сокращаются выбросы парниковых газов.
Проекты теплоизоляции горячих поверхностей от 60 °С окупаются меньше, чем за два года.
СИП-процесс прямо зависит от трёх составляющих:
Рациональный энергосберегающий подход подразумевает увеличение механической составляющей перед временем мойки и нагревом. Например, для очистки ёмкостей и резервуаров можно использовать струйные головки СИП-мойки вместо щелевых. В трубопроводах увеличивать турбулентность со скоростью потока не менее 1,8 м/сек.
Выбор параметров СИП-мойки всегда индивидуален, поскольку он зависит от типа загрязнений, вида продукта, конструктивных особенностей оборудования и трубопроводов. Найти наилучший вариант для вашего производства можно после проведения тестов и лабораторных смывов.
Пример. На предприятиях переработки молока хороший энергосберегающий эффект даёт подбор температуры очистки оборудования.
Это устройства, которые меняют частоту переменного тока основной сети до нужных параметров, что позволяет регулировать скорость электродвигателя насоса в соответствии с потребностями технологического процесса.
Установка частотника относится к модернизации электроустановки. Проектирование и выполнение этой работы лучше поручить инжиниринговой фирме, чтобы не получать претензии от сетевой компании и органов энергонадзора. Дело в том, что частотные преобразователи могут ухудшать качество электроэнергии в основной сети.
Негерметичные уплотнения, забитые моющие головки и изношенные насосы сильно увеличивают потери пара, воды, электричества. Протечки сведут «на ноль» эффект от реализации других энергосберегающих мероприятий.
Поэтому своевременное техническое обслуживание, ремонт и замена устаревшего оборудования — одно из условий рационального теплопотребления. Приведём в пример конденсатоотводчики.
Если их техобслуживание не проводилось 3-5 лет, то около трети такого оборудования находится в неисправном состоянии, позволяя пару просачиваться в систему отвода. Такие показатели подтверждаются практикой.
Чтобы сократить затраты на ремонт и замену, пищевые предприятия применяют систему удаленного мониторинга. Это вариация промышленного интернета вещей — Industrial Internet of Things или IIoT. Специальные датчики собирают информацию о параметрах работы разного оборудования и передают их в систему управления. Такой мониторинг помогает тратить средства на ремонт и замену именно неработающего оборудования. По нашему опыту на пищевых предприятиях с системой мониторинга неисправно не более 5 % конденсатоотводчиков, а потери пара уменьшаются на 10 %.
Современные модели оборудования более энергоэффективны, чем выпущенные десятки лет назад. Например, сейчас термостатические конденсатоотводчики имеют ряд преимуществ перед старыми моделями:
Средний срок окупаемости замены конденсатоотводчика составляет менее шести месяцев.