Минимизация времени простоя с помощью цифровых технологий

Поддержание производственных линий в рабочем состоянии всегда было главной целью предприятий, занимающихся переработкой пищи. Но события последних нескольких лет повысили ставки и обострили проблемы — расходы выросли, время выполнения заказа увеличилось, доставка замедлилась, и, что стало, пожалуй, самым большим ударом для отрасли, опытные сотрудники ушли на пенсию, забрав с собой свои институциональные знания.

Столкнувшись с такими проблемами, производители еще больше полагаются на своих поставщиков, чтобы они помогали поддерживать работоспособность их оборудования и минимизировать простои производства. Чтобы обеспечить эту поддержку, инновационные поставщики используют мощность цифровых технологий.

На протяжении всей своей 45-летней истории компания Rome Grinding Solutions была сосредоточена на том, чтобы помочь клиентам получить максимальную отдачу от своего оборудования. Предприятие начало работу в 1977 году с ремонта и реконструкции топливного и измельчительного оборудования для пищевой промышленности. Они быстро поняли, что могут улучшить конструкцию оборудования, чтобы сделать его более устойчивым, и в 1988 году они создали свою первую мясорубку. Сегодня Rome обслуживает их основные сектора мяса, птицы и кормов для домашних животных, а также предлагает решения для фруктово-овощной промышленности, ингредиентов, морепродуктов, молочной промышленности и переработки. Благодаря этому широкому диапазону возможностей легко понять, почему девиз Rome: «Да. Мы измельчаем это».

Следуя своему давнему обязательству помогать своим клиентам добиться успеха, Rome инвестировал в новые цифровые технологии, чтобы смягчить последствия длительных сбоев в цепочках поставок, а также постоянной нехватки рабочей силы.

С какими самыми большими проблемами сейчас сталкиваются производители?

Райан Ван Маасдам: Отрасль имеет дело с двумя основными проблемами. Первая, и эта борьба распространяется на всю отрасль, заключается в поиске экономически эффективного материала. Сроки выполнения поставок остаются длиннее, чем были до пандемии, особенно для нержавеющей стали, что влияет как на оборудование, так и на запчасти. Это еще хуже из-за того, что доставка не такая быстрая или надежная, как раньше.

Другой большой проблемой является потеря институциональных знаний. На многих предприятиях эти знания либо уже исчезли из-за выхода на пенсию и текучести кадров, либо они уже на выходе.

Rome использует цифровые технологии, чтобы помочь процессорам решить эти две проблемы. Начнем с инструментов для облегчения замены изнашиваемых частей.

РВМ: Итак, как я уже упоминал, произошло замедление доставки. Слишком часто «ночевка» превращается в пару дней. Худший сценарий заключается в том, что машина выходит из строя, и клиент заказывает деталь для доставки в течение ночи, но это занимает больше времени, чем ночь, а затем, когда она прибывает, это не та деталь.

Это может произойти по нескольким причинам. Во-первых, объекты часто имеют несколько единиц оборудования, которые могут быть настроены по-разному и требовать разных деталей. Во-вторых, может возникнуть разрыв между техником по техническому обслуживанию, который выполняет работу, и агентом по закупкам, который может не знать точно, что они заказывают — легко получить неправильную позицию, если вы заказываете из электронной таблицы.

Очевидно, мы хотим убедиться, что наши клиенты всегда получают нужные запчасти, поэтому мы ввели QR-коды и цифровые списки запчастей.

Мы начинаем с проведения инвентаризации оборудования на заводе, а затем предоставляем QR-коды для каждого оборудования. Когда вы сканируете QR-код, вы видите увеличенную версию оборудования. Вы можете навести курсор на нужную деталь, и номер детали будет выделен. Это позволяет легко заказать именно то, что вам нужно, не беспокоясь о различных конфигурациях или работе с электронными таблицами.

Это замечательно. А как насчет защиты от потери институциональных знаний?

RVM: Текучесть кадров в отделе технического обслуживания может иметь катастрофические последствия для процессоров, поскольку эти сотрудники уносят с собой много ценных знаний. Чтобы эти знания не были привязаны к конкретному работнику, мы создали многоязычные обучающие видео для всего нашего оборудования.

Эти обучающие видео достигают трех целей:

1. Они проводят обучение для новых сотрудников, а также курсы повышения квалификации для всех, кому нужно работать на оборудовании.
2. Они помогают убедиться, что оборудование настроено, эксплуатируется и обслуживается должным образом, чтобы клиент мог получить самый долгий срок службы.
3. Они помогают нам устранять любые проблемы дистанционно, чтобы мы могли помочь группе технического обслуживания немедленно решить проблемы, не дожидаясь, пока мы позвоним в службу поддержки.

Наличие этих видео по требованию позволяет нашим клиентам не полагаться на то, что сотрудники имеют институциональные знания о том, как работает оборудование и как его ремонтировать. Учитывая постоянный дефицит рабочей силы, наши клиенты используют эти ресурсы гораздо чаще, чем это было бы реально для проведения личного обучения.

Какие основные преимущества ваши клиенты видят от использования этих технологий?

RVM: время простоя очень дорогое для производителей. Мы инвестировали в эти технологии, чтобы сократить время между моментом возникновения проблемы и моментом ее решения. Они экономят время и деньги наших клиентов, минимизируя время простоя в краткосрочной перспективе и увеличивая срок службы оборудования в долгосрочной перспективе.

Эти технологии также имеют дополнительные преимущества — например, помогают нашим клиентам лучше понять оборудование и сокращают или устраняют время в пути и расходы на вызовы службы поддержки.

В Rome мы ведем бизнес лицом к лицу. Я думаю, вам будет трудно найти другую компанию, которая так часто встречается с нашими клиентами, как мы. К сожалению, из-за пандемии мы не могли этого сделать, поэтому инвестирование в эти технологии — это то, что мы можем сделать, чтобы помочь издалека.

Вы также используете дополненную и виртуальную реальность. Можете ли вы рассказать об этом нашим читателям немного больше?

RVM: Да, мы используем дополненную реальность (AR) и виртуальную реальность (VR) для нашего нового оборудования, чтобы помочь клиентам визуализировать наше оборудование на своем предприятии.

Мы начали эту допандемию с Microsoft HoloLens. Используя гарнитуру, вы можете визуализировать всю линию шлифовки в реальном размере. Вы можете прогуляться и исследовать оборудование, а также увидеть, как оно будет выглядеть в вашем цеху. Например, если вам нужно убедиться, что погрузчик может передвигаться через пространство, вы можете визуализировать, насколько большим будет это пространство, чтобы убедиться, что у вас есть необходимый зазор. Кроме того, я могу прийти в ваш офис и уменьшить целую 100-футовую линию измельчения до размеров вашего стола.

Эти типы технологий бесценны, потому что помогают процессорам принимать правильные решения по оборудованию.

Подытоживая, что самое важное могут сделать процессоры, чтобы подготовиться к 2023 году?

RVM: Сохраняйте инвентаризацию своих повседневных деталей и, если вам что-то понадобится, заказывайте это сейчас. Не ждите, пока ваше оборудование выйдет из строя — чем быстрее вы его закажете, тем быстрее вы его получите!

16.03.2023 ИССЛЕДОВАНИЕ