|
|

Мини СИП станция

Автоматическая мини-СИП-станция от VIRAVIX разработана так, чтобы обеспечить эффективную и точную очистку установок. Эта установка предназначена для облегчения удаления загрязнений и снижения уровня бактерий, гарантируя безопасность и высокое качество продукции.

Введение и применение

Для предприятий, где необходим достаточный уровень автоматизации, VIRAVIX предлагает блок мини-СИП-станций, облегчающих очистку этих установок, удаление загрязнений и снижение уровня бактерий. Кроме того, если речь идет о небольших предприятиях, требующих определенного уровня автоматизации, VIRAVIX разработала автоматическую систему CIP, которая помогает очищать установки, удалять загрязнения и снижать уровень бактерий.

Гигиена является важнейшим фактором в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. Уборка на месте считается еще одним этапом производственного процесса. В пищевой промышленности некачественная уборка приводит к загрязнению продукта и ухудшению его качества, также неправильная уборка в пищевой промышленности может привести к потере целого дня производства и напрямую повлиять на качество конечного продукта.

Преимущества и достоинства

Станция mini-CIP компании VIRAVIX была разработана с учетом требований "хорошей практики", простоты обслуживания, высокого качества и универсальности. Сенсорный экран , программа со встроенными циклами очистки , интерфейс ПЛК для управления скоростью и расходом насоса, концентрацией химикатов и температурой для достижения стабильных результатов. Автоматизация процедуры очистки с помощью мини CIP позволяет предприятию сократить время очистки, уменьшить время простоя и повысить воспроизводимость параметров процесса.

Дизайн

Техническая информация, представленная в данном документе, относится к конфигурируемому проекту компании VIRAVIX - мини CIP - компактной системе очистки на салазках с 1 или 2 резервуарами, разработанной компанией VIRAVIX для пищевой промышленности, производства напитков, средств личной гигиены и нутрицевтиков. Запросы на альтернативные варианты конструкции, размеров, производителей компонентов, опций, ориентации и других технических требований следует направлять представителю компании VIRAVIX или в торговый канал для составления индивидуального коммерческого предложения и инжиниринга.
Технические данные
Установка mini-CIP может использоваться для очистки на месте различного технологического оборудования, включая технологические резервуары, технологические трубопроводы, шланги и т.д. Обеспечивая производительность до 30 м 3 /ч при давлении 5 бар, установка mini-CIP может использоваться для очистки:

  • Технологические резервуары объемом до 20 м3 для статического распыления
  • Технологические линии диаметром до DN100
  • Технологическое оборудование
Конструктивное каркасное исполнение
  • Конструкция: Закрытая квадратная/круглая труба
  • Материал: 304 квадратная/круглая труба
  • Отделка поверхности: дробеструйная обработка конструкция.
  • Полностью сварная цельная
Санитарные трубопроводы
  • Материал: 304/316 санитарная труба и фитинги
  • Отделка поверхности: 0,8Ra
  • Клапаны: Тип "бабочка", корпус 304/316, EPDM
Буферные емкости
  • Объем: 1000-3000 л
  • Изоляция боковых стенок резервуара: нет/да, с обшивкой 304
  • Внутренняя и внешняя отделка: 0,8 Ra рама с цветным сварным швом
  • Материал: AISI304 или AISI316
  • Резервуар(ы) крепится к раме станции CIP
Добавление местных химических веществ
Существует два (2) варианта добавления местных химических реагентов на салазки:

  • Местный химический насос в сборе и (1) резервуар для химикатов с переключателем низкого уровня
  • Местные химические насосы в сборе и (2) резервуары для химикатов с переключателями низкого уровня
Химический насос в сборе дозирует моющие химикаты и/или дезинфицирующие средства из бочки для хранения в точку впрыска в системе CIP. Концентрация контролируется по заданному значению времени или по заданному значению электропроводности, если выбрана опция мониторинга/контроля электропроводности. Блок(ы) химических насосов монтируются на раме системы CIP.
Резервуары для химикатов с выключателями низкого уровня - резервуар обеспечивает хранение химикатов для использования в цикле очистки. Быстроразъемные соединения позволяют легко снимать резервуар для заполнения. Резервуар оснащен встроенным реле уровня, обеспечивающим сигнализацию низкого уровня.

Система отопления
Предусмотрен метод нагрева паром/горячей водой. После предварительного нагрева система осуществляет промывку целевого оборудования с помощью воды.

  • Теплообменник - пар/горячая вода
  • Теплообменник - пар/горячая вода, кожухотрубный или PHE-теплообменник обеспечивает косвенный нагрев моющих растворов.Теплообменник располагается на выходе из подающего насоса.
Система управления
Электрический шкаф и компоненты, используемые для управления системой, смонтированы на салазках.

  • ПЛК Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta с соответствующими цифровыми и аналоговыми выходами
  • Частотный преобразователь (для насоса подачи CIP)
Операторские интерфейсы могут включать в себя HMI и другие компоненты, установленные на панели управления.
  • Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta с цветным сенсорным экраном 7",9", операторский терминал (HMI)
  • Подсвечиваемые выключатели  аварийного останова/сброса/LOTO
Отчетность и удаленный доступ
  • QVisor- система сбора и управления данными
  • TeamViewer IoT - онлайновая система сбора и управления данными
Циклы очистки
Приведенные ниже этапы являются примером типичного цикла очистки CIP. Этапы заполнения водой, слива воды, добавления химикатов и/или нагрева не указаны, но могут входить в состав фаз. Все этапы очистки настраиваются как отдельные коды операций, что позволяет полностью адаптировать циклы очистки.

  • Предварительная промывка
  • Ополаскиватель
  • Ополаскиватель
  • Каустическая промывка
  • Кислотная промывка
  • Заключительное ополаскивание (с дезинфектантом или без)
Автоматизация системы Программирование HMI и ПЛК обеспечивает автоматизацию системы.
  • Последовательность очистки автоматически регулируется с помощью рецептов циклов очистки.
  • Каждый рецепт имеет свои заданные значения (например, время, температура, электропроводность, расход), которые можно регулировать.
  • Измеряемые переменные процесса имеют аварийные сигналы с регулируемыми значениями высоких/низких уставок