Мобильная СИП станция

Конструктивное каркасное исполнение

• Конструкция: Закрытая квадратная/круглая труба
• Отделка поверхности: дробеструйная обработка
• Материал: 304 квадратная/круглая труба
• Полностью сварная цельная конструкция.

Санитарные трубопроводы

• Материал: 304/316 санитарная труба и арматуа
• Отделка поверхности: 0,8Ra
• Клапаны: Тип «бабочка», корпус 304/316, EPDM и ручным/электрическим/воздушным/приводом

Буферные емкости

• Объем: 600-1000 л
• Изоляция боковых стенок резервуара: нет/да с обшивкой 304
• Материал: AISI304 или AISI316
• Резервуар(ы) устанавливается на раму СИП.
• Внутренняя и внешняя отделка: 0,8 Ra рамы с цветным сварным швом

Добавление местных химических веществ

Существует три (3) варианта добавления местных химических реагентов на платформу:

• Может потребоваться ручное добавление химикатов
• сборка локального химического насоса и (1) резервуара для химикатов с переключателем низкого уровня
• сборка локального химического насоса и (2) резервуаров для химикатов с переключателями низкого уровня

Химический насос в сборе дозирует моющие химикаты и/или дезинфицирующие средства из бочки для хранения в точку впрыска в системе CIP. Концентрация контролируется по заданному времени или по заданному значению электропроводности, если выбрана опция мониторинга/контроля электропроводности. Блок(и) химических насосов монтируются на раме системы CIP.

Резервуары для химикатов с выключателями низкого уровня — резервуар обеспечивает хранение химикатов для использования в цикле очистки. Быстроразъемные соединения позволяют легко снимать резервуар для заполнения. Резервуар оснащен встроенным реле уровня, обеспечивающим сигнализацию низкого уровня.

Система отопления

Предусмотрен метод электрического нагрева. Система осуществляет промывку целевого оборудования с использованием воды при заданной температуре.

• Теплообменник — пар
• Опция «Теплообменник — пар», представляющая собой кожухотрубный или PHE-теплообменник, обеспечивает косвенный нагрев моющих растворов. Теплообменник располагается на выходе из подающего насоса.
• Электронагреватель — 30 кВт
• Опция «Электронагреватель — до 30 кВт» добавляет в систему электрический нагреватель погружного типа. Электронагреватель предназначен для поддержания или минимального повышения температуры моющего раствора (до 90˚C) и зависит от того, заполнена ли система водой с требуемой температурой или выше. Электронагреватель размещается в нагнетательном патрубке подающего насоса

Система управления

Электрический шкаф и компоненты, используемые для управления системой, смонтированы на салазках.

• ПЛК Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta с соответствующими цифровыми и аналоговыми выходами
• Частотный преобразователь (для насоса подачи CIP)

Операторские интерфейсы могут включать в себя HMI и другие компоненты, установленные на панели управления.

• Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta с цветным 5″,7″ сенсорным экраном, операторский терминал (HMI)
• Подсвечиваемые выключатели аварийного останова/сброса/LOTO

Отчетность и удаленный доступ

• QVisor- система сбора и управления данными
• TeamViewer IoT — онлайновая система сбора и управления данными

Циклы очистки

Приведенные ниже этапы являются примером типичного цикла очистки CIP. Этапы заполнения водой, слива воды, добавления химикатов и/или нагрева не указаны, но могут входить в состав фаз. Все этапы очистки настраиваются как отдельные коды операций, что позволяет полностью настроить циклы очистки.

• Предварительная промывка
• Ополаскиватель
• Каустическая промывка
• Кислотная промывка
• Заключительное ополаскивание (с дезинфектантом или без него)
• Ополаскиватель

Автоматизация системы Программирование ЧМИ и ПЛК обеспечивает автоматизацию системы.

• Последовательность очистки автоматически регулируется с помощью рецептов циклов очистки.
• Каждый рецепт имеет свои заданные значения (например, время, температура, электропроводность, расход), которые можно регулировать.
• Измеряемые переменные процесса имеют аварийные сигналы с регулируемыми значениями высоких/низких уставок

Конструктивное каркасное исполнение

• Конструкция: Закрытая квадратная/круглая труба
• Отделка поверхности: дробеструйная обработка
• Материал: 304 квадратная/круглая труба
• Полностью сварная цельная конструкция.

Санитарные трубопроводы

• Материал: 304/316 санитарная труба и арматуа
• Отделка поверхности: 0,8Ra
• Клапаны: Тип «бабочка», корпус 304/316, EPDM и ручным/электрическим/воздушным/приводом

Буферные емкости

• Объем: 600-1000 л
• Изоляция боковых стенок резервуара: нет/да с обшивкой 304
• Материал: AISI304 или AISI316
• Резервуар(ы) устанавливается на раму СИП.
• Внутренняя и внешняя отделка: 0,8 Ra рамы с цветным сварным швом

Добавление местных химических веществ

Существует три (3) варианта добавления местных химических реагентов на платформу:

• Может потребоваться ручное добавление химикатов
• сборка локального химического насоса и (1) резервуара для химикатов с переключателем низкого уровня
• сборка локального химического насоса и (2) резервуаров для химикатов с переключателями низкого уровня

Химический насос в сборе дозирует моющие химикаты и/или дезинфицирующие средства из бочки для хранения в точку впрыска в системе CIP. Концентрация контролируется по заданному времени или по заданному значению электропроводности, если выбрана опция мониторинга/контроля электропроводности. Блок(и) химических насосов монтируются на раме системы CIP.

Резервуары для химикатов с выключателями низкого уровня — резервуар обеспечивает хранение химикатов для использования в цикле очистки. Быстроразъемные соединения позволяют легко снимать резервуар для заполнения. Резервуар оснащен встроенным реле уровня, обеспечивающим сигнализацию низкого уровня.

Система отопления

Предусмотрен метод электрического нагрева. Система осуществляет промывку целевого оборудования с использованием воды при заданной температуре.

• Теплообменник — пар
• Опция «Теплообменник — пар», представляющая собой кожухотрубный или PHE-теплообменник, обеспечивает косвенный нагрев моющих растворов. Теплообменник располагается на выходе из подающего насоса.
• Электронагреватель — 30 кВт
• Опция «Электронагреватель — до 30 кВт» добавляет в систему электрический нагреватель погружного типа. Электронагреватель предназначен для поддержания или минимального повышения температуры моющего раствора (до 90˚C) и зависит от того, заполнена ли система водой с требуемой температурой или выше. Электронагреватель размещается в нагнетательном патрубке подающего насоса

Система управления

Электрический шкаф и компоненты, используемые для управления системой, смонтированы на салазках.

• ПЛК Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta с соответствующими цифровыми и аналоговыми выходами
• Частотный преобразователь (для насоса подачи CIP)

Операторские интерфейсы могут включать в себя HMI и другие компоненты, установленные на панели управления.

• Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta с цветным 5″,7″ сенсорным экраном, операторский терминал (HMI)
• Подсвечиваемые выключатели аварийного останова/сброса/LOTO

Отчетность и удаленный доступ

• QVisor- система сбора и управления данными
• TeamViewer IoT — онлайновая система сбора и управления данными

Циклы очистки

Приведенные ниже этапы являются примером типичного цикла очистки CIP. Этапы заполнения водой, слива воды, добавления химикатов и/или нагрева не указаны, но могут входить в состав фаз. Все этапы очистки настраиваются как отдельные коды операций, что позволяет полностью настроить циклы очистки.

• Предварительная промывка
• Ополаскиватель
• Каустическая промывка
• Кислотная промывка
• Заключительное ополаскивание (с дезинфектантом или без него)
• Ополаскиватель

Автоматизация системы Программирование ЧМИ и ПЛК обеспечивает автоматизацию системы.

• Последовательность очистки автоматически регулируется с помощью рецептов циклов очистки.
• Каждый рецепт имеет свои заданные значения (например, время, температура, электропроводность, расход), которые можно регулировать.
• Измеряемые переменные процесса имеют аварийные сигналы с регулируемыми значениями высоких/низких уставок

Технические данные

Установка mini-CIP может использоваться для очистки на месте различного технологического оборудования, включая технологические резервуары, технологические трубопроводы, шланги и т.д. Обеспечивая производительность до 30 м 3 /ч при давлении 5 бар, установка mini-CIP может использоваться для очистки:

• Технологические резервуары объемом до 20 м3 для статического распыления
• Технологические линии диаметром до DN100
• Технологическое оборудование

Конструктивное каркасное исполнение

• Конструкция: Закрытая квадратная/круглая труба
• Отделка поверхности: дробеструйная обработка
• Материал: 304 квадратная/круглая труба
• Полностью сварная цельная конструкция.

Санитарные трубопроводы

• Материал: 304/316 санитарная труба и арматуа
• Отделка поверхности: 0,8Ra
• Клапаны: Тип «бабочка», корпус 304/316, EPDM и ручным/электрическим/воздушным/приводом

Буферные емкости

• Объем: 600-1000 л
• Изоляция боковых стенок резервуара: нет/да с обшивкой 304
• Материал: AISI304 или AISI316
• Резервуар(ы) устанавливается на раму СИП.
• Внутренняя и внешняя отделка: 0,8 Ra рамы с цветным сварным швом

Добавление местных химических веществ

Существует три (3) варианта добавления местных химических реагентов на платформу:

• Может потребоваться ручное добавление химикатов
• сборка локального химического насоса и (1) резервуара для химикатов с переключателем низкого уровня
• сборка локального химического насоса и (2) резервуаров для химикатов с переключателями низкого уровня

Химический насос в сборе дозирует моющие химикаты и/или дезинфицирующие средства из бочки для хранения в точку впрыска в системе CIP. Концентрация контролируется по заданному времени или по заданному значению электропроводности, если выбрана опция мониторинга/контроля электропроводности. Блок(и) химических насосов монтируются на раме системы CIP.

Резервуары для химикатов с выключателями низкого уровня — резервуар обеспечивает хранение химикатов для использования в цикле очистки. Быстроразъемные соединения позволяют легко снимать резервуар для заполнения. Резервуар оснащен встроенным реле уровня, обеспечивающим сигнализацию низкого уровня.

Система отопления

Предусмотрен метод электрического нагрева. Система осуществляет промывку целевого оборудования с использованием воды при заданной температуре.

• Теплообменник — пар
• Опция «Теплообменник — пар», представляющая собой кожухотрубный или PHE-теплообменник, обеспечивает косвенный нагрев моющих растворов. Теплообменник располагается на выходе из подающего насоса.
• Электронагреватель — 30 кВт
• Опция «Электронагреватель — до 30 кВт» добавляет в систему электрический нагреватель погружного типа. Электронагреватель предназначен для поддержания или минимального повышения температуры моющего раствора (до 90˚C) и зависит от того, заполнена ли система водой с требуемой температурой или выше. Электронагреватель размещается в нагнетательном патрубке подающего насоса

Система управления

Электрический шкаф и компоненты, используемые для управления системой, смонтированы на салазках.

• ПЛК Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta с соответствующими цифровыми и аналоговыми выходами
• Частотный преобразователь (для насоса подачи CIP)

Операторские интерфейсы могут включать в себя HMI и другие компоненты, установленные на панели управления.

• Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta с цветным 5″,7″ сенсорным экраном, операторский терминал (HMI)
• Подсвечиваемые выключатели аварийного останова/сброса/LOTO

Отчетность и удаленный доступ

• QVisor- система сбора и управления данными
• TeamViewer IoT — онлайновая система сбора и управления данными

Циклы очистки

Приведенные ниже этапы являются примером типичного цикла очистки CIP. Этапы заполнения водой, слива воды, добавления химикатов и/или нагрева не указаны, но могут входить в состав фаз. Все этапы очистки настраиваются как отдельные коды операций, что позволяет полностью настроить циклы очистки.

• Предварительная промывка
• Ополаскиватель
• Каустическая промывка
• Кислотная промывка
• Заключительное ополаскивание (с дезинфектантом или без него)
• Ополаскиватель

Автоматизация системы Программирование ЧМИ и ПЛК обеспечивает автоматизацию системы.

• Последовательность очистки автоматически регулируется с помощью рецептов циклов очистки.
• Каждый рецепт имеет свои заданные значения (например, время, температура, электропроводность, расход), которые можно регулировать.
• Измеряемые переменные процесса имеют аварийные сигналы с регулируемыми значениями высоких/низких уставок