|
|

Мобильная СИП станция

Мобильная CIP-установка представляет собой эффективное решение для небольших предприятий, не требующих высокого уровня автоматизации. Для облегчения очистки и поддержания высокой гигиены в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности у нас есть различные системы CIP.

Введение и применение

Для небольших предприятий, где не требуется высокий уровень автоматизации, VIRAVIX предлагает мобильную CIP-установку с ручным управлением, которая облегчает очистку этих предприятий, позволяет удалить загрязнения и снизить уровень бактерий. Кроме того, если речь идет о небольших предприятиях, требующих определенного уровня автоматизации, компания VIRAVIX разработала автоматическую систему CIP, которая помогает очищать установки, удалять загрязнения и снижать уровень бактерий.

Гигиена является важнейшим фактором в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. Мойка на месте считается еще одним этапом производственного процесса. В пищевой промышленности некачественная мойка приводит к загрязнению продукта и ухудшению его качества, также неправильная мойка в пищевой промышленности может привести к потере целого дня производства и напрямую повлиять на качество конечного продукта.

Преимущества и достоинства

Мобильная станция CIP компании VIRAVIX разработана с учетом требований мобильности и универсальности. Опции сенсорного экрана, программа со встроенными циклами очистки, интерфейс ПЛК для управления скоростью и расходом насоса, концентрацией химикатов и температурой для достижения стабильных результатов. Автоматизация процедуры очистки с помощью мобильной CIP-станции позволяет сократить время очистки, уменьшить время простоя и повысить воспроизводимость параметров процесса.

Дизайн

Техническая информация, представленная в данном документе, относится к конфигурируемому проекту компании VIRAVIX - мини CIP - компактной системе очистки на салазках с 1 или 2 резервуарами, разработанной компанией VIRAVIX для пищевой промышленности, производства напитков, средств личной гигиены и нутрицевтиков. Запросы на альтернативные варианты конструкции, размеров, производителей компонентов, опций, ориентации и других технических требований следует направлять представителю компании VIRAVIX или в торговый канал для составления индивидуального коммерческого предложения и инжиниринга.
Технические данные
Установка mini-CIP может использоваться для очистки на месте различного технологического оборудования, включая технологические резервуары, технологические трубопроводы, шланги и т.д. Обеспечивая производительность до 30 м 3 /ч при давлении 5 бар, установка mini-CIP может использоваться для очистки:

  • Технологические резервуары объемом до 20 м3 для статического распыления
  • Технологические линии диаметром до DN100
  • Технологическое оборудование
Конструктивное каркасное исполнение
  • Конструкция: Закрытая квадратная/круглая труба
  • Отделка поверхности: дробеструйная обработка
  • Материал: 304 квадратная/круглая труба
  • Полностью сварная цельная конструкция.
Санитарные трубопроводы
  • Материал: 304/316 санитарная труба и арматуа
  • Отделка поверхности: 0,8Ra
  • Клапаны: Тип "бабочка", корпус 304/316, EPDM и ручным/электрическим/воздушным/приводом
Буферные емкости
  • Объем: 600-1000 л
  • Изоляция боковых стенок резервуара: нет/да с обшивкой 304
  • Материал: AISI304 или AISI316
  • Резервуар(ы) устанавливается на раму СИП.
  • Внутренняя и внешняя отделка: 0,8 Ra рамы с цветным сварным швом
Добавление местных химических веществ
Существует три (3) варианта добавления местных химических реагентов на платформу:

  • Может потребоваться ручное добавление химикатов
  • сборка локального химического насоса и (1) резервуара для химикатов с переключателем низкого уровня
  • сборка локального химического насоса и (2) резервуаров для химикатов с переключателями низкого уровня
Химический насос в сборе дозирует моющие химикаты и/или дезинфицирующие средства из бочки для хранения в точку впрыска в системе CIP. Концентрация контролируется по заданному времени или по заданному значению электропроводности, если выбрана опция мониторинга/контроля электропроводности. Блок(и) химических насосов монтируются на раме системы CIP.

Резервуары для химикатов с выключателями низкого уровня - резервуар обеспечивает хранение химикатов для использования в цикле очистки. Быстроразъемные соединения позволяют легко снимать резервуар для заполнения. Резервуар оснащен встроенным реле уровня, обеспечивающим сигнализацию низкого уровня.
Система отопления
Предусмотрен метод электрического нагрева. Система осуществляет промывку целевого оборудования с использованием воды при заданной температуре.

  • Теплообменник - пар
  • Опция "Теплообменник - пар", представляющая собой кожухотрубный или PHE-теплообменник, обеспечивает косвенный нагрев моющих растворов. Теплообменник располагается на выходе из подающего насоса.
  • Электронагреватель - 30 кВт
  • Опция "Электронагреватель - до 30 кВт" добавляет в систему электрический нагреватель погружного типа. Электронагреватель предназначен для поддержания или минимального повышения температуры моющего раствора (до 90˚C) и зависит от того, заполнена ли система водой с требуемой температурой или выше. Электронагреватель размещается в нагнетательном патрубке подающего насоса
Система управления
Электрический шкаф и компоненты, используемые для управления системой, смонтированы на салазках.

  • ПЛК Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Delta с соответствующими цифровыми и аналоговыми выходами
  • Частотный преобразователь (для насоса подачи CIP)
Операторские интерфейсы могут включать в себя HMI и другие компоненты, установленные на панели управления.
  • Schneider/Allen-Bradley/Siemens/Weintek/Delta с цветным 5",7" сенсорным экраном, операторский терминал (HMI)
  • Подсвечиваемые выключатели аварийного останова/сброса/LOTO
Отчетность и удаленный доступ
  • QVisor- система сбора и управления данными
  • TeamViewer IoT - онлайновая система сбора и управления данными
Циклы очистки
Приведенные ниже этапы являются примером типичного цикла очистки CIP. Этапы заполнения водой, слива воды, добавления химикатов и/или нагрева не указаны, но могут входить в состав фаз. Все этапы очистки настраиваются как отдельные коды операций, что позволяет полностью настроить циклы очистки.

  • Предварительная промывка
  • Ополаскиватель
  • Каустическая промывка
  • Кислотная промывка
  • Заключительное ополаскивание (с дезинфектантом или без него)
  • Ополаскиватель
Автоматизация системы Программирование ЧМИ и ПЛК обеспечивает автоматизацию системы.
  • Последовательность очистки автоматически регулируется с помощью рецептов циклов очистки.
  • Каждый рецепт имеет свои заданные значения (например, время, температура, электропроводность, расход), которые можно регулировать.
  • Измеряемые переменные процесса имеют аварийные сигналы с регулируемыми значениями высоких/низких уставок