При пастеризации жидкость подвергается кратковременному нагреву до температур выше 60 и ниже 100ºС, затем быстро охлаждается. Основная проблема в этом процессе — как уничтожить микроорганизмы без потери вкуса продукта. «Кипяченый» напиток, как и быстро забродивший, вернется на склад пивовара.
Любой возврат продукта ведет к потерям:
- репутационным — снижению доверия потребителей и партнеров;
- коммерческим — убыткам от реализации, штрафам за некачественный продукт;
- юридическим — претензиям за нарушения условий договора, а также со стороны санитарно-надзорных органов.
Щадящая пастеризация продукта имеет много нюансов. Владелец производства хочет получить оборудование для ее проведения, которое обеспечит стабильное качество напитка без заметного роста себестоимости.
Главный инженер ожидает, что пастеризатор на производстве будет надежным и энергоэффективным. Для специалиста по качеству на первом месте микробиологическая безопасность и вкус продукта после термической обработки.
Для инженера-технолога важны производительность и адаптивность оборудования. Ему нужен пастеризатор промышленный, который закроет существующие потребности на линии и может быть приспособлен под новые рецепты или объемы производства.
Все проблемы и мотивы работников производства можно свести к одной «Какую модель оборудования купить?».