Проверка пластинчатых теплообменников: Руководство по предотвращению утечек

Возможные причины утечки:

• Материал прокладок был поврежден из-за возраста или высокой температуры.
• В технологическом потоке присутствует окислитель.
• Используется неподходящая или слишком концентрированная очищающая жидкость.
• Плотность NBR по отношению к озону.

Рекомендуемые решения:

• Если причина утечки в возрасте прокладок, их следует заменить. Проверьте совместимость новых прокладок с рабочей средой и при необходимости обновите материал. 
• Если причиной утечки является CIP (очистка на месте), пересмотрите метод очистки и используемую моющую жидкость.

Для профилактики в будущем:

• Замена прокладок через рекомендованные интервалы времени позволит предотвратить отказы из-за возраста.
• В других случаях следует рассмотреть возможность замены на другой эластомер для обеспечения совместимости со средой или изменения сплава пластин для предотвращения коррозии.

• Гидравлический удар, разбухание прокладок из-за несовместимости со средой или деформация канавок прокладок.
• Незатянутый пакет пластин.
• Засорение в сочетании с высоким давлением.
• Нарушение клеевого соединения в сочетании с высоким давлением.

Рекомендуемые решения:

• Повторно уплотните теплообменник или перейдите на эпоксидную систему крепления.
• Убедитесь в том, что прокладки совместимы с технологическим процессом, и убедитесь в отсутствии деформаций в пазах прокладок.
• Проверьте процедуры запуска, технологический процесс, насосы и клапаны.

Чтобы предотвратить утечку в будущем:

• Соблюдайте инструкцию по эксплуатации для правильного выполнения процедур пуска и останова.
• При открытии клапанов сначала откройте выпуск, а затем медленно откройте впуск. Следите за тем, чтобы не перетянуть теплообменник, и убедитесь, что устройство затянуто в соответствии с рекомендуемым размером A, чтобы обеспечить контакт металла с металлом.

Для склеенных блоков:

• Нарушение клеевого соединения
• Загрязнен паз прокладки пластины
• Загрязнение прокладки
• Неудовлетворительное отверждение клея
• Неподходящий клей для данного процесса

Для неоклеенных узлов:

• Смещение
• Неправильная сборка

Рекомендуемые решения:

• На мелких деталях использовать ремонтный клей, а при крупных рассмотреть возможность полного восстановления пакета пластин с использованием правильного клея и процедуры.
• Правильно установите бесклеевую прокладку в паз, возможно, придется использовать скотч для фиксации и аккуратно закрыть его.

Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:

• Обязательно очистите прокладку, очистите паз для прокладки, следуйте инструкциям по отверждению и проверьте, что прокладка сидит в правильном месте.
• Проверьте тип клея.
• Убедитесь, что прокладка находится в пазу, и аккуратно закройте его.
• Проведите надлежащее обучение операторов.

• Перепроектирование и оптимизация: мы можем помочь вам перепроектировать и оптимизировать ваше производство, чтобы повысить его производительность.
• Визуальная оценка состояния: мы можем провести визуальную оценку состояния вашего оборудования, чтобы определить любые потенциальные проблемы.
• Аудит производительности: мы можем провести аудит производительности вашего оборудования, чтобы определить его фактическую производительность и сравнить ее с ее расчетной производительностью.
• Очистка на месте: мы можем провести очистку на месте вашего оборудования, чтобы удалить любые загрязнения или отложения, которые могут снижать его производительность.
• Замена деталей: мы можем заменить любые изношенные или поврежденные детали вашего оборудования, чтобы восстановить его производительность.
• Аудит состояния: мы можем провести повторный аудит состояния вашего оборудования после ремонта или замены деталей, чтобы убедиться, что он работает должным образом.
• Восстановление: мы можем помочь вам восстановить ваше оборудование до его первоначального состояния.
• Инспекция: мы можем провести инспекцию вашего оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует всем применимым стандартам и нормативам.
• Обучение: мы можем предоставить вам обучение по использованию и уходу за вашим оборудованием, чтобы помочь вам поддерживать его производительность в течение длительного времени.

Мы надеемся, что эти услуги помогут вам устранить проблемы с производительностью вашего оборудования и повысить его эффективность. Если у вас есть какие-либо другие вопросы, свяжитесь с нами по телефону или по почте.

Чтобы устранить эту проблему, необходимо:

• Проверить соответствие фактических параметров параметрам исходной конструкции теплообменника.
• При необходимости перепроектировать или оптимизировать теплообменник, пересмотреть напряжение сдвига стенок канальных пластин или альтернативные варианты прессования пластин.
• Тщательно оценить на этапе проектирования наилучшее возможное решение, учитывающее колебания температуры в течение года.

• Накопление нежелательных веществ на поверхности теплообменника.
• Низкое напряжение сдвига на стенках канальных пластин.
• Условия эксплуатации отличаются от расчетных параметров.

Рекомендуемые решения:

• Провести химическую или механическую очистку теплообменника.
• Убедиться в том, что фактический расход соответствует расчетному расходу.
• Рассмотреть возможность изменения конструкции или удаления пластин, пересмотра напряжения сдвига стенок канальных пластин или альтернативных вариантов прессования пластин.
• Рассмотреть возможность установки поточных фильтров.

Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:

• Регулярно проводить процедуры очистки на месте (CIP) в соответствии с инструкциями.
• Удалить пластины, чтобы увеличить нагрузку, увеличить площадь поверхности теплообмена или рассмотреть различные варианты глубины прижима пластин.

Рекомендуемые решения:

• Провести газовое тестирование с установленными в блок пластинами. 
• Рассмотрите возможность замены материала пластин на другие сплавы. Если проблема связана с усталостью материала уплотнений, проверьте наличие скачков или перепадов рабочего давления.
• Во избежание утечек в будущем избегайте скачков и перепадов давления и убедитесь в правильности выбора сплава на начальном этапе проектирования.

• Размер твердых частиц в рабочей среде превышает глубину запрессовки канальных пластин.
• В потоке присутствуют посторонние частицы.

Рекомендуемые решения:

• Определите наибольший размер и количество твердых частиц в фильтрующей среде.
• Выполните обратную промывку фильтра, установите поточные фильтры или рассмотрите возможность изменения глубины прижима пластин.

Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:

• Установите портовые фильтры или сетчатые фильтры, если размер частиц превышает 50% свободного канала. Другой вариант — переход на пластины с большим свободным каналом (например, пластины с широким зазором).
• Перед запуском процесса (в первый раз или после прекращения обслуживания системы) промойте трубы, чтобы исключить попадание посторонних частиц в PHE.

• Неравномерное распределение расхода, вызванное условиями эксплуатации, отличающимися от расчетных параметров.
• Неправильная конструкция.

Рекомендуемые решения:

• Перепроектировать конструкцию для достижения более равномерного распределения потока по параллельным блокам (или убрать один блок).
• Если это происходит в одном блоке, необходимо заменить его на блок с большим размером порта или добавить еще один блок в параллель.

Чтобы предотвратить эти проблемы в будущем:
Всегда тщательно проверяйте фактические условия в сравнении с расчетными параметрами.

• Неправильная сборка пластин. Пластины могут быть собраны неправильно или в неправильном порядке после проведения сервисного обслуживания.
• Неправильное производство. При производстве могут быть использованы неправильные детали или пластины могут быть собраны неправильно.

Рекомендуемые решения:

• Проверьте равномерность рисунка гребенки на боковой поверхности GPHE.
• Сравните спецификацию теплообменника с документацией, поставляемой вместе с теплообменником.
• Откройте теплообменник и убедитесь, что пластины установлены в том же порядке, что и в списке навески пластин.

Чтобы предотвратить ошибки в будущем:

• При проведении сервисного обслуживания пометьте боковую сторону пакета пластин диагональной линией и/или пронумеруйте каждую пластину в правильном порядке, в котором они висят в теплообменнике.
• Всегда следуйте руководству по эксплуатации и списку навески пластин.

• Неправильная сборка пластин. Пластины могут быть собраны неправильно или в неправильном порядке после проведения сервисного обслуживания.
• Неправильное производство. При производстве могут быть использованы неправильные детали или пластины могут быть собраны неправильно.

Рекомендуемые решения:

• Проверьте равномерность рисунка гребенки на боковой поверхности GPHE.
• Сравните спецификацию теплообменника с документацией, поставляемой вместе с теплообменником.
• Откройте теплообменник и убедитесь, что пластины установлены в том же порядке, что и в списке навески пластин.

Чтобы предотвратить ошибки в будущем:

• При проведении сервисного обслуживания пометьте боковую сторону пакета пластин диагональной линией и/или пронумеруйте каждую пластину в правильном порядке, в котором они висят в теплообменнике.
• Всегда следуйте руководству по эксплуатации и списку навески пластин

• Оценка: Мы можем оценить состояние вашего агрегата и определить, какие детали необходимо заменить.
• Замена деталей: Мы можем заменить любые поврежденные детали вашего агрегата.
• Обучение: Мы можем обучить вас, как обслуживать и ремонтировать свой агрегат, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады помочь вам поддерживать ваш теплообменник в хорошем состоянии.