EN UA PL RU

Свяжитесь с нами

Главная
СИП-мойка для молочной промышленности

СИП-мойка для молочной промышленности

Компания «Viravix Engineering» предлагает услугу «под ключ» по организации CIP-мойки на предприятиях молочной промышленности. Наши специалисты выполнят весь цикл работ: от проектирования станции до пусконаладки, с последующим гарантийным обслуживанием. Компания VIRAVIX объединяет экспертов отрасли с производителями молочной продукции.

Проблемы с мойкой оборудования

Бакобсемененность — один из основных показателей качества молока. Он прямо влияет на сортность продукта. Чем меньше бактерий и микроорганизмов, тем выше качество.

Потребители ожидают, что производитель соблюдает правила и обеспечивает бактериологическую чистоту молочного продукта.

Бакобсемененность — это грязь. Избавиться от нее помогает регулярная мойка оборудования, инвентаря и тары от белковых, масляных и минеральных отложений.

Но любая очистка — это вынужденный простой и увеличение себестоимости конечного продукта. До появления СИП-станций мойку осуществляли вручную, с разборкой агрегатов. И при больших временных затратах это не всегда приводило к бактериологической чистоте:

процесс сильно зависел от человеческого фактора;
вручную не всегда просто добраться до труднодоступных участков тех же молокопроводов.

СИП — это в расшифровке Cleaning in place или «чистка на месте». Автоматизированные или полуавтоматизированные системы позволяют провести мойку без разбора оборудования и с минимальным участием человека. СИП-станции сокращают время простоя при улучшении качества очистки, а это прямо влияет на доходы компании.

Короче время простоя — больше объем производства. Лучше качество — меньше возвратов продукции из магазинов.

Но к установке СИП-станций нужно подходить обдуманно, с учетом ожиданий всех ключевых участников молочного производства:

Директор

важно, чтобы мойка окупилась и не доставляла проблем с обслуживанием и ремонтом. Самое дорогое оборудование не всегда означает самое лучшее для конкретного производства. И в нынешних реалиях нужно учитывать возможные проблемы с поставкой запчастей и расходных компонентов. Например, моющих растворов

Главный инженер

заинтересован в безаварийной работе СИП-станции. Ему важно избежать гидроударов и несчастных случаев, и он хочет понимать, с каким оборудованием работает. То есть нужны понятные инструкции и руководства по эксплуатации. Также технические специалисты учитывают энергопотребление оборудования, поскольку все предприятия стремятся к ресурсосбережению

Технолог

важно сократить время простоя оборудования. Он стремится контролировать процесс мойки без постоянного личного присутствия на ней.

Специалист по качеству

ожидает, что СИП обеспечивает бактериологическую чистоту продукта. И ему важно, чтобы не был затруднен процесс отбора проб на производственной линии.

Объединить все ожидания в одно техническое задание, подготовить и реализовать проект модернизации мойки может грамотный технический эксперт. Именно такие специалисты и работают в «Viravix Engineering».

Как организован процесс CIP-мойки

СИП-система состоит из трех основных компонентов:

станция;
объекты мойки;
распределительные трубопроводы.

Все СИП-системы делятся на два типа: централизованные и децентрализованные.

Процесс очистки отличается для разных типов оборудования, горячих и холодных поверхностей по длительности этапов, их количеству. Где-то делается 2-3 промывки. Также желательно отделять мойку оборудования для сырой продукции от линий с пастеризованным молоком, чтобы не происходило бакобсеменения готовых продуктов.

На крупных пищевых производствах часто используют децентрализованные СИП-системы. Они состоят из распределенных станций, расположенных возле каждого объекта мойки. Например, одна СИП на ферме для молокопроводов и молочных танков; вторая — на переработке; третья — на линиях готовой продукции.

Централизованные системы подходят для небольших предприятий, где все объекты мойки расположены в одном помещении. Небольшие предприятия также выбирают мобильные CIP мойки для своего производства. Преимуществами мобильной CIP мойки являются их относительно небольшая стоимость и небольшие размеры, что позволяет использовать мойку почти на всех производствах.

Основные этапы CIP:

1. Механическая очистка.

Из пищевого оборудования удаляют остатки продукта соскабливанием, сливом, вытеснением сжатым воздухом.

2. Предварительная промывка.

Обеспечивает физическую чистоту оборудования.

3. CIP мойка в кислой среде.

Используют специальные кислотные и щелочные средства, которые не пенятся в воде. Из них готовят моющий концентрат. Кислота удаляет молочный камень и минеральные отложения. Щелочь дезинфицирует поверхности и уничтожает бактерии. Частота кислотных и щелочных циклов индивидуальна для каждого типа очищаемого оборудования, но в молочной промышленности часто применяют схему 2ЩО к 1КО.

4. Ополаскивание чистой водой

для удаления остатков моющего раствора.

5. Sip мойка

Это дезинфекция паром, нагревом или химическими препаратами для обеспечения бактериологической чистоты. Этап есть не во всех СИП-мойках.

Эксперты «Viravix Engineering» предложат техническое решение с учетом условий эксплуатации СИП-системы, автоматизируют и настроят процесс очищения.

Как выбрать CIP

Контур СИП — объект мойки и распределительные линии. Он отличается на разных предприятиях.

Для выбора СИП-станции имеет значение количество, размер контуров и их взаимное расположение.

Модернизация пищевого производства начинается с грамотно составленного технического задания. Документ должен содержать ответы на следующие вопросы:

Сколько контуров СИП будет обслуживать система?
Какие именно объекты нужно будет мыть?
Нужна ли рециркуляция воды и моющих растворов, то есть их повторное использование?
Какой метод дезинфекции нужен для технологического процесса: пар, ГВС или «химия»?
Какой уровень автоматизации требуется? Например, нужны ли программы автомойки, рецепты приготовления раствора, интеграция с АСУТП завода, связь между объектами мойки?

Наши эксперты смоделируют процесс мойки оборудования с учетом потребностей вашего производства, предложат оптимальные решения, подберут модели оборудования и организуют его поставку.

Почему нам можно доверять?

Мы — команда инженеров-технологов, известных в отрасли. Каждый наш специалист начинал с простого работника по техническому обслуживанию и дорос до эксперта с зоной ответственности в несколько предприятий пищевой промышленности.

Уже в составе «Viravix Engineering» мы выполнили десятки проектов в Украине и ЕС. Это были как мобильные СИП-станции, так полностью автоматизированные многоконтурные мойки.

Мы готовы подтвердить свой опыт документами о квалификации экспертов и успешными кейсами.

Компания VIRAVIX использует международные стандарты и практики в сферах безопасности, качества пищевой продукции, а также разумного энергопотребления на производстве.

Что вы получите в сотрудничестве с нами?

На этапе проектирования:

мониторинг существующих технологических процессов для определения «узких мест» и «мертвых зон», где обычно и спрятаны основные потери ресурсов;
разработка технического решения для СИП исходя из общих эксплуатационных затрат;
3д моделирование процесса мойки и 3д сканирование существующих помещений для оптимального размещения оборудования;
workshop с вашими специалистами для согласования технического решения.

На этапе улучшения технологических процессов:

подбор оборудования под ваши нужды;
предварительный сбор СИП-мойки и ее проверка на площадке «Viravix Engineering»;
возможность снизить стоимость проекта, поручив монтаж станции на месте вашим работникам по готовым чертежам и руководствам;
системы мониторинга и архивации данных с удобным интерфейсом, бесплатные на период гарантийного обслуживания;
индивидуальные рецепты мойки, адаптированные под сезонность, а также разные требования к качеству и энергопотреблению.

На этапе гарантийного обслуживания:

скидки на комплектующие как для инжиниринговой компании — 15-30 %;
удаленная поддержка в режиме 24/7;
возможность платного продления доступа к системе мониторинга со скидкой;
рекомендации по снижению расхода воды, тепла и электроэнергии в процессе мойки через 6-12 месяцев наблюдения.

Это не пустые обещания. Мы подтвердим нашу квалификацию и опыт необходимыми документами, кейсами.

Как можно оптимизировать СИП-мойку

Первичные данные для анализа мы получаем через систему мониторинга собственной разработки. Это удобное веб-приложение, которое мы успешно применяем со времен ковидной пандемии.

Что мы предлагаем:

Аудит технологических процессов с последующими рекомендациями по улучшению.
Советы по организации мест дренажа и мест хранения моющего раствора с целью уменьшения потерь. Автоматизация отбора проб.
Поиск причин аварий и поломок.
Бесплатные консультации по устранению разбрызгивания.
Виброанализ.
Доработку программного обеспечения СИП-мойки, если произойдет гидроудар. Поиск причин подобных происшествий и разработка технических решений для их предотвращения.
Восстановление электрических схем.
Разработку сезонных режимов работы SIP-мойки.
Автоматизацию процесса приготовления моющих растворов. Обычно человеческие ошибки в концентрации кислоты или щелочи приводят либо к преждевременному износу оборудования, либо к снижению качества мойки.
Техническую поддержку мойки.

Вам не обязательно заказывать весь список. Что именно нужно на вашем предприятии, мы узнаем после анализа исходных данных.

Что вы получите дополнительно

Оставьте заявку в «Viravix Engineering» любым удобным способом, если хотите заказать услугу или проконсультироваться.

Наше любимое детище — система удаленного мониторинга.
Она позволяет:

наладить автоматизированные связи между SIP-станцией и объектами мойки;
провести анализ ресурсопотребления с точностью в 95 %;
организовать аварийный душ;
получать данные о процессе SIP-мойки круглосуточно из любой точки мира;
проводить дистанционную оценку технического состояния оборудования.

Минимальная экономия из-за использования системы мониторинга — 340 евро. Это стоимость одного дня командировки эксперта при очном выезде на инцидент.