СИП-станция для пивзавода

Качество пива – это его вкус и безопасность, особенно бактериологическая безопасность.

Однако каждая чистка оборудования означает вынужденный простой. Поэтому производитель заинтересован сократить это время без ущерба для качества продукта. Владелец пивоварни хочет реализовать продукцию без возврата. Ему также важно, чтобы вложения в модернизацию моечной системы окупились и чтобы поставщик не «исчез с горизонта» после поставки. В интересах пивовара обеспечить качество пива без лишних затрат.

Потребители не видят производственного процесса и ожидают, что производитель будет соблюдать правила и поддерживать чистоту производственной линии.

У участников производственного процесса есть свои проблемы и ожидания по отношению к процессу стирки.

Проблемы местных пивоваров:

Инженер по эксплуатации завода

заинтересовано в том, чтобы сократить время простоев и изменить производственные планы за счет как можно меньшей очистки. Он хочет избежать коллизий в графиках технического обслуживания разных видов техники, а не ждать аварий и поломок. При этом он хочет контролировать процесс уборки без длительного личного присутствия.

Технический специалист

заинтересован в надежности линии. Ожидается отсутствие гидроударов, приводящих к сбоям при CIP-мойке. Он также хочет понять, какое оборудование он поддерживает. Для этого ему необходима подробная инструкция по эксплуатации и соответствие заявленных технических характеристик реальным. А энергозатраты СIP станции – фактический расход электроэнергии, тепловой энергии и воды – вообще не имеют значения.
Специалист по качеству
Я хочу увидеть горячие точки на линии. Необходимо удобство отбора проб на анализ, отсутствие нечувствительности контроля, наличие записей (журналов) процесса безразборной мойки. Ожидается, что человеческие ошибки при приготовлении чистящих растворов будут сведены к минимуму.
Ожидания различных участников процесса пивоварения при чистке оборудования можно объединить в один список:

● сокращение времени простоя;
● достижение физической и бактериологической чистоты линии, чтобы не ухудшить качество пива;
● предотвращение несчастных случаев;
● максимальный контроль над процессом уборки без личного участия;
● сокращение ручных операций во избежание влияния человеческих ошибок;
● избежание чрезмерного потребления ресурсов.

Станции CIP (очистка на месте) помогают оптимизировать процесс очистки на пивоваренном заводе. Это автоматизированные или полуавтоматические системы для очистки различных видов пищевого оборудования без его разборки.

CIP система состоит из трех частей:

• CIP станции;

• распределительных линий;

• объектов мойки.

По сути есть всего два типа СИП систем: централизованные и децентрализованные.

Первый тип наиболее эффективен на небольших пивоварнях, где расстояние между станцией и объектами чистки небольшое. Централизованные системы также распространены на тех предприятиях, где все операции CIP выполняются из одного помещения. В нем размещается одна CIP станция или их группа, и уже оттуда моющие средства доставляются на различные объекты мойки.

Децентрализованные системы CIP более распространены на крупных предприятиях, где расстояния от центральной станции CIP до объектов мойки могут быть очень большими. В оборудовании такого типа используется несколько распределенных CIP-станций, расположенных рядом с объектами чистки.

На пищевом производстве часто нужно двухсекционные CIP станций, в зависимости от объектов чистки. Процесс очищения отличается для холодных или горячих поверхностей. Также желательно отделять CIP-мойку оборудования для необработанных продуктов от линий с пастеризованной продукцией, чтобы избежать распространения выживших спор и бактерий.

Основные этапы CIP мойки:

Станция CIP содержит все необходимое оборудование для подготовки и хранения чистящих средств, распределения их по очищаемым объектам при поддержании надлежащего расхода и температуры и, наконец, для контроля процесса очистки.

Конструкция CIP станции определяется многими факторами, поэтому необходимо знать ответы на следующие вопросы:

1. Сколько отдельных контуров СИП мойки (это оборудование, которое надо очистить, и распределительные линии) будет обслуживать станция?
2. Каковы требования к объектам очистки — например, горячие или холодные поверхности?
3. Будут ли промывочная вода и растворы моющих средств применяться для повторного использования?
4. Должна ли промывочная вода собираться и затем обрабатываться?
5. Какой метод дезинфекции будет использоваться: химический, паровой или с помощью горячей воды?
6. Какой уровень автоматизации и контроля должна обеспечивать система:

• будут ли рецепты и программы автоматической очистки?
• есть ли связь с объектами мойки?
• местное управление или интеграция в центральную систему АСУТП?

Наши эксперты смоделируют процесс мойки оборудования с учетом потребностей вашего производства, предложат оптимальные решения, подберут модели оборудования и организуют его поставку.

Уже в «самостоятельном плавании» мы реализовали десятки проектов в Украине и странах Европы.

Применяли решения от мобильных СИП моек для малых емкостей до многоконтурных СИП-станций, работающих полностью в автоматическом режиме.

Мы используем в проектировании оборудования стандарты по безопасности, качеству и энергопотреблению лучших мировых практик международных производителей. Наш партнер — компания Elaks, чьи специалисты почти 30 лет занимаются автоматизацией промышленного производства «под ключ». Они выполняли проекты для Nestlé, «Вимм‑Билль‑Данн» и других крупных игроков пищевой промышленности, фармацевтического рынка.

Сначала мы установим системы мониторинга и на основании ее данных идентифицируем ошибки персонала на всех этапах работы, «мертвые зоны» на линии.

Как правило, это самые частые причины всех потерь во время СИП мойки на пивоварне.

Уже по итогам наблюдения мы предложим возможные решения. Это могут быть:

1. Консультации по организации места дренажа и хранения моющих растворов. Автоматический отбор проб.
2. Консультации по причинам аварий и поломок. За них вы заплатите, только если проблема требует углубленной вовлеченности специалиста.
3. Бесплатные консультации по устранению разбрызгивания.
4. Виброанализ. Доработка ПО СИП мойки для получения уведомлений об аварии во время гидроудара.
5. Аудит причин образования гидроударов и подбор технических решений.
6. Восстановление электрических схем.
7. Установка постоянных систем мониторинга для сбора данных — внешних и внутренних, самописцев.
8. Разработка «сезонных» режимов работы оборудования.
9. Аудит объектов и процессов мойки. Последующие рекомендации, например, по разбавлению моющих веществ.
10. Техническая поддержка оборудования от выбранных поставщиков.

Какие пункты из списка потребуются именно вам, мы узнаем после изучения исходных данных о вашем производстве.

Вы получите систему удаленного мониторинга, которая избавит ваших специалистов от необходимости личного присутствия при СИП мойке.

У нее есть еще один плюс — вы сэкономите на выезде наших инженеров на объект при инцидентах и авариях.

Специалист сможет провести troubleshooting по данным системы, проанализировать возможные причины отказов и дать технические рекомендации удаленно. Средняя экономия на дистанционном обслуживании составляет 340 евро при одном инциденте.

Возможности на ваш выбор:

• наличие автоматизированных связей между SIP-станцией и объектами мойки;
• автоматизация процесса дозации моющих веществ, чтобы обеспечить сохранность оборудования исключая ущерб качеству очистки;
• разработка разных режимов мойки;
• автоматический анализ ресурсопотребления с точностью в 95%;
• бесплатная поддержка от поставщика при оптимизации процессов мойки;
• организация аварийного душа.

Мы сделаем для вас 3д модели оборудования, а при необходимости выполним 3д сканирование помещения. Вы сможете посмотреть, как лучше скомпоновать SIP станцию на вашем производстве. При необходимости мы организуем доустановку дополнительного оборудования и ПО для контроля потребления воды, энергии, моющих концентратов.

Еще один плюс сотрудничества с нами — мы предлагаем только то, что можно поставить, и где не возникнут трудности с комплектующими.

Оставьте заявку в «Viravix Engineering» любым удобным способом, и наши специалисты свяжутся с вами. Или звоните, если остались вопросы.