Автоматична одно-контурна CIP станція на дві ємності

€ Вартість на 22.08.23 – 86 437,06

Устаткування та елементи

DIN

Матеріал арматури, трубопроводів, ємностей

AISI316 (інші за узгодженням)

Матеріал ущільнень

EPDM

Електроживлення

3х380, 50Гц, 15кВт

Тип проводки, заземлення

TN-S (3-L, 1-N, 1-GND)

Ступінь захисту обладнання

не нижче IP54

Стиснене повітря (без масла, сухе)

6 бар

Якість утиліт (електроенергія, стиснутого повітря, води, пари)

забезпечує Замовник

Стиснене керуюче повітря:

тиск 6 бар, сухе, без масла

Пар:

3bar, 400kg/h, 133°C

Холодна вода:

5m3/h, до 3bar

Трубопроводи подачі і звороту до об’єктів мийки

Комплектація і параметри

CIP mini-155-1210-S0P-1012-S2Н

Витрата

15 м3/год

Тиск

5 bar

Кількість контурів

1

Кількість ємностей

2 (каустик + кислота)

Об’єм ємності(ей)

1000л

Спосіб підігріву

Пар (параметри згідно P&ID)

Наявність насосу повернення

Ні

Тип запірно-регулюючої арматури

Батерфляй клапани з пневматичним приводом та зворотнім зв’язком

Контроль витрати та тиску на трубопроводі подачі

Так

Контроль потоку на лінії повернення

Ні

Контроль концентрації миючих розчинів

Так по провідності

Дозація миючих концентратів

Так, індивідуальні дозуючі насоси

Автоматичні функції

1.Наведення миючих розчинів. 2.Мийка комбінована / каустична відповідно до рецептів і обраного об’єкту. 3.Мийка СІР станції. 4.Обмін сигналів із об’єктами мийки (підводить замовник). 5.Збереження параметрів мийки до 3міс. 6.Сигналізація про помилки в роботі і аварійні режими

Ручні функції

1.Заміна і підключення миючих розчинів. 2.Створення рецептів. 3.Запуск рецептів оператором

Комплектація

CIP mini-155-1210-S0P-1012-S2Н

Тип контроллеру

Siemens S1XXX series

Наявність HMI панелі

Так, 10” Weintek

Наявність моніторингу log параметрів процесів

Так, локально в PLC&HMI

Електричне обладння

Schneider Electric, Phoenix Contact, Danfoss

Пневматичне обладнання

Schneider Electric, Phoenix Contact, Danfoss

Програмне середовище

TIA PORTAL V17 Надається вихідний код

Протягом року ми зберемо всі необхідні дані та інформацію та внесемо можливі покращення в систему:

• оптимізація рецептів,
• процесу мийки, роботи окремих одиниць обладнання;
• зміни, які будуть внесені за досвідом використання цього обладнання Оператором;
• контроль та оптимізація часу приготування миючих розчинів;
• контроль та оптимізація робочих температур, концентрації тиску, витрати під час CIP мийок;
• оптимізація споживання утіліт (електроенергії, пари).