Вирішення питань пастеризації: Історія успіху клієнта

У світі виробництва продуктів харчування та напоїв дотримання найвищих стандартів якості та безпеки має першорядне значення. Пастеризація, ключовий процес у забезпеченні безпечності та терміну придатності продукції, іноді може викликати певні труднощі. У цій статті ми розглянемо реальний випадок, коли клієнт зіткнувся з проблемами пастеризації на своєму обладнанні, і як він успішно вирішив цю проблему за допомогою систем моніторингу та досвідчених інженерів-технологів.

Завдання:

Наш клієнт, виробник напоїв, зіткнувся зі значною проблемою з пастеризатором. Незважаючи на те, що раніше він працював на необхідному рівні пастеризації в 300 пастеризаційних одиниць (ПУ), обладнання більше не досягало бажаного рівня. Ця невідповідність викликала занепокоєння, оскільки безпосередньо впливала на мікробіологічну безпеку та термін придатності продукту.

Рішення:

Для вирішення проблеми клієнт звернувся до компанії Viravix Engineering та її досвідченого директора Юрія Федяя. Юрій та його команда використали систему моніторингу QiVisor, яка дозволила їм детально проаналізувати процес пастеризації та виявити першопричину проблеми.

За допомогою системи моніторингу Юрій виявив, що пастеризатор спочатку був налаштований на 50 PU, призначених для пастеризації пива, замість необхідних 300 PU для лимонаду. Це неправильне налаштування призвело до нестабільної роботи пастеризатора і подальшого падіння тиску та потоку, що призвело до перегріву продукту.

Швидко виявивши помилку, команда змогла оперативно виправити ситуацію і запобігти подальшому псуванню продукту. Вони оперативно відкоригували налаштування пастеризації та відновили правильний рівень поліуретану.

Переваги систем моніторингу:

Успішне вирішення проблеми з пастеризацією значною мірою стало можливим завдяки впровадженню системи моніторингу QiVisor. Цей передовий інструмент Інтернету речей дозволив збирати та аналізувати дані в режимі реального часу, надаючи цінну інформацію про процес пастеризації. За допомогою QiVisor клієнт міг контролювати такі важливі параметри, як тиск, рівень, щільність, температура та інші, забезпечуючи безперебійну роботу свого пастеризаційного заводу.

Система моніторингу не тільки допомогла швидко виявити помилку, але й запропонувала ряд інших переваг. Вона дозволила інженеру-технологу дистанційно аналізувати дані, таким чином усуваючи необхідність відвідування заводу. Крім того, система надавала сповіщення та попередження про будь-які відхилення від бажаних параметрів, що дозволяло негайно вжити коригувальних заходів.

Винесені уроки та майбутня оптимізація:

Досвід клієнта слугує цінним уроком для інших виробників продуктів харчування та напоїв. Впровадження надійної системи моніторингу, такої як QiVisor, може значно підвищити ефективність процесу, зменшити відходи продукції та забезпечити відповідність галузевим стандартам.

Крім того, цей кейс підкреслює важливість належного навчання та ознайомлення з налаштуваннями обладнання для запобігання помилкам під час виробництва. Інвестуючи в програми навчання працівників та постійне вдосконалення, виробники можуть мінімізувати ризик виникнення подібних проблем у майбутньому.

Висновок:

Успішне вирішення проблеми пастеризації, з якою зіткнувся наш клієнт, демонструє значний вплив систем моніторингу та досвідчених інженерів-технологів у харчовій промисловості. Використовуючи передові технології та експертні знання, компанії можуть долати виклики, оптимізувати свої процеси та постачати споживачам безпечну та якісну продукцію.

Якщо ви – виробник харчових продуктів і напоїв, який стикається з проблемами пастеризації, не соромтеся звертатися за професійною допомогою і розглянути можливість впровадження надійної системи моніторингу. Таким чином ви зможете захистити репутацію свого бренду, забезпечити безпеку продукції та оптимізувати свою діяльність для досягнення довгострокового успіху.