Решение вопросов пастеризации: История успеха клиента

В мире производства продуктов питания и напитков соблюдение самых высоких стандартов качества и безопасности имеет первостепенное значение. Пастеризация, ключевой процесс в обеспечении безопасности и срока годности продукции, иногда может вызвать определенные трудности. В этой статье мы рассмотрим реальный случай, когда клиент столкнулся с проблемами пастеризации на своем оборудовании, и как он успешно решил эту проблему с помощью систем мониторинга и опытных инженеров-технологов.

Задание:

Наш клиент, производитель напитков, столкнулся со значительной проблемой с пастеризатором. Несмотря на то, что ранее он работал на необходимом уровне пастеризации в 300 пастеризационных единиц (ПУ), оборудование больше не достигало желаемого уровня. Это несоответствие вызывало беспокойство, поскольку непосредственно влияло на микробиологическую безопасность и срок годности продукта.

Решение:

Для решения проблемы клиент обратился в компанию Viravix Engineering и ее опытного директора Юрия Федяя. Юрий и его команда использовали систему мониторинга QiVisor, которая позволила им детально проанализировать процесс пастеризации и выявить первопричину проблемы.

С помощью системы мониторинга Юрий обнаружил, что пастеризатор изначально был настроен на 50 PU, предназначенных для пастеризации пива, вместо необходимых 300 PU для лимонада. Эта неправильная настройка привела к нестабильной работе пастеризатора и дальнейшему падению давления и потока, что привело к перегреву продукта.

Быстро обнаружив ошибку, команда смогла оперативно исправить ситуацию и предотвратить дальнейшую порчу продукта. Они оперативно откорректировали настройки пастеризации и восстановили правильный уровень полиуретана.

Преимущества систем мониторинга:

Успешное решение проблемы с пастеризацией в значительной степени стало возможным благодаря внедрению системы мониторинга QiVisor. Этот передовой инструмент Интернета вещей позволил собирать и анализировать данные в режиме реального времени, предоставляя ценную информацию о процессе пастеризации. С помощью QiVisor клиент мог контролировать такие важные параметры, как давление, уровень, плотность, температура и другие, обеспечивая бесперебойную работу своего пастеризационного завода.

Система мониторинга не только помогла быстро выявить ошибку, но и предложила ряд других преимуществ. Она позволила инженеру-технологу дистанционно анализировать данные, таким образом устраняя необходимость посещения завода. Кроме того, система предоставляла оповещения и предупреждения о любых отклонениях от желаемых параметров, что позволяло немедленно принять корректирующие меры.

Вынесенные уроки и будущая оптимизация:

Опыт клиента служит ценным уроком для других производителей продуктов питания и напитков. Внедрение надежной системы мониторинга, такой как QiVisor, может значительно повысить эффективность процесса, уменьшить отходы продукции и обеспечить соответствие отраслевым стандартам.

Кроме того, этот кейс подчеркивает важность надлежащего обучения и ознакомления с настройками оборудования для предотвращения ошибок во время производства. Инвестируя в программы обучения работников и постоянное совершенствование, производители могут минимизировать риск возникновения подобных проблем в будущем.

Заключение:

Успешное решение проблемы пастеризации, с которой столкнулся наш клиент, демонстрирует значительное влияние систем мониторинга и опытных инженеров-технологов в пищевой промышленности. Используя передовые технологии и экспертные знания, компании могут преодолевать вызовы, оптимизировать свои процессы и поставлять потребителям безопасную и качественную продукцию.

Если вы — производитель пищевых продуктов и напитков, который сталкивается с проблемами пастеризации, не стесняйтесь обращаться за профессиональной помощью и рассмотреть возможность внедрения надежной системы мониторинга. Таким образом вы сможете защитить репутацию своего бренда, обеспечить безопасность продукции и оптимизировать свою деятельность для достижения долгосрочного успеха.