Станція приготування цукрового сиропу “під ключ”

Ми встановили у клієнта станцію приготування цукрового сиропу загальною продуктивністю 4 тонни/год. Проєкт виконувався “під ключ”: від розроблення концепції до пусконалагодження та інтеграції в АСУП. Період реалізації – 2020-2021 роки.

Замовник

Проблема

Клієнт планував розширити асортимент за рахунок нових сортів пива і слабоалкогольних напоїв, для яких був потрібен солодкий сироп 67 Brix. Як сировину завод використовував кристалічний цукор у біг-бегах масою 1 000 кг.

Механічне приготування сиропу з використанням ручної праці має свої ризики:

• Неправильна дозація цукру, яка призводить до порушення рецептури і погіршення якості кінцевого продукту.
• Мікробіологічне зараження при ручних операціях.
• Небезпечні умови праці. Цукор при транспортуванні і розвантаженні здатний утворювати горючу вибухопожежонебезпечну суміш цукрової пудри і повітря. Також ручна робота з сипучими продуктами, схильними до пилоутворення, сприяє розвитку у працівників професійних захворювань. А один з обов’язків наймача – забезпечити безпечні умови праці.
• Клієнт хотів отримати автоматизовану лінію приготування цукрового сиропу, щоб забезпечити потрібну концентрацію цукру, уникнути забруднення напоїв і звести до мінімуму людський фактор.

Завдання

• Спроєктувати, встановити та пустити в експлуатацію автоматизовану станцію приготування цукрового сиропу з кристалічного піску з концентрацією 67 Brix і продуктивністю 4 тонни/год.
• Забезпечити УФ-обробку при дозуванні глазурі в лінію фільтрації.
• Інтегрувати станцію приготування сиропу в діючу на заводі SCADA Montelectro з налагодженням усіх процесів: виготовлення та зберігання продукту, СІП-мийки обладнання.

Довідково. 67 Brix означає вміст сахарози у воді в концентрації 67 %. SCADA – програма для автоматизованого управління пивоварнею.

Технічні рішення

На підготовчому етапі робіт інженери “Віравікс інжиніринг” зібрали вихідні дані для проєктування станції на майданчику замовника. Нам потрібно було “вписати” новий об’єкт у діюче виробництво, з урахуванням наявних експлуатаційних обмежень.

Експерти Viravix Engineering повністю спроектували станцію приготування цукрового сиропу:

• зробили P&ID-креслення – схему технологічного процесу, на якій зображено основні та допоміжні елементи, зв’язки між ними та блоки управління;
• підготували об’ємну 3D-модель майбутньої станції для візуалізації компонувальних рішень;
• склали специфікацію обладнання та комплектуючих з урахуванням побажань замовника.

Монтаж станції виконувався спільно з працівниками пивзаводу. Такий підхід зменшує вартість проєкту, а ризики неправильного складання зведені до мінімуму. Усі роботи виконувалися під безперервним контролем експертів “Віравікс”, і перед монтажем ми провели навчання персоналу замовника.

Разом із працівниками пивзаводу ми провели підключення станції до утиліт SCADA Montelectro, протестували роботу обладнання. Під час дослідної експлуатації наші програмісти допрацювали програмні рішення для автоматизації.

Довідково. У проєкті використано обладнання та програмне забезпечення брендів:

• запірна арматура – GEA, Burkert;
• датчики – Anton Paar, Endress Hauser, IFM;
• насос – GEA;
• ємнісне обладнання – Orion.Group;
• електромонтажні роботи та інтеграція – LLC ELAKS.

Результат

Клієнт отримав автоматизовану станцію приготування цукрового сиропу з кристалічного піску з концентрацією 67 Brix і продуктивністю 4 тонни/год. Обладнання було інтегровано в наявну на підприємстві систему управління SCADA Montelectro.

Тестування показало відповідність станції вимогам замовника за продуктивністю, ступенем автоматизації та мікробіологічною чистотою продукту.