Станция приготовления сахарного сиропа «под ключ»

Клиент планировал расширить ассортимент за счет новых сортов пива и слабоалкогольных напитков, для которых требовался сладкий сироп 67 Brix. В качестве сырья завод использовал кристаллический сахар в биг-бегах массой 1 000 кг.

Механическое приготовление сиропа с использованием ручного труда имеет свои риски:

• Неправильная дозация сахара, которая приводит к нарушению рецептуры и ухудшению качества конечного продукта.
• Микробиологическое заражение при ручных операциях.
• Небезопасные условия труда. Сахар при транспортировке и разгрузке способен образовывать горючую взрывопожароопасную смесь сахарной пудры и воздуха. Также ручная работа с сыпучими продуктами, склонными к пылеобразованию, способствует развитию у работников профессиональных заболеваний. А одна из обязанностей нанимателя — обеспечить безопасные условия труда.

Клиент хотел получить автоматизированную линию приготовления сахарного сиропа, чтобы обеспечить нужную концентрацию сахара, избежать загрязнения напитков и свести к минимуму человеческий фактор.

• Спроектировать, установить и пустить в эксплуатацию автоматизированную станцию приготовления сахарного сиропа из кристаллического песка с концентрацией 67 Brix и производительностью 4 тонны / час.
• Обеспечить УФ-обработку при дозировании глазури в линию фильтрации.
• Интегрировать станцию приготовления сиропа в действующую на заводе SCADA Montelectro с отладкой всех процессов: изготовления и хранения продукта, СИП-мойки оборудования.

Справочно. 67 Brix означает содержание сахарозы в воде в концентрации 67 %. SCADA — программа для автоматизированного управления пивоварней.

На подготовительном этапе работ инженеры «Viravix Engineering» собрали исходные данные для проектирования станции на площадке заказчика. Нам нужно было «вписать» новый объект в действующее производство, с учетом существующих эксплуатационных ограничений.

Эксперты Viravix Engineering полностью спроектировали станцию приготовления сахарного сиропа:

• сделали P&ID-чертеж — схему технологического процесса, на которой изображены основные и вспомогательные элементы, связи между ними и блоки управления;
• подготовили объемную 3D-модель будущей станции для визуализации компоновочных решений;
• составили спецификацию оборудования и комплектующих с учетом пожеланий заказчика.

Монтаж станции выполнялся совместно с работниками пивзавода. Такой подход уменьшает стоимость проекта, а риски неправильной сборки сведены к минимуму. Все работы выполнялись под непрерывным контролем экспертов «Viravix Engineering», и перед монтажом мы провели обучение персонала заказчика.

Вместе с работниками пивзавода мы провели подключение станции к утилитам SCADA Montelectro, протестировали работу оборудования. При опытной эксплуатации наши программисты доработали программные решения для автоматизации.

Справочно. В проекте использовано оборудование и программное обеспечение брендов:

• запорная арматура — GEA, Burkert;
• датчики — Anton Paar, Endress Hauser, IFM;
• насос — GEA;
• емкостное оборудование — Orion.Group;
• электромонтажные работы и интеграция — LLC ELAKS.

Компания «Viravix Engineering» официально сотрудничает с некоторыми производителями из списка, поэтому может предложить клиентам скидку на комплектующие 15-20 % как для инжиниринговой компании.

Клиент получил автоматизированную станцию приготовления сахарного сиропа из кристаллического песка с концентрацией 67 Brix и производительностью 4 тонны / час. Оборудование было интегрировано в существующую на предприятии систему управления SCADA Montelectro.

Тестирование показало соответствие станции требованиям заказчика по производительности, степени автоматизации и микробиологической чистоте продукта.