Модернізація пастеризаційної установки для “Уманьпиво”

У цьому проєкті експерти Viravix Engineering автоматизували і “довели до розуму” вживаний перероблений пастеризатор німецького виробництва. Ми працювали з обладнанням, на яке у замовника не було актуальної проектної та експлуатаційної документації. Навіть з урахуванням вартості наших послуг клієнт витратив утричі менше, ніж заплатив би за нову пастеризаційну установку.

Замовник

Наш клієнт – великий пивоварний завод “Уманьпиво” в Черкаській області України. Виробництво засноване 1878 року.

З 2008 року “Уманьпиво” співпрацює з броварниками з Німеччини і купує їхнє обладнання. З того періоду на заводі була проведена модернізація лінії: встановлені циліндрично-конічні танки (ЦКТ) і СІП-станція мийки. Експерти Viravix брали участь у низці проектів для “Уманьпиво”.

Пивзавод клієнта випускає кілька сортів пива – фільтрованого і нефільтрованого, сидри, лимонади, кваси.

Проблема

Клієнт встановив лінію розливу пива в ПЕТ і придбав для неї поточний пастеризатор з Німеччини, що був у вжитку. Куплене обладнання було в неробочому стані, і замовник хотів його відремонтувати, ввести в діюче виробництво з інтеграцією в систему автоматизації.

Пастеризатор після виготовлення був модернізований, але документація про це не збереглася. Інженери “Віравікс” мали запустити в роботу агрегат, на який не було PID-схеми, специфікації запчастин та актуальної схеми електричних з’єднань.

Завдання

Замовник хотів:

• Модернізувати й автоматизувати неробочий пастеризатор. Для цього потрібно було зібрати агрегат із тих комплектуючих, що були в наявності.
• Вивести пастеризатор на режими роботи з пивом, сидром, лимонадами і квасами.
• Забезпечити обмін сигналами від установки термічної обробки з відділенням фільтрації, СІП-станцією і лініями розливу в ПЕТ і скляні пляшки.
• Застосовувати пастеризатор як для кожної лінії окремо, так і для роботи двох ліній одночасно.

Рішення

У замовника не було актуальних PID-креслень на куплений пастеризатор, тому ми збирали конструкцію лінії в наявній конфігурації. Довелося змоделювати ситуацію роботи установки в минулому, щоб зрозуміти, що потрібно змінити під наявні вимоги замовника.

Що ми зробили:

• Розробили нову PID-схему потокового пастеризатора з урахуванням умов експлуатації та вимог клієнта щодо температури пастеризації для кінцевих продуктів, продуктивності установки.
• Демонтували обладнання та трубопроводи, які не задіяні в роботі установки термообробки.
• Склали специфікацію на необхідні комплектуючі та організували їх закупівлю.
• Розробили графік з механіко-монтажних та електромонтажних робіт.
• Спроєктували обмін сигналами між пастеризатором і лініями розливу, відділенням фільтрації, СІП-станцією для автоматизації процесів.
• Встановили додаткове необхідне обладнання та виконали нову трубну обв’язку. Поставили блок безперебійного живлення в електрошафі.
• Виконали електромонтажні роботи згідно з новою схемою PID. Написали нове програмне забезпечення.
• Провели сухі та гідравлічні тести для перевірки роботи обладнання. Налагодили обмін сигналами та комунікацію між пастеризатором і форфасним відділенням, блоками наливу, СІП-станцією. Провели пробні пуски на воді та подальші тести на різних продуктах, змінюючи навантаження і продуктивність установки.
• Встановили систему віддаленого моніторингу та навчили персонал замовника роботі з нею.

Довідково. У проєкті використано обладнання KHS, Simens, Grundfos.

Результат

Пивзавод отримав повністю автоматизовану пастеризаційну установку під вимоги свого виробництва. Фактично інженери “Віравікс” подарували “друге життя” працездатному обладнанню, виконавши низку операцій з його вдосконалення.

На купівлю і модернізацію б/в пастеризатора клієнт витратив утричі менше, ніж заплатив би за придбання і налаштування нової пастеризаційної установки. І це з урахуванням вартості наших послуг.

Додатково “Уманьпиво” отримало систему віддаленого моніторингу, яка допомагає керувати технологічним процесом у режимі 24/7 з будь-якої точки світу, де є інтернет.

Використання дистанційних технологій полегшує сервісне обслуговування. Наші інженери завжди можуть віддалено допомогти розібратися в нештатній ситуації на пастеризаторі, не виїжджаючи на об’єкт – тільки на основі даних від системи моніторингу. Це економить час і гроші клієнта.